https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30 en-us 2023-05-02 04:40:29 UTC 2023-05-02 05:14:45 UTC hello@padlet.com xgodoy1018 https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574626298 A raíz del aumento de las enfermedades laborales en el mercado empresarial, una fábrica de muebles desea diseñar una silla de oficina ergonómica de alta calidad para ayudar a las empresas a mitigar estos riesgos laborales, sin embargo, al realizar un análisis basado en Lean Manufacturing, identificaron que están presentes los 7 desperdicios, lo que puede afectar el diseño del producto.]]> 2023-05-02 04:50:52 UTC https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574626298 xgodoy1018 https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574635598 1. Sobreproducción: En la empresa no se ha realizado un estudio de la demanda, lo que los lleva a tener una producción excesiva, acarreando pérdidas financieras. 
2. Tiempos de espera: En toda la cadena de producción se presentan altos tiempos de espera entre cada una de las etapas, lo que aumenta el tiempo de producción total y disminuye la eficiencia. 
3. Transporte: Se identificó que las herramientas y piezas para la producción de la silla, están en diferentes zonas, lo que requiere muchos movimientos y transportes innecesarios.
4. Exceso de procesamiento: El proceso actualmente implica más pasos de los necesarios, realizando actividades por separado cuando se pueden unificar.
5. Inventario: Al no conocer la demanda real de la silla de oficina, la empresa cuenta con un alto volumen de inventario de piezas y componentes, además de producto terminado, lo que puede llevar a la obsolescencia del inventario, y también el aumento de costos de mantenimiento de este.
6. Movimiento: De la mano con el alto transporte para la producción de la silla, se acarrean movimiento innecesarios durante el proceso, lo que además aumenta el riesgo de lesiones y hay disminución de eficiencia.
7. Defectos: El proceso tiene un alto porcentaje de piezas no conformes, lo que afecta negativamente la calidad del producto final. ]]> 2023-05-02 04:59:11 UTC https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574635598 xgodoy1018 https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574648653 1. Sobreproducción: Realizar un estudio de mercado para conocer la demanda real del cliente, y así producir en función del cliente para que no se produzca más de lo que se necesita.
2. Tiempos de espera: Mediante un análisis de tiempos y movimientos, identificar los cuellos de botella que se presentan entre las etapas, para así mitigarlos y reducir estos tiempos improductivos.
3. Transporte: Es necesario implementar la herramienta de las 5s, buscando que el operario tenga todas las herramientas y piezas a la mano, para eliminar los transporte innecesarios.
4. Exceso de procesamiento: En el análisis de tiempos y movimientos, se pueden identificar los movimientos innecesarios y unificar algunos de ellos, y enfocase en las actividades que agregan valor.
5. Inventario: Con ayuda del estudio de mercado, se logrará mantener en inventario lo estrictamente necesario, disminuyendo así los costos de mantenimiento de este.
6. Movimiento: Rediseñar el proceso productivo, para disminuir los movimientos innecesarios de los trabajadores.
7. Defectos: Implementar estaciones de control de calidad al final de cada etapa, además de aplicar la técnica jidoka, para que los trabajadores y la maquinaria puedan detectar los defectos a tiempo.]]> 2023-05-02 05:10:18 UTC https://padlet.com/xgodoy1018/j6bbkceln51e9x30/wish/2574648653