El aire por material particulado. metales. Compuestos orgánicos volátiles (COv). 
 El agua por sistemas de tratamientos de efluentes gaseosos (ej. lavador de gases).  Enfriamiento y arrastre de la escoria.
Los recursos naturales se ven afectados por: 

-      Agotamiento de recurso hídrico, reflejado en la disminución de caudales de los cuerpos de agua superficiales y en el almacenamiento de las aguas subterraneas. 

-      Cambios en el uso del suelo, perdida de humedales y ecosistemas valiosos, debido al uso del suelo en actividades productivas. 

-      Agotamiento de recursos naturales no renovables causado por el uso actual inevitable pero excesivo de combustibles fósiles para la generación de energía y la extracción de minerales. 

-      Cambios en la cobertura vegetal y animal del suelo, generados por la extracción de un recurso natural virgen o en estado natural, o bien por el uso de terrenos naturales alterados por el hombre para actividades agrícolas y pecuarias. 

 

2-     La generación del agua de escorrentía con materias primas de fundición, escorias, lodos, cenizas y otros residuos Aceites, solventes, ácidos. 

Los impactos sobre la calidad de os recursos son: 

* Contaminación de aguas superficiales y aguas subterraneas por movimiento de sustancias toxicas para los ecosistemas o los seres humanos. 

*  Contaminación del aire por emisión de sustancias toxicas para los ecosistemas. 

*  Contaminación de suelos por disposición final de residuos solidos o liquidos en el suelo o derrames accidentales de materiales tóxicos para los seres vivos y el ecosistema. 

- Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de nitrógeno).

Uso de agua en el proceso 

El agua industrial y el agua ablandada u desmineralizada se usa para operación de unidades de proceso (coquería, alto horno, acería, colada continua, laminación)

Coquería: Se utiliza el agua para enfriar y limpiar el gas de coquería y para el apagado del coque incandescente luego de principalmente extraerlo del horno. De acuerdo a la mencionada encuesta de worldsteel, la cifra de consumo promedio para 17 coquerías es de 4,5 m3 /t de coque. El 35% se utiliza para el apagado del coque, el 30% para la limpieza del gas de coquería y el resto para otros usos. 

Alto horno: se trata de la unidad que mas agua consume y descarga. El agua se utiliza mayoritariamente para el enfriamiento del crisol, refrigeración de duelas y toberas y limpieza enfriamiento del gas tope. La mayor parte se utiliza en el enfriamiento del crisol, el 62% del agua ingresa al horno para enfriamiento directo solo el 12% del agua total es para enfriamiento por circulación el 21% del agua se consume en la limpieza del gas. 

Aceria al oxigeno: El agua se utiliza para la refrigeración de la lanza de oxigeno, la salida de gases en los convertidores, el enfriamiento del cono y muñones. 

Horno eléctrico: como en la acería al oxigeno, se requiere agua para la refrigeración del sistema de salida de gases sin embargo el tratamiento de los gases se hace en seco.

Colada continua: el agua se utiliza para el enfriamiento del molde de cobre (enfriamiento primario) y el enfriamiento por rociado de los semiproductos (enfriamiento secundario).

Laminación en caliente: en este proceso el agua se utiliza para la extracción de laminilla, la refrigeración de os cilindros de laminación y el enfriamiento de los productos, en los laminadores de productos planos se utiliza luego de la laminación y antes del bobinado de enfriamiento e la chapa mediante lluvia de agua. 

El arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo. Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
1-    Preparación de materias primas: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas como caliza, carbón y mineral de hierro. La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo transformara en coque metalúrgico. 

2-    Reducción del mineral para obtener arrabio: Se realiza en altos hornos, se cargan por capas los minerales. 
 La inyectado de aire precalentado a 1000°C, genera elevadas temperaturas que actúan sobre el mineral y la caliza transformada en arrabio (hierro liquido) y una escoria respectivamente. 

3-    Acería de convertidores al oxigeno: El arrabio proveniente de altos hornos se carga junto con chatarra de acero. Por el oxígeno que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fosforo del arrabio, luego por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo agregando las ferroaleaciones que impartan características principales a los diversos tipos de acero. 
1-    Laminación del acero en productos terminados: 

 - Laminador de barras 
 - Laminador de planos en caliente 
 - Laminador de planos en frio 
 - Productos tubulares