Esta fábrica se encuentra a unas cuadras del barrio por lo cual los efectos que produce son muy perjudícales para los habitantes debido a su cercanía. Esta producción de etanol produce problemas en la salud, presentándose con síntomas de ardor en los ojos, dolor de cabeza, picazón en el cuerpo, como así también mal formaciones en nacimientos y abortos espontáneos, distintos tipos de cáncer no solo en adultos sino también en niños, muchos vecinos tuvieron que dejar el barrio para poder tener una vida mejor, lejos de las enfermedades.
 Esta fábrica no solo realiza contaminación industrial y de aire, sino también sonara, ya que las maquinas que se utilizan son altamente ruidosa. Además, esta empresa utiliza más de un millón de litros de agua de red todos los días. 
 los vecinos temen que se produzca una explosión en la fábrica debido a la cantidad de alcohol y fuego que hay en el lugar produciendo un incendio que afectaría a todo el barrio. 

Ante el reclamo de los vecinos, profesionales de las cátedras de Alergia e Inmunología y de Clínica Pediátrica de la Facultad de Ciencias Médicas de la UNC e integrantes de la Red Universitaria de Ambiente y Salud, realizaron un estudio de salud ambiental. La evaluación epidemiológica alcanzó al 74% de los habitantes del barrio y demostró que “el 43,2% padecía cefaleas persistentes, 34,8% conjuntivitis y congestión ocular, 33,1% neumopatías obstructivas, 26,6% gastritis y/o síntomas compatibles con ésta, y un 18,2% sufría dermatitis por irritación química”.

Todos estos datos fueron presentados a todas las dependencias del Estado, pero hasta la actualidad no existe ningún fallo a favor de los vecinos, ellos piden que la empresa sea trasladada fuera de la ciudad ya que la misma es perjudicial para los vecinos. Tanto el intendente como el gobernador de Córdoba han asistido a la planta de porta alabándola haciendo oídos sordos al reclamo de los vecinos. Es decir, se prioriza el mercado antes que la salud y el ambiente. 

Fase 1: Nutrición del suelo
Durante la primavera se limpia el terreno para poder plantar, eliminando las malas hierbas que absorben los nutrientes del suelo que el algodón necesita para crecer.

Fase 2: Siembra
Durante la segunda etapa se realiza el plantado utilizando maquinarias especiales que son capaces de plantar hasta doce filas al mismo tiempo. Lo que hace esta máquina es cavar cada cierta distancia, allí deposita la semilla y luego cubre tierra la semilla.

Fase 3: Brotes
La planta de algodón requiere de temperatura cálida y mucha humedad para crecer. Si estas condiciones son adecuadas, emergen rápidamente hasta 7 días después de la etapa de siembra.
Los brotes crecen durante 3 semanas aproximadamente y es en esta etapa cuando los brotes florecen, esta flor crece por unos pocos días hasta que finalmente se cae. Es en este momento cuando el algodón desarrolla la capacidad de producir algodón, lo cual tarda entre cincuenta y ochenta días.

Fase 4: Deshojado
Durante esta etapa, el algodón es deshojado, pulverizando un producto químico inocuo sobre la planta, esto permite que la fibra de algodón sea más fácil de extraer. La extracción de las hojas se realiza a mano para su limpieza

Fase 5: Cosecha
La cosecha se realiza con maquinaria para disminuir costos en el proceso, y también el tiempo de trabajo. La máquina, tala las plantas y sistemáticamente utiliza aire para eliminar las impurezas del algodón y así separarlo.

Fase 6: Almacenamiento
El algodón se almacena en grandes bloqueas, en los que se agrupan hasta quince fardos en conjunto. Cada módulo se prensa, limpia y etiqueta para ser almacenado.

Fase 7: Industrialización
Durante la última fase, los fardos de algodón se trasladan a los distintos sectores industriales donde serán tratados y transformados finalmente en el producto correspondiente. En la industria textil será convertido en hilo y telas.

Fase 8: Hilo
Una vez que el algodón limpio está listo para ser convertido en tejido, es puesto en el proceso de hilado. Las enormes máquinas, que pueden procesar hasta 45 kilos de algodón por hora, toman la fibra de algodón esponjoso y la hacen girar, transformándola en un hilo. Estas máquinas giran el hilo hasta que tenga una densidad de hilos adecuada, lo que le da un espesor apropiado.

Fase 9: Tejeduría
El hilo de algodón pasa después por el proceso de tejido. Éste es el proceso de tomar de hilo de algodón y entrelazarlo en un patrón horizontal (urdimbre) y vertical (tejido), de manera que el hilo se convierta en lo que conocemos como tela. Los telares enormes mecanizados pueden producir montones de tela de algodón con relativamente los mismos métodos que los antiguos tejedores con telares de madera podían realizar.

Fase 10: Tintura
Por último, la tela de algodón se tiñe. Esto no se realiza siempre, especialmente si el algodón es blanco, pero si se quiere que la tela de algodón sea de un color diferente, entonces será tratada con colorantes para alterar su apariencia. Los colorantes también se pueden utilizar en el hilo que hará entonces un patrón cuando se teja en tela de algodón, pero el proceso de teñido es una cuestión que queda en manos del fabricante.

Fase 11: Venta
La tela ya lista, llega en camiones hasta las tiendas de telas, en donde las diseñadoras y costureras se encarga de comprar la tela para luego crear jean, remas, buzos, etc.
En algunas ocasiones esta tela llega directamente a las empresas en donde se realiza la producción del producto. Una vez listo esto la ropa es llevada hasta la tienda de la empresa en donde es vendida al público.