Вихідними матеріалами для плавки магнієвих сплавів є свіжі метали, первинні метали, попередні сплави (чушки сплаву власного виробництва, виплавлювані з первинних металів з добавкою переплаву літників, шлюбу, сплесков та інших відходів) і лігатури.Зі свіжих металів застосовують чушковий алюміній марок А85 і А8 кристалічний кремній КРО і Кр1 металевий марганець Мр0 Mp1 МР2 цинк Ц1 Ц2 і ЦЗ і первинний магній.Для подшіхтовкі або безпосереднього виготовлення відливок використовують деякі магнієві сплави в чушках по ГОСТ 2581-71.Берилій вводять в магнієвий сплав з метою запобігання його від загоряння. Добавка 0002% берилію оберігає метал від загоряння при температурі 700 ° С навіть при відсутності покривного флюсу.

Перед початком плавки тигель ретельно очищають від залишків попередньої плавки, оглядають, чи немає на ньому тріщин, і вимірюють товщину стінок і дна. Такий контроль проводять через кожні 48-72 ч роботи печі. При виявленні деякого утонения стінок або дна тигля черговий контроль здійснюють через 24 ч..

Потім нагрітий до температури 500 ° С тигель покривають флюсом і завантажують в нього шихту в певній послідовності. При плавці на свіжих вихідних металах спочатку завантажують лігатуру, алюміній і магній; при плавці на первинних, попередніх і оборотному сплавах завантаження проводять за таким порядком: чушки первинного і попереднього сплавів, оборотний сплав, лігатура. Далі шихту присипають флюсом, розплавляють і доводять температуру до 700-720 ° С. Після цього поверхню сплаву очищають від забруднень і вводять цинк і алю-мініевих-берилієвих лігатуру. Потім сплав рафінують: поверхню очищають від шлаку, засипають новою порцією флюсу, замішують його в сплав протягом 5-8 хв, знімають шлак і засипають свіжий флюс. Після рафінування сплав нагрівають до температури 780-800 ° С, витримують 10-15 хв.

Електрична піч опору з виймальних тиглем показана на рис. 2. Вона складається з сталевого кожуха, футерованого шамотною цеглою, і литого сталевого тигля, що обігрівається Ніхромовий спіралями, підвішеними на внутрішній поверхні футеровки. Зверху піч накривається кришкою. Піч має приямок, в якому збирається сплав при прогорании тигля. Особливістю конструкції цих печей є ретельна ізоляція нагрівальних спіралей від контакту з газоподібними продуктами розкладання флюсів.

Процес плавки в електричних печах опору здійснюється за тими самими режимами, що і в тигельних печах. Розлив сплаву по формам проводиться безпосередньо з виймальної тигля.

Індукційні печі промислової частоти ємністю 100300 і 600 кг характеризуються високою продуктивністю (в 3-8 разів вище, ніж у тигельних печей) і забезпечують поліпшену якість виплавленого сплаву.

БУДОВА:

Індукційна поворотна тигельна піч ємністю 300 кг з неохолоджуваних індуктором показана на рис. 6.3. Вона складається з наступних основних частин: муздрамтеатру, азбестового циліндра, кришки, сталевого алітірованного і аварійного тиглів, індуктора з мідної шини, каркаса, теплової ізоляції 8 асбоцементной прокладки, п'яти і опори. Поворот печі здійснюється підйомним механізмом, лебідкою або електротельфером, що розташовуються над піччю.

ПЛАВКА:

Після нагріву тигля до температури 400-500 ° С на його поверхню наносять фарбу, що містить, в%: 35 - борної кислоти, 7 - графіту, 255 - крейди і 64 - води. Дно і стінки тигля покривають флюсом, після чого в нього завантажують шихту, попередньо підігріту до 120-150 ° С. Її завантажують поступово, у міру розплавлення, кожен раз присипаючи свіжим флюсом. Сплав нагрівають до температури 760-800 ° С, потім рафінують флюсами, що вводяться на поверхню сплаву. Надалі здійснюють ті ж операції, що і при плавці в тигельних печах.