El objetivo global de la función de aprovisionamiento es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios (materias primas, recambios, envases...) para la fabricación y al departamento de ventas los productos que ha de comercializar, además de organizar las diferentes existencias que se generan en este proceso. Habitualmente se encarga de este proceso el departamento de compras o de aprovisionamiento.

– ¿Qué comprar? 

El abastecimiento de un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa.

– ¿Cuánto comprar? 

El mantenimiento de las inversiones en existencias y la disminución de las pérdidas de existencias al nivel mínimo posible.

– ¿A quién comprárselo? 

La aplicación de unas normas de calidad adecuadas a la estrategia empresarial; la búsqueda, el mantenimiento y la gestión de proveedores idóneos; y la adquisición de los elementos y los servicios necesarios al precio más bajo posible.

– ¿Cómo comprarlo? 

La normalización de los procesos de adquisición de las mercancías; la conservación de la posición competitiva de la empresa en el mercado; y la eficiencia, con el fin de que se cumplan los objetivos propuestos con el mínimo coste.

El aprovisionamiento de seguridad es aquel que prevé los posibles errores o retrasos que se puedan producir durante las entregas de mercancías por parte de las empresas proveedoras mediante una cantidad almacenaje de seguridad.

Esta falta de comunicación puede provocar un descontrol en la cadena de producción, que si no se solventa rápidamente puede provocar que no se cumplan los plazos de entrega de los pedidos que tengamos pendientes. Como hemos comentado, por lo general, este tipo de cadena de suministro solo funciona para empresas que no deben lidiar con grandes cantidades ni de materia primas ni de producto acabado, y que tienen un proceso de fabricación tradicional en el que no se necesita un flujo de información continua para el correcto funcionamiento de la cadena de suministro.

El plan de aprovisionamiento de control es aquel que funciona mediante el control de los objetivos iníciales, valoración de los criterios de calidad y un análisis de los resultados obtenidos.

Es importante tener presentes 3 cosas:

Ejemplo; material de oficina

La eficacia es la capacidad de lograr un efecto o resultado buscado a través de una acción específica. El término proviene del vocablo latino efficaz, que puede traducirse como “que tiene el poder de producir el efecto buscado”. La eficacia, entonces, tiene que ver con hacer lo apropiado para conseguir un propósito planteado a priori o de antemano.

20. Diferencia entre la logística y la cadena de suministro.
·  Servicio: La cadena de suministro se encarga de buscar materias primas de calidad al mejor precio posible, para reducir los costes al máximo. La logística, por otro lado, tiene como objetivo encontrar el mejor servicio al menor coste.

· Organización: Suministro es el encargado de controlar los tiempos de cada uno de los procesos desarrollados en fabricación para que al final no repercuta en la logística. Por su lado, la logística tiene que optimizar todos sus procesos para distribuir los productos en el menor tiempo posible.

·  Entrega: Dentro del proceso de entrega la cadena de suministro se encarga no solo de mejorar los tiempos, si no de otras actividades relacionadas. La logística solo se ocupa de entregar el producto a tiempo.

·  Optimización: Para optimizar todos los procesos, la cadena de suministro cuenta con diferentes técnicas y métodos de distribución de mercancías. La logística bebe de estos cambios y optimizaciones que provienen de la cadena de suministro.

 

Por un lado están los costes de almacenamiento propiamente dichos, como pueden ser los de alquiler de las instalaciones —o amortización, en caso de ser almacenes propios— y todos los costes de mantenimiento de las instalaciones: calefacción, refrigeración, alumbrado, tasas, seguros, salarios, etc. 

Por otro lado, están los costes de los recursos financieros necesarios para financiar la inversión mantenida en almacén. No hay que olvidar que todo el stock en los almacenes es una inversión que ha realizado la empresa, es dinero. 

Riesgos derivados de situaciones imprevistas, tales como pueden ser roturas, robos, incendios, inundaciones… En este caso, y aún cuando los almacenes estuvieran asegurados, el tiempo necesario para el reaprovisionamiento supondría pérdidas en producción y en ventas. 

En tercer lugar, nos aparece el riesgo de pérdida de valor de los materiales almacenados, riesgo que puede aparecer por diversas causas, tales como el mero paso del tiempo, cambios en las necesidades internas, caída generalizada de los precios de los materiales que adquirimos, cambios en la demanda, obsolescencia…