El manómetro de Bourdon es el más conocido, se basa en el funcionamiento del tubo de Bourdon. Internamente tiene un tubo de forma semicircular, uno de sus extremos está cerrado y libre de desplazamiento. El otro se encuentra conectado al punto donde se desea medir la presión.

Numerosos estudios han demostrado que la vibración es la principal causa de fallo de un manómetro en las instalaciones de fabricación.

El manómetro digital integra en un mismo equipo tanto el sensor de presión como un circuito electrónico. De esta forma la presión es convertida en una señal eléctrica que será leída por el circuito integrado.

Indicador hundido bajo el perno de tope

Esta situación es muy similar a los picos de presión, pero se produce cuando el manómetro mide regularmente presiones cercanas al o en el rango máximo. Se da habitualmente en el tratamiento de agua/aguas residuales y en líneas de gas.

Es un tubo de vidrio doblado en forma de U, por ello el nombre. Se llena parcialmente con un fluido cuya densidad se conoce. Uno de sus extremos se conecta al punto de medición de presión, y el otro se deja libre a la atmósfera.
La presión ejercida en el punto de medición, produce el desplazamiento del líquido dentro del tubo. Esto genera una diferencia de nivel marcado como h.

Los medidores parecen robustos, especialmente los medidores de proceso más grandes, pero no están diseñados para ser asideros o puntos de apoyo.

Los diferentes medidores tienen diferentes tolerancias para las temperaturas extremas. Nos referimos tanto a temperaturas ambiente como las que se dan en el Ártico o alrededor de un horno, y a la temperatura del medio de proceso.

Aleteo del indicador

La vibración se refiere a la oscilación regular de las partes mecánicas. La pulsación, por otro lado, se refiere a unos rápidos aumentos y disminuciones rítmicos de la presión del medio.