1. Ejecutar las Órdenes de Producción que originan los Pedidos que lanza el Departamento Comercial.

2. Medir los costes reales de producción sin mediación de tabulación humana de los datos (limitándose en la actualidad esta funcionalidad a costes de maquinaria y costes de materia prima, y dejando para más adelante la medición automática de costes de mano de obra).

3. Calcular el rendimiento (OEE) de cada centro productivo, así como las razones de la pérdida de eficiencia (paros, velocidad, calidad).

4. Permitir reaccionar a los eventos productivos donde se producen y cuando se producen (se captura la información directamente del centro, se visualiza en una tablet situada en el centro, y el operario o el director de producción pueden actuar sobre ella en tiempo real).

5. Conectar la información de Planta con el resto de la Organización.

Siemens AG

Siemens es una de las principales empresas de tecnología a nivel mundial, y su división Siemens Digital Industries Software produce el software MES llamado SIMATIC IT.

1. Inglés

2. Español

3. Alemán

4. Francés

5. Italiano

6. Portugués

7. Chino

8. Japonés

9. Coreano

10. Ruso

11. Polaco

12. Holandés

13. Turco

Contratos de Servicio: Pueden incluir soporte técnico 24/7, actualizaciones de software, servicios de mantenimiento preventivo y formación continua para los usuarios.

En términos técnicos, un Sistema de Ejecución de Manufactura es un sistema que conecta y supervisa máquinas y centros de trabajo en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es garantizar la ejecución efectiva de las operaciones de manufactura y mejorar la eficiencia en la producción.

Despacho de las unidades de producción
Administre el flujo bidireccional de los datos de producción en tiempo real entre el ERP y el taller. Esto garantiza que los datos de producción sean siempre exactos y coherentes y estén actualizados.

Seguimiento y genealogía de los productos
Agrupe los lotes o las piezas finales con todos sus datos de manufactura correspondientes, desde las materias primas hasta el montaje de los componentes.

Administración de la mano de obra
Administre fácilmente su personal, sus productos o sus operaciones, y lleve un seguimiento de todas las habilidades o autorizaciones que requieran.

Administración de la calidad
Administre la calidad de sus unidades y procesos de manufactura, incluidas las desviaciones de la calidad y las excepciones.

Administración del mantenimiento
Planifique de manera más fácil y precisa el mantenimiento preventivo de las máquinas para reducir el tiempo de inactividad y las interrupciones en la producción.

Recolección y adquisición de datos
Lleve un seguimiento y recopile los datos esenciales, y recupere fácilmente esos datos cuando los necesite.

Administración de procesos
Proporcione enrutamiento de procesos y secuencia operativa, incluida la trazabilidad total del producto.

Análisis del rendimiento
Consolide los datos para calcular los indicadores clave de desempeño (key performance indicators, KPI), como el reproceso, los desperdicios, la capacidad de los procesos, la OEE y mucho más

Control de documentos
Permita que sus operadores accedan a documentos importantes, incluidas instrucciones, ilustraciones, notas y más, de una manera simple cuando necesiten hacerlo.

Asignación y estado de los recursos
Defina y lleve un seguimiento del estado de sus recursos y cómo se utilizan en el proceso de producción.

2. Siemens Digital Industries Software. (n.d.). SIMATIC IT. Recuperado de [https://new.siemens.com/global/en/products/automation/software/industrial-software/manufacturing-operations-management/simatic-it.html](https://new.siemens.com/global/en/products/automation/software/industrial-software/manufacturing-operations-management/simatic-it.html)

3. IndustryWeek. (n.d.). IndustryWeek. Recuperado de [https://www.industryweek.com/](https://www.industryweek.com/)

4.- https://www.industria-40.com/casos-de-exito-simatic-it-preactor-aps/

Con la planeación de los recursos nos referimos a tener la capacidad de determinar si se cuenta con los recursos humanos y de infraestructura para cumplir con determinada demanda. Quizás suene muy sencillo saber que, si una máquina fabrica 100 productos por hora, la máquina tiene la capacidad de fabricar 800 productos al día y 16,000 productos al mes (suponiendo 20 días hábiles).

A partir de la implementación de modelos de optimización de la cadena de suministro se obtuvieron ahorros por $100 mdd usd dada la asignación optima de producciones en las 8 fabricas de cerveza y 13 de producción de vidrio.