• Proceso:

  El recocido implica calentar el material a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión, lo que permite que la estructura cristalina se recristalice. 

• Aplicaciones:

  El recocido se utiliza en una variedad de industrias, incluyendo la fabricación de productos metálicos, la construcción, y la industria aeroespacial. 

• Ejemplos:

  • Alambre recocido: Se utiliza en construcción y otros procesos industriales por su flexibilidad y facilidad de manipulación. 

  • Recocido de piezas aeroespaciales: Reduce el riesgo de deformaciones y fallas en componentes críticos. 

  • Recocido de acero: Se aplica para facilitar el mecanizado, mantener la estabilidad dimensional y mejorar las propiedades mecánicas. 

Para conseguir que el acero quede templado no basta haberlo calentado a la temperatura conveniente, sino que es necesario que la velocidad de enfriamiento sea la adecuada.

Clasificación:

Temple al agua

Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio el enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

Temple al aceite

Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.

Temple al aire

Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los aceros rápidos.

• Objetivo:

  El revenido busca disminuir la dureza y la fragilidad que el temple ha generado, y aumentar la tenacidad del material. 

• Proceso:

  Se calienta el acero a una temperatura que varía entre 160 y 500 °C, dependiendo de la aleación y el tipo de aplicación. Luego se enfría lentamente para evitar tensiones internas. 

• Aplicaciones:

  Se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde herramientas de corte y componentes de maquinaria hasta aceros para muelles y resortes. 

• Revenido a baja temperatura:

  Se utiliza para herramientas de corte y componentes que requieren dureza y resistencia al desgaste. 

• Revenido a alta temperatura:

  Se utiliza para aceros al carbono de construcción, herramientas de trabajo en caliente y aceros de alta velocidad. 

• Revenido de aceros para muelles:

  Se utiliza para obtener aceros con alto límite de elasticidad y firmeza para soportar impulsos. 

  
  

• Objetivo:

  Mejorar las propiedades superficiales de los materiales, como la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la corrosión, y la resistencia a la fatiga. 

• Proceso:

  Los materiales se exponen a atmósferas controladas o baños químicos a altas temperaturas para que los elementos deseados se difundan en la superficie. 

• Ejemplos de tratamientos termoquímicos:

  • Cementación: Añadir carbono a la superficie del acero para aumentar su dureza y resistencia al desgaste. 

  • Nitruración: Añadir nitrógeno a la superficie del acero para aumentar su dureza superficial y resistencia a la corrosión. 

  • Carbonitruración: Añadir carbono y nitrógeno a la superficie del acero simultáneamente para mejorar su resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. 

  • Cianuración: Similar a la cementación, pero a temperaturas más bajas y utilizando un baño de cianuro. 

  • Sulfinización: Añadir azufre a la superficie para mejorar la lubricación y la resistencia al desgaste.

  • Aplicaciones:

    Se utilizan en la fabricación de piezas de maquinaria, engranajes, muelles, y otros componentes que requieren una resistencia y durabilidad superior.