2. ¿Qué estrategias administrativas tienen para lograr el alto nivel y la mejora continua de sus procesos productivos?

Fabricar y ofrecer coque de excelente calidad, competitivo y libre de defectos, que satisfaga las necesidades del cliente, brindando un servicio eficiente y eficaz que contribuya con el desarrollo y posicionamiento en el mercado de la empresa, cumpliendo a cabalidad con la protección del medio ambiente, en la explotación de su objeto social. 

En el 2022 ser reconocidos en Colombia y el exterior como una empresa Líder en producción de coque, siendo competitiva y sólida, cumpliendo con los más altos estándares de calidad y apoyados en una organización con el talento humano para brindar a los clientes, proveedores y asociados, el respaldo de una compañía basada en el mejoramiento continuo de sus operaciones y el permanente desarrollo de la comunidad y el medio ambiente.

Induminas Tasajero Ltda. se compromete a administrar los recursos naturales y el ambiente; formular, ejecutar y evaluar planes, programas y proyectos, e impartir orientaciones y determinantes ambientales para la ordenación de recursos naturales y coordinar la planificación ambiental local;  con el objetivo de cada día disminuir los niveles de contaminación atmosférica, al suelo, a cuerpos de agua y toda la capa vegetal que componen los terrenos de la planta, de manera oportuna con fundamento legal a partir de comunicación e información técnica contable y procesos participativos, para asegurar el talento humano, los recursos físicos y financieros, a fin de promover el desarrollo sostenible, para garantizar la confianza, la satisfacción del usuario, y la mejora continua con programas y proyectos de gestión ambiental.(Becerra L. Mejía J. & Trigos E, 2019) 

Palabras claves: coque, calidad del aire, contaminación.

 

La empresa Induminas Tasajero Ltda, adquiere el código CIU 1910, y se encarga de la producción y comercialización de coque metalúrgico, ofreciendo el producto en bruto y triturado, de acuerdo a las exigencias de los clientes. La empresa cuenta con 3 minas de su propiedad, ubicadas en Norte de Santander (Cerro Tasajero) aledañas a la planta, con una producción de 12.000 toneladas mes; tiene un laboratorio de análisis de muestras de carbón y coque; para la producción de coque se tienen 7 baterías (estructuras construidas en ladrillos de forma rectangular) equivalente a 140 hornos. La maquinaria y los equipos que utilizan para la producción de coque son: motoreductores de 5 y 3 hp, cargadores, retrocargador, mini cargadores, volquetas, balanzas analíticas, muflas, tanques de refrigeración y equipos de corte (soldadura y pulidoras). El área administrativa tiene computadores, impresora multifuncional y escritorios. El consumo de materia prima en la planta es de 182 toneladas de carbón con un costo de $ 780.000.000, 264 galones de ACPM equivalen a $ 1.400.000 y 150 KW/hora consumo de energía eléctrica con un costo mensual de $ 20.000.000.    

El proceso de coquización inicia cuando la materia prima llega al patio de acopio (carbón metalúrgico), una vez estando allí, se toma una muestra de dos kilogramos para hacerle un análisis en laboratorio en el que se estudia el porcentaje de humedad según norma (ASTM D 3173), ceniza de coque según norma (ASTM D 2795), materia volátil según norma (ASTM D 3175), azufre según norma (ASTM 1757); el cual arroja un resultado si es apto para coquizar. El carbón es transportado en volquetas hacia la tolva de alimentación, de allí cae a una banda en donde un operario se encarga de detectar y retirar la mayor cantidad de estéril (roca), con el fin de evitar que el producto terminado eleve el porcentaje de ceniza, lo cual altera los estándares de calidad; luego de esta inspección el carbón pasa a un sistema de trituración (molino), logrando una granulometría entre 0mm a 3mm. Una vez molido el carbón, es depositado en tolvas y descargado en las respectivas vagonetas que tienen capacidad de una tonelada; este cargue de carbón es controlado por un operario, las vagonetas son transportadas en carriles que llevan a la parte superior de los hornos; por medio de un embudo metálico se descarga el carbón triturado llenando los hornos. Cada horno tiene una capacidad de 3 toneladas y en condiciones óptimas es capaz de procesar hasta 3.5 toneladas. Para un mejor rendimiento del carbón es compactado por un operario con una herramienta de acero; la temperatura de combustión es de 500 ºC y la temperatura máxima que alcanza el horno es de 1200ºC. A medida que el horno cumple con su proceso de combustión, el fuego va desapareciendo; este proceso tiene un tiempo de 48 horas, cumplido el tiempo se derrumban las puertas frontales de los hornos que están construidas en ladrillo y arcilla dando comienzo al apagado del horno. 

El apagado del horno se realiza por medio de unas mangueras que suministran agua a presión; es de gran importancia evitar el contacto del agua con las paredes del horno para que este mantenga una temperatura 300-350 ºC. El material extraído del horno es puesto a los alrededores de las baterías (hornos), para que termine de disminuir su temperatura y se normalice a temperatura ambiente. El coque en bruto es cargado por una retroexcavadora de pala frontal y descargado en una volqueta para ser transportado a la tolva de alimentación de coque, y ser triturado por un molino de rodillo; luego de triturado, el producto es pasado por una serie de tamices, cuyas mallas van de 50, 25, 10 y 5 mm para clasificar el coque según la granulometría exigida por los clientes. 

La empresa aglomera el coque en patios a cielo abierto, los identifica por lotes, se analizan nuevamente en el laboratorio cumpliendo con los estándares de calidad de: ceniza, hinchamiento, humedad y poder calorífico para entregar al cliente un excelente producto.

Bajo el entorno de legalidad de este proceso productivo, la empresa toma medidas de mitigación a la contaminación ambiental, realizando sistema de tratamiento de agua residual derivada de la explotación; para el manejo de aguas lluvias y escorrentías se construye cunetas o zanjas con cajas sedimentadoras, en relación a las aguas grises y negras se tienen pozos sépticos y trampas de grasas. En el tratamiento del suelo se realiza el manejo de revegetación con el fin de recuperar las áreas afectadas, además de reforestación con la siembra de árboles. Para el manejo de residuos se hace recolección y separación de estos utilizando los orgánicos para compostaje, obteniendo abono para los árboles y gestionando con proveedores de residuos peligrosos para su adecuada disposición. Respecto a la emisión atmosférica se tienen chimeneas y tapas metálicas en las boquillas de los hornos y la aglomeración de material (carbón y coque) se cubre con plástico; en las vías se realiza aspersión de agua para hacer control de polvo.

A continuación se listan componentes ecosistématicos potencialmente afectados por la producción de coque metalúrgico: 

· Componente biótico

1. Impactos sobre ecosistemas acuáticos: Lenticos (aguas quietas) y lóticos (fluviales), dado por el aumento en la concentración de partículas en suspensión producido por manejo inadecuado de residuos, alteración de calidad físico-química y microbiana, cambios en la dinámica hidrológica, por alteración o destrucción de cuerpos de agua.

 2. Impacto sobre ecosistemas terrestres: Contaminación a los ecosistemas por vertimientos químicos, retiro de cobertura de suelo. 

 3. Impactos sobre especies de flora y fauna: Afectación de pérdida de hábitat y desplazamiento de población animal.

Impacto por alteraciones de las condiciones meso y micro climáticas, por alteración de la calidad del aire por material particulado, emisión de gases e incremento de niveles de ruido.

 Impacto físico (perdida, contaminación y compactación de suelos), impacto fisicoquímico (contaminación de sustancias químicas y generación de lixiviados) e impacto biológico y eco sistémico (pérdida de biodiversidad y funciones eco sistémicas). 

Impactos sobre el interfaz suelo – subsuelo, subsuelo (por distribución inadecuada de residuos sólidos y líquidos), aguas superficiales y subterráneas (por calidad y cantidad de agua). 

· Componente económico: Impactos de actividades agropecuarias por pérdida de la productividad del suelo.

· Componente paisaje

Impacto de alteración de condiciones escénicas y contaminación visual.

 · Componente socio culturales y al patrimonio histórico y arqueológico

 Impactos paisajísticos (deterioro de tradiciones y condiciones de area de la vereda), cambio del patrimonio arqueológico e histórico.

Es necesario recurrir a métodos de producción de coque más limpios, ya que el actual, aunque se tengan medidas preventivas no deja de ser contaminante. Así mismo las autoridades ambientales, en este caso las Corporaciones Autónomas Regionales, deben ser más exigentes en cuanto a las medidas preventivas implementadas por la empresa ya que no logran disminuir en su totalidad la contaminación que esta genera.

Actualmente la empresa cuenta con chimeneas de depuración de humos y gases contaminantes dando cumplimiento a la normatividad ambiental vigente (resolución 2254 de noviembre de 2017 y resolución 909 de junio de 2008), también con permisos ambientales de emisión y uso de agua subterránea para el desarrollo de estas labores. Aunque como cualquier otra empresa se hace necesario mejorar cada día, es por esto que la empresa dentro de sus instalaciones operativas se proyecta a mejorar sus condiciones laborales y ambientales de trabajo teniendo como proyecto, implementar depuradoras de aguas residuales y canales perimetrales de separación de aguas contaminadas de escorias de coque de las aguas limpias, el trabajo consiste en:

·         Instalar plantas de depuración biológica de etapas múltiples.

Protección del suelo y del agua:

·         Instalación de sistemas de desagüe separados de agua lluvia (techos y calles) de la producción de carbón y coque.

·          Diseño y construcción de canales perimetrales en todo los patios de acopio.

·         Construcción de tanques sedimentarios donde pueda observarse la estanqueidad. 

Además reducir las emisiones de agentes contaminantes provenientes de fuentes definidas, se tiene proyectado reducir las emisiones generadas por fuentes difusas. Para proteger al personal trabajador, es preciso aplicar los reglamentos sobre las concentraciones máximas admisibles de contaminantes en el puesto de trabajo.

·  Las emisiones atmosféricas provenientes de las chimeneas del proceso de coquización en el sector industrial de Norte de Santander cumplen con las normas de emisión. Por lo tanto, no constituye riesgo para la salud pública de los habitantes de Norte de Santander ni para los ecosistemas asociados a su área de influencia.

· No todas las plantas del sector industrial de Norte de Santander, especialmente las ubicadas en la vereda Paso de los Ríos tienen las chimeneas como medida ambiental en el control y medición de contaminación atmosférica. Estas chimeneas son de uso obligatorio pues a través de ella se realiza la evaluación de las emisiones de SO2 y neblinas ácidas, al igual que los óxidos de nitrógeno en las fuentes fijas.

· Las estrategias de producción más limpia están basadas en la aplicación de diferentes procesos productivos, estas buscan que con su implementación disminuyan impactos ambientales propios del sector.

· La producción más limpia es la mejor alternativa para mejorar el desempeño ambiental de este tipo de organizaciones, gracias a que la PML previene la degradación del medio ambiente y además genera beneficios para el proceso productivo y la competitividad empresarial.

· En la producción del coque metalúrgico se pretende que se minimice el impacto ambiental mediante estrategias adecuadas que aporten buen desarrollo y recuperación en el medio ambiente.

· Continuar con estudios Isocineticos dando cumplimiento a normatividad legal vigente (resolución 2254 de noviembre de 2017, resolución 909 de junio de 2008, decreto 948 de junio de 1995) y controlando las emisiones emitidas a la atmosfera.

·  Aplicar el uso de la alternativa “end of Pipe”, que corresponde al manejo de residuos domésticos e industriales al final del proceso productivo, en los que los residuos sólidos son llevados a vertederos, las emisiones gaseosas son controladas y las emisiones líquidas son sometidas a tratamientos de sedimentación.
 

·Continuar con mantenimientos preventivos y realizar correcciones de infraestructura en baterías y hornos de coquización.  

·  Realizar periódicamente inspecciones de seguridad a frentes de trabajo.

· Instalar tapas metálicas a los hornos que estén descubiertos.

·  Reubicar a aquellas familias que vivan cerca de la planta coquizadora, previniendo así futuras enfermedades en la población. 

· Instalar aislante de ruido a fuentes generadoras, en molinos de trituración de coque y carbón.

· Se recomienda tener un sistema regulador que controle la duración de cada tipo de carbón en el patio, evitando su envejecimiento y asegurando una utilización oportuna de cada carbón. 
 

·  Realizar la dosificación correcta de cada tipo de carbón constituyente de la mezcla, así como la homogenización de la misma.  

·  Realizar campañas de sensibilización y educación ambiental al personal que labora en la planta sobre la importancia para el medio ambiente y la salud del manejo adecuado de  residuos sólidos.

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