• Alta velocidad de la máquina tableteadora
• Mal ajuste de la tolva
• Mal llenado de la matriz.
• Granulado Irregular
• El granulado no fluye libremente

Soluciones de la variación de peso

• Imponer una velocidad circunferencial máxima para cada tasa de fluidez de los polvos
• Ajustar la tolva
• Granular y tamizar
• Mejorar la fluidez del granulado
• Garantizar un llenado uniforme de las matrices

• Alta velocidad de la máquina tableteadora
• Exceso de presión
• Llenado incorrecto de las matrices 
• Desgaste de punzones

Soluciones 

• Disminuir la velocidad de la máquina tableteadora.
• Disminuir la presión
• Llenar correctamente las matrices.
• Realizar mantenimiento de punzones o sustituir los que estén desgastados

• Punzones gastados
• Baja resistencia mecánica del revestimiento
• Bajo contenido de sólidos en el líquido de recubrimiento
• Bordes agudos de la tableta
• Llenado incorrecto de las matrices 

Soluciones de el alta friabilidad

• Reemplazar los punzones
• Elegir una formulación con una resistencia mecánica mejorada
• Aumentar el contenido de sólidos.
• Modificar el diseño del troquel de los comprimidos
• Llenar correctamente las matrices.

• Cambios en la distribución del tamaño de partículas del granulado
• El uso excesivo de lubricante
• Velocidad del equipo
• Desgaste del equipo 

Soluciones de Causas de Dureza Fuera de Especificaciones

• Aumentar presión a la máquina tabletera 
• Adicionar aglutinantes
• Humedecer el granulado  
• Disminuir la velocidad del equipo 
• Revisar que el equipo no esté desgastado 
• Usar adecuada cantidad de lubricante 

• Excesiva presión
• Exceso de aglutinante
• Exceso de lubricante
• Poco desintegrante

Soluciones de Tiempo de Desintegración Superior al Especificado

• Disminuir la presión
• Disminuir aglutinante
• Disminuir lubricante
• Aumentar desintegrante

• Ocurre por una excesiva compresión de la tableta.
•  Una concentración alta de finos también puede afectar al laminado y se presenta con mayor frecuencia en la compresión directa. 
• Lubricación excesiva
• Punzones gastados⁽²⁾.

Soluciones

• Mantener un flujo correcto de granulación.
•  Utilizar una matriz cónica en lugar de una matriz cilíndrica .
•  Ajustar la profundidad de penetración del punzón superior puede permitir una evacuación de aire mejorada.
•  Ralentizar la tableteadora⁽¹⁾. 

Causas del moteado

•  Mezcla sin la uniformidad adecuada 
• Puntos de engrase cayendo sobre la mezcla
• Ajuste inadecuado del alimentador que provoque un llenado mayor al necesario

Soluciones

• Se debe revisar que la mezcla esté de acuerdo a los parámetros adecuados.
• Verificar que el aceite de los puntos de engrase no caigan sobre la mezcla.
• En el sistema de alimentación el ajuste del distribuidor y de la placa porta matrices debe ser correcto e impedir que exista fricción entre ellos.

causas del Pegado

• Granulado pegajoso 
• Lubricación insuficiente
• Selección inadecuada del acero de fabricación del punzón
• Insuficiente compactación

Posibles Soluciones

• La fuerza de compactación debe ser aumentada.
• Seleccionar adecuadamente el punzón que se utilizará.
• Es importante que se tenga la lubricación correcta de los punzones.