¿En cumplimiento con lo estipulado en la norma ISO 14001:2015, la empresa cuenta con la implementación de completo sistema de gestión ambiental?

La actividad se caracteriza por la compra de leche a diferentes proveedores, la conservación de esta materia prima en tanques de recepción. Durante dicho proceso se verifican las características físico-químicas de la leche y se determina el cumplimiento de los estándares de calidad requeridos. 

La producción comprende de manera general una etapa de pasteurización, que se realiza en un pasteurizador de placas a una temperatura de 72 °C durante 15 segundos. 

Se utilizan diferentes tipos de filtros, dependiendo del tipo de producto final que se tenga en la línea de producción, generalmente se usan filtros de lienzo y el material una vez filtrado se almacena en un segundo tanque. 

En general los equipos involucrados son: tanque de recepción de acero, bomba centrifuga, tanque de balanceo, pasteurizador de placas, tanque de doble chaqueta, tanque de recepción, tanque de balanceo, tanque de recepción de suero. 

Las demás etapas de los diferentes procesos productivos requieren la adición de diferentes materiales, como cepas de bacterias, azúcar, cuajo y otros saborizantes. 

Adicionalmente se requieren extensivamente materiales como: Gorro, guantes, botas blancas, delantal plástico, overol, tapa bocas. 

Los desechos de las etapas de producción son: Suero, aguas residuales de lavado de equipos, residuos de limpieza, guantes, tapa bocas, botas, delantales y gorros. 

Se requiere un respaldo de energía eléctrica para todas las etapas productivas, con una carga instalada de alrededor de 40 KW. 

El volumen de leche procesado al día es en promedio 7000 litros, con un volumen de residuos sólidos. es de alrededor de 75 kg/día, generados en las etapas de cuajado y centrifugado, así como 700 litros de suero que son vendidos a compradores a externos que lo destinan a alimentación de cerdos.

Las aguas residuales deben ser llevadas a un campo de infiltración en inmediaciones de las plantas de producción, se debe contar con un tanque colector de aguas residuales dotado de trampas para grasas que permite la adecuada disposición de las aguas residuales. Además, se debe tener un sistema de tuberías de conducción independientes para aguas negras y aguas residuales de los diferentes procesos. 

Los productos terminados son yogures, diferentes tipos de queso y kumis, los cuales se envasan y se venden a establecimientos de comercialización.

En el estudio se determinaron las etapas del proceso productivo, que tiene el acopio de la materia prima, en este caso leche, en volúmenes del orden de 700 litros diarios en promedio. De igual forma, se requiere una serie de materiales adicionales para la producción, como cepas bacterianas especializadas, cuajo, sal y otros tipos de saborizantes autorizados. 

Se encontró una problemática en el acopio de agua requerido, principalmente para actividades de lavado de tanques y otros elementos, con lo cual se genera a su vez la necesidad de implementar la disposición final de este residuo líquido. 

Se tienen también desechos sólidos de las etapas productivas, los cuales representan en promedio 75 kg diarios y deben ser tratados convenientemente. 

Se encontró una alta producción de suero de leche de 700 litros diarios, los cuales no cuentan con ningún tipo de tratamiento, lo cual requiere de un debido aprovechamiento, generando un mínimo impacto. 

Se analizaron las problemáticas ambientales a la luz de la legislación ambiental aplicable. 

Se presenta el ciclo PHVA para esta empresa de acuerdo con las características del sector productivo y se presentan unas preguntas relacionadas, así como se dan unas recomendaciones para los procesos de mejora continua.

* Implementar  tecnologías  limpias para mejorar sus procesos productivos  y así contribuir con el consumo eficiente del agua y  energía y la reducción de residuos sólidos y líquidos generados.

*La  compañía debe  realizar un seguimiento a sus proveedores para verificar que sus materias primas, equipos, y  utensilios  cumplan con los estándares en términos ambientales reglamentados para garantizar que su cadena productiva presente las condiciones sostenibles que requiere una  empresa de lácteos.
*Se recomienda que la alta dirección siga con su compromiso de mejoramiento continuo; que mantenga toda la disposición e interés  de cumplir con la responsabilidad ambiental y proporcionando de los recursos necesarios  para su sostenimiento.

*Se debe seguir trabajando en  la  sensibilización y educación ambiental, los trabajadores deben seguir en  constante formación, se deben  programar nuevas  capacitaciones en temas ambientales como  Saneamiento ambiental; Buenas prácticas ambientales, Cambio Climático, Biodiversidad, Prevención de riesgos, Reducción, reutilización y reciclaje de residuos sólidos.

* Programar una auditoría externa cada año,  para  revisar y evaluar  toda la documentación, programas, y  diferentes sistemas que se encuentran implementados  en función del cumplimiento legal con el tema ambiental.

* Se recomienda  fortalecer el equipo ambiental de la compañía, se requiere contratar  auxiliares que apoyen el líder  ambiental y permitan lograr los objetivos en el tiempo estipulado.

 

 

Se ha observado que, en el proceso de obtención del queso, se generan 700 litros de suero, resultantes del subproceso de escurrido de la masa o cuajada; este líquido no tiene ningún aprovechamiento y es vertido en un cuerpo de agua cercano a las instalaciones de la empresa lo que genera contaminación del agua y afectación a la biota que existe, debido a que estudios realizados a empresas del sector lácteo, muestran que las aguas residuales, producto de sus procesos tienen una elevada carga orgánica y alta conductividad. El 75% del DQO es atribuido al suero que se vierte en la quebrada y el otro 25% a otro tipo de vertimientos, generados en el proceso de transformación de la leche. El lactosuero es una importante fuente de nutrición que contiene minerales, lactosa, proteínas de grande valor biológico, contiene una gran fuente de hidratos y carbono; son pocas las empresas que realizan aprovechamiento del lactosuero.

Por otra parte, también tenemos contaminación de agua por el lavado de materiales, máquinas y pisos; las aguas provenientes del lavado contienen elevados niveles de aminoácidos y proteínas de alto peso molecular. Los efluentes líquidos que salen de la empresa contienen grasas y aceites que están presentes en la leche, altos niveles de nitrógeno y fosforo que se encuentran en productos de limpieza y desinfección, el cloruro sodio procedente del salado del queso; hace que las aguas residuales tengan una alta conductividad, lo cual genera una mayor carga contaminante para el agua. Existe una PTAR en la empresa, pero solo para aguas residuales domésticas y no para aguas residuales industriales que son las que se generan en mayor cantidad y por su contenido contaminante, no puede recibir el mismo tratamiento del agua residual doméstica. Esto se convierte en un grave problema porque no se le hace ningún tipo de tratamiento a ninguna de las aguas residuales resultantes del proceso de obtención de queso y aunque se tiene una planta de tratamiento no es suficiente para minimizar el impacto que genera el vertimiento de aguas residuales industriales, al cuerpo de agua cercano a la empresa; el agua contaminada genera malos olores y proliferación de sancudos y moscas, que pueden ser portadores de enfermedades infecciosas afectando la comunidad a la empresa. También tenemos la generación de residuos sólidos, provenientes de los distintos ingredientes utilizados para la trasformación de leche en queso doble crema, y residuos sólidos de polietileno de baja densidad, el cual se utiliza en el subproceso de empaque al vacío, los cuales al no darles un manejo adecuado de separación en la fuente, reutilización o disposición final termina siendo un grande contaminante, del suelo y fuente hídrica cercana a la empresa.

Para todo el proceso que se lleva a cabo se utilizan grandes cantidades de agua, una de las mayores causas es el derroche por parte de los operarios, que hay dentro de la empresa los cuales no hacen un uso eficiente del agua, hace falta toma de conciencia y mayor compromiso con el cuidado del medio ambiente; por ello se hace necesario el compromiso de la alta dirección para el desarrollo de programas de capacitación y charlas para los trabajadores de la empresa; también es importante que se ahorre energía eléctrica la cual se usa para todos los subprocesos ( Coagulación de leche, mezclado de leche coagulada, escurrido de la masa, cocción de la masa, enfriamiento, empacado y almacenamiento), se debe generar conciencia en los trabajadores de la empresa, para que contribuyan al buen uso de la energía y desde la gerencia crear proyectos de energías alternativas, para hacer de esta empresa una cada día más competitiva, ecoeficiente y amigable con el medio ambiente.

Otra problemática ambiental es generada por el combustible, el cual es utilizado para la pasteurización de la leche; este proceso se hace por medio de calderas que producen vapor, para el funcionamiento de este equipo se usa ACPM, el cual es un gran contaminante atmosférico por sus componentes de S, Nx, CO2, que genera gases tóxicos y causan gran daño más aun cuando no se realiza mantenimiento adecuado y no se cumple con los límites permisibles de emisiones, según normatividad ambiental vigente.

*   Es evidente la falta de compromiso de la alta dirección y sus empleados, por minimizar los impactos ambientales generados dentro de la empresa y las grandes cargas contaminantes que se envían a la fuente de agua cercana, falta de ahorro de agua y energía eléctrica.

*  La implementación del ciclo PHVA, es importante para desarrollar un buen SGA para la empresa y su crecimiento; este ciclo es uno de los puntos más relevantes de la norma ISO 14001:2015, que permite pautar los principales componentes del sistema necesarios para el cumplimiento de objetivos y política ambiental.

*  La empresa se encuentra en una posición poco competitiva, se debe tener en cuenta que los mercados y los consumidores son exigentes, cambiantes y esta debe responder a las necesidades de las partes interesadas y sus clientes.

*  Se observa la importancia de la implementación de la norma ISO 14001:2015, porque se aumenta la eficacia ambiental en la empresa, ayuda a prevenir problemas ambientales que pueden llegarse a presentar y se genera eficacia en todos los procesos, lo cual se logra a través de un buen desarrollo del sistema de gestión ambiental.

*  El análisis de la norma ISO 14001 de 2015 fortalece criterios relevantes a tener en cuenta en la organización, de igual manera importante para la ejecución de todas las actividades realizadas en ésta, lo que sugiere un estricto seguimiento a la misma con el fin de que su función sea pertinente.