El mantenimiento correctivo es la actividad técnica ejecutada cuando sucede una avería y tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que pueda funcionar como se pretende ya sea con su reparación o sustitución.

      

Se denomina mantenimiento correctivo,​​​ aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.

Los técnicos de mantenimiento mecánico se especializan en montaje, desmontaje y reparación de maquinaria. También se encargan de realizar pruebas a los nuevos equipos que adquiere la empresa, y documentar los trabajos de mantenimiento realizados.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

El mantenimiento preventivo permite a los equipos planificar acciones antes de que se produzcan averías en los equipos. Un programa de mantenimiento preventivo eficiente gestiona el tiempo de inactividad para que no afecte a la producción.

Es muy importante tener el catalogo a la mano, ya que es muy necesario para poder guiarnos si existe alguna duda, para su buen funcionamiento posteriormente.

Es, por lo general, una maquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Una inspección de mantenimiento es un proceso de evaluación en el que se busca comprobar las buenas condiciones de los equipos y maquinaria usados con habitualidad. Es una tarea que se realiza dentro de la gestión de mantenimiento.

Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para alcanzar los objetivos de mantenimiento establecidos, como la reducción del tiempo de inactividad o la reducción de costes. Son indicadores de referencia que permiten evaluar la evolución del equipo a lo largo del tiempo, que ponen de manifiesto en qué punto se encuentra el equipo y qué debe hacer para alcanzar los objetivos. Además, son un buen apoyo para definir el camino hacia la mejora continua del departamento de Mantenimiento.
 Sin embargo, hay un conjunto de indicadores que se utiliza con más frecuencia, basado en los siguientes factores clave: