* Obtención de la materia prima. La materia prima es obtenida de la planta denominada malvácea, en este punto es clasificada por su longitud, tono, figura y resistencia para ser empacada y enviada para su procesamiento industrial.

* Proceso Industrial.

Una vez obtenido y clasificado el algodón es adquirido por empresas que darán paso al proceso industrial de esta fibra para obtener el hilo de algodón, a continuación se describe brevemente el proceso de industrialización de esta fibra.

Uno de sus usos principales es en la fabricación textil, ya sean pantalones, camisas, vestidos o camisetas. Esto se debe a la suavidad del algodón y a su ligereza, por lo que es un buen material para la producción de ropa.

De esta manera, el algodón es la materia prima de una gran variedad de productos, por lo que es importante conocer su origen. El circuito productivo del algodón en Argentina es uno de los más importantes. En este artículo se descubrirán los eslabones productivos de este circuito, sus etapas y se encontrarán imágenes del circuito productivo del algodón ideal para niños de primaria.

Fase 1: el proceso de plantación:

Todo comienza en primavera, y primero es necesario despejar la superficie para empezar a plantar. Se arrancan todo tipo de hierbas y malezas que puedan afectar negativamente el crecimiento de la planta de algodón al robarle los nutrientes necesarios o atraer plagas.

Una vez que se finaliza la limpieza, se procede a plantar las semillas con la ayuda de máquinas, las cuales abren un pequeño surco en la tierra, dejan caer la semilla y la cubren. Las semillas se depositan en pequeños grupos o individualmente y deben enterrarse a una profundidad de 1,9 a 3,2 cm.

Fase 2: la plántula emerge:

Cuando las condiciones ambientales son adecuadas, específicamente el nivel de humedad y la temperatura, la plántula empezará a crecer en un tiempo aproximado de cinco o siete días.

Luego de once días aparece el algodón.

Estos brotes maduran en tres semanas y crecen flores amarillas que pasan a ser rosadas, después rojas y finalmente caen. Una vez que la flor cae en la tierra, una especie de «ovario» permanece en la planta, madurando y creciendo como una vaina verde, llamada cápsula de algodón.
Fase 3: el algodón florece:
La cápsula de algodón madura en un período aproximado de 55 a 80 días, tiempo en el cual las fibras empujan a las semillas hacia fuera y la cápsula crece. Luego de seis semanas, las fibras se vuelven más gruesas y en unas cuatro semanas más, la cápsula y la fibra se separa, apareciendo el algodón.
Fase 4: El algodón se deshoja:

En caso de utilizar maquinaria, se procede a deshojar la planta de algodón con un producto químico,pulverizandola.

Por el contrario, si se realiza a mano, los obreros se encargarán de limpiar las hojas.
Fase 5: La cosecha:

Para la cosecha de algodón usualmente se utilizan máquinas especiales para facilitar el trabajo. Se hacen uso de dos sistemas mecánicos para la extracción del algodón, uno utiliza el viento y unas guías, y otro corta la planta y permite que el viento se deshaga de la suciedad e impurezas.
Fase 6: el almacenamiento y compresión:
Igualmente y a pesar de que se tratan de quitar las impurezas en la fase anterior, es necesario transportar el algodón para que comience diversos procesos de limpieza y acondicionamiento. El algodón se almacena en pacas denominados módulos donde por medio de tubos y bandas es introducido en una desmontadora . Es acá cuando se separan todas las impurezas que el algodón pueda tener y cuando se separa la fibra del algodón de la semilla. Posteriormente se limpian y se comprimen para etiquetarlos y almacenarlos. Luego comienza la fase de soplado del algodón donde se lo convierte en una especie de «esponja» y obtiene esa sensación de suavidad. El algodón es depositado en una secadora que será clave para absorber y remover la humedad que pueda tener. Posteriormente pasa a una etapa llamada «etapa peinadora«. Se llama así porque lo que hace esta máquina peinadora es transformar el algodón que se obtuvo en el proceso en una tela fina y homogénea. Después, los módulos son comprimidos en fardos, los cuales se atan y envuelven para transportarlos de forma sencilla.