Digital Twin es una representación digital de un objeto, proceso o servicio físico. Estas replicas virtuales, simulan el comportamiento de sus homólogos reales. El fin es analizar su comportamiento en determinados supuestos buscando la mejora del mismo.

 

El uso de la tecnología digital twin está suponiendo avances revolucionarios en muchas áreas de negocio, trayendo innovación y mejores rendimientos.

 

Los métodos de inspección actuales requieren principalmente que haya personal de mantenimiento que revise físicamente los equipos de manera periódica.

 

Smart Maintenance utiliza tecnologías digitales e inteligentes y se basa en supervisar la condición de un activo en forma continua y detecta las señales de advertencia tempranas que indican posibles fallos.

 

Con las herramientas digitales adecuadas, las empresas pueden prolongar la vida útil de las máquinas e instalaciones y hacerlas funcionar de forma mucho más rentable.

 

Es un factor clave para el éxito de una empresa, adquiriendo una importancia especial en la estrategia de ciertas empresas que basan su mayor ventaja competitiva en la gestión de su cadena de suministro.

TIEMPO: 

 

Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un entorno optimizado proceso. 

 

Los ingenieros dedican el 31% del tiempo de trabajo a la búsqueda de información, tiempo que puede ser utilizados para actividades que producen valor.

 

 

COSTO: 

 

Presenta datos precisos en el contexto correcto y el formato necesario para hacer

decisiones informadas.

 

La información incorrecta y las decisiones erróneas tomadas sobre ellos cuestan el 25% de los ingresos de la empresa.

 

 

 

FLEXIBILIDAD: 

 

Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevas oportunidades. 

 

Solo el 36% de las empresas están preparadas para optimizar procesos a partir del análisis de datos.

INTEGRACIÓN: 

 

La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo del producto y del proceso de producción. 

 

Las empresas reducen un 80% el tiempo con la producción interrupciones si utilizan validación digital.

 

 

 

La Fábrica Digital permitirá la optimización de todas las fases del ciclo de vida del producto. 

 

Las simulaciones virtuales de diseño y funcionalidad desarrolladas en paralelo con la fabricación y la planificación conducen a un lanzamiento al mercado mucho más rápido, una reducción significativa de costos y la mayor calidad.

 

La Industria 4.0 supone un cambio radical en la manera de operar los negocios, tanto internamente como en la relación con proveedores y clientes y quien esté preparado tendrá una clara ventaja competitiva en el mercado.

 

La producción es cada vez más flexible y su control cada vez más óptimo.

 

Facilita a las PYMES participar en nuevos mercados, así como en sus cadenas de suministro.