Sánchez Niño, J. A., & Vargas Guerrero, J. M. (2020). Diseño de la automatización del proceso de producción de materiales de construcción a base de arcilla para la Ladrillera El Rubí SAS Tunja. Obtenido de https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/31938/2021sanchezjorgevargasjavier.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 

Silva, M. S., & Valencia, L. A. Z. (2013). Impacto ambiental y gestión del riesgo de ladrilleras en la vereda Los Gómez de Itagüí. Cuaderno Activa, 5, 109-123. Obtenido de file:///D:/Users/User/Downloads/115-Texto%20del%20art%C3%ADculo-212-1-10-20141116%20(1).pdf

Las empresas ladrilleras, en este caso la Ladrillera Rubí, tiene conocimiento del impacto que ellos generan con su actividad desde hace varios años, en los aspectos a nivel ambiental, nivel económico, nivel social, nivel laboral, nivel de salud pública, y a nivel de seguridad en el  sector donde se encuentran sus instalaciones. La ladrillera Rubí, no cuenta con proyectos que ayuden en los aspectos antes mencionados, para de una u otra manera poder mitigar las problemáticas que se presentan, con un enfoque a nivel ambiental. 

Por lo tanto se ve la importancia que desde la administración tomen medidas y tengan como base la norma ISO 14001:2015, la cual trata de cómo se debe llevar a cabo diferentes procesos, de forma tal que la empresa pueda continuar con sus actividades y sean amables con el medio ambiente. De tal forma que los requerimientos sean atendidos y las no conformidades en materia ambiental sean superadas, a corto plazo, mediano plazo o largo plazo y así se den soluciones definitivas a las contravenciones presentadas en la auditoria.

Es una empresa mediana, debido a que cuenta con alrededor de 50 a más empleados en sus procesos de elaboración del ladrillo. Cuenta con excelente maquinarias y equipos para desarrollar sus actividades como;

· Buldócer especial para la admisión del material básico de la elaboración del ladrillo.

· Molino martillo

· Banda transportadora

· Cajón alimentador

·  Mezclador (Rodillos mecánicos)

·  Laminador

·  Formadora o Extrusora

·  Cortadora

·  Estibar (Carreta)

Cabe resaltar que la industria ladrillera, es fuente principal de empleo en la región, sin embargo sus procesos generan residuos. Según los autores Silva, M. S., & Valencia, L. A. Z. (2013) afirman: que la emisión de gases emitidos a la atmosfera, son principalmente el  monóxido y dióxido de carbono, azufre, plomo y material particulado, los cuales se derivan de la combustión de los hornos, las diferentes maquinarias y el desplazamiento de tierra. Así mismo, los efectos de estos contaminantes, generan smog, la lluvia acida, efectos negativos en la salud y la afectación de la fauna y flora. (p.113).

La arcilla es la materia prima empleada para la elaboración del ladrillo, donde su composición está basada en sílice,  materia orgánica, alúmina, óxido de hierro, magnesia, agua.  A sí mismo para la etapa de la elaboración del ladrillo, se tienen en cuenta las diferentes fases, de la siguiente manera.

Extracción de la materia Prima: Inicia desde su extracción y trasporte de la arcilla, la cual se recoge en volquetas y en algunos casos tractores, dependiendo de la capacidad de almacenamiento en la ladrillera. Cabe resaltar que en esta fase las actividades se desarrollan a cielo abierto y con automotores especializados.

Preparación y modelo: Una vez se cuente con la materia prima, se arranca con este proceso, el cual tiene que ver con el cargue desde la excavadora a la trituradora, cuya función es la separarla en piezas finas, para posteriormente pasarlas a un molino de rodillos encargados de convertirlos en partículas finas. 

Luego de convertir las partículas finas, esta pasa a la mezcladora para incorporarle agua, con el fin de lograr una textura adecuada según la línea de producción requerida. En el momento que le dan forma al ladrillo de forma rectangular, este se corta de manera automática o manual. 

Secado: La etapa de secado natural, es de gran importancia para que la humedad del material sea de manera uniforme para que no tenga un deterioro en su forma, considerando que puede llegar a tener fisuras o deformaciones. 

Cocción: Luego el producto final, se somete al proceso de cocción, donde se expone a unas temperaturas que oscilan entre 900ºC y 1000ºC dependiendo de la estructura interior y exterior del horno. Este proceso puede tardar entre 8 a 10 horas, desde el momento que llenan el horno hasta ser sacado de mismo. Sin embargo, en esta etapa las consecuencias son especialmente en el medioambiente y en la salud de la población, debido a que se emplean materiales para su combustión, tales como la cascarilla de arroz, madera, neumáticos, aserrín, entre otros, donde el más común son los hornos de tipo colmena. Sin embargo en la cocción, se liberan gases tóxicos y abundante humo.

Enfriado: En esta fase el producto va perdiendo temperatura progresivamente, para ser sacado, al control de calidad. Se debe tener en cuenta que la temperatura sea adecuada para ser manipulada por parte del personal y no tener quemaduras.

Control de calidad: Esta fase empieza de modo aleatorio por cada lote del producto final, para ser enviados al laboratorio, con el fin de realizar su análisis y estudio correspondiente de calidad. De este proceso un porcentaje importante es rechazo, debido a que presenta grietas o fisuras en el momento de la cocción, debido a que puede que se haya cocido poco o demasiado. 

Descarga y almacenaje: El ladrillo es descargado al área de almacenamiento por el personal operativo encargado de este proceso, donde emplean unas pinzas de hierro, para ser apilados encima de pallets de madera o plástico, de acuerdo a las condiciones requeridas por los compradores. Una vez se realice los pedidos, son cargados a unas camionetas, para entrega.

Producto final: Son múltiples los usos que se tienen de los ladrillos, en su gran mayoría son usados para construir viviendas, muros, y fachadas. 

La ladrillera el Rubí S.A.S  se  localiza  en Tunja Boyacá, esta organización por el tiempo que lleva funcionando cuenta con unas instalaciones tecnificadas sin embargo actualmente se encuentran en una mejora continua en sus procesos operativos y productivos. Esta empresa se encarga de la fabricación de ladrillos y bloques, teniendo en cuenta que se producen materiales a base de arcilla y   aun así se persisten con métodos arsenales en algunos procesos, la empresa busca continuamente modernización y actualización de tecnologías.  Los procesos productivos se dividen en varias fases donde los insumos o materia prima pasa por  una serie de modificaciones para obtener el producto final. La extracción de la arcilla como materia prima esta se genera de manera industrial ocasionando grandes impactos y la destrucción de ecosistemas sin opción de renovar, esta es extraídas y trasladada  al área de fabricación utilizando vehículos de carga tipo volqueta, luego de un proceso de maduración de la arcilla esta es seleccionada y alojada en un lugar cerca donde se vaya a procesar. (Sánchez Niño, J. A., & Vargas Guerrero, J. M. 2020).  La molienda es una etapa que consta  en pulverizar la arcilla y se realiza  a través de un triturar  de martillo  que funciona cada  de 15 minutos, luego es transportada a través de una banda compuesta por un motor, y rodillos que permite que la arcilla transcurra  con mayor fluidez, se continúa con cajón alimentador este sirve para medir  la cantidad de arcilla que se necesita para la realización  del producto final, se procede a mezclar la arcilla con agua por medio de rodillos mecánicos con el fin de generar la textura de la masa arcillosa y así poder transportarla mediante una  banda, dicha banda transporta la masa arcillosa en forma de lámina y en este proceso se separa  el aire que se encuentra en la l arcilla y  el agua sobrante, se continúa con la formadora en esta etapa  la lámina de la masa de arcilla fluyó por medio de la máquina y le da forma al producto final de manera continua, terminando con el proceso de moldeado por medio de dos cadenas que sujetan un hilo y en secuencia al movimiento él realiza un corte dependiendo de las dimensiones del producto. 

Se continúa con un proceso de estibar en la cual se apila 135 bloques y se disponen a ser trasladados a un área de secado natural dejando a reposo durante 24 y 36 horas y hasta 8 días dependiendo el clima. El horneado, esta fase  se abastece de  material de combustión con el fin de suministrar la alta temperatura y adecuada cocción se realiza en la parte superior del horno mediante un equipo de alimentación a presión tipo carbojet, la cual realiza la dosificación mediante mangueras impulsarlo el combustible con una corriente de aire a presión. El producto terminado en esta etapa se deja  de suministrar carbón mineral por medio del carbojet, con el fin de disminuir la temperatura; este proceso se realizó cuando el trabajador verifico a simple  vista  el color del producto y es quien determina si está listo para retirar del horno y almacenarlo en una bodega para posteriormente a la venta. Uno de los problemas ambientales que se generan en las ladrilleras es la producción de los residuos (sólidos, líquidos, MP, contaminantes atmosféricos) por materiales fuera de especificación o rotos, que se encuentran cocidos y no es posible darles una adecuada disposición final. (Sánchez Niño, J. A., & Vargas Guerrero, J. M. 2020, p.26).

·La organización está comprometida con la protección y conservación del medio ambiente en cada uno de sus procesos e implementando tecnología limpia encada uno de ellos.   

·Se lograron identificar, y evaluar aspectos e impactos ambientales generados en los diferentes procesos de elaboración del producto y los diferentes tratamientos y acciones tomadas para minimizar, tratar o eliminar los contaminantes generados. 

·La organización logra cumplir la mayoría de sus objetivos planteados, teniendo en cuenta algunas limitaciones de documentación, y revisión en general. 

·En el estudio de aspectos e impactos se encontró que los más significativos son los que deben de recibir prioridad dentro del diseño, implementación y actualización del sistema de gestión ambiental como los atmosféricos y afectaciones directas al recurso suelo.

·Los requisitos de la norma ISO 14001 fueron aplicados para la identificación y manejo de los aspectos e impactos ambientales significativos como lo son: consumo de energía, generación de escombros, generación de residuos también se aplicó conocimientos adquiridos dentro de la formación del profesional en gestión ambiental, principalmente en evaluación de impactos ambientales, legislación ambiental, sistema integrado de residuos sólidos.

·Aplicar la política ambiental empresarial en beneficio de la comunidad, de esta manera puede ayudar a la comunidad cerca a las instalaciones y aledañas a la misma.

· Mantener un constante monitoreo a las fuentes fijas de emisión de material particulado y gases.

·Motivar a todos los empleados de la empresa para que se vinculen en los procesos ambientales que se estén desarrollando, así mismo que participen con sus opiniones e ideas y propuestas que puedan mejorar o crear nuevos programas de gestión.

·La empresa debe incluir y adquirir nueva tecnología limpia que ayude a disminuir los impactos generados en cada actividad y que fortalezcan el desempeño ambiental. Dando como resultado una producción limpia y de la mano con el medio ambiente.

·Se debe tener en cuenta a las autoridades encargadas de la localidad, para que hagan un seguimiento y control sobre la empresa en cuanto a la dimensión e impacto, de las actividades de la ladrillera para una mejor gestión de las mismas.

·Por último, se hace énfasis en un mejoramiento de la documentación del estado de la empresa a nivel productivo y ambiental, facilitando la labor de las autoridades ambientales y de departamentos de control y seguimiento propios de la empresa (SST, Gestión Ambiental y recursos humanos).

2. ¿La ladrillera el Rubí S.A.S, proporciona información clave al personal operativo, que le permita enfrentar riesgos y que estos puedan representarlos en oportunidades, bajo la norma ISO 14001: 2015?