Nuestra proyección al futuro dentro del mercado Nacional e Internacional. A mediano plazo, se integrará al sistema de información; un mecanismo que permita a sus clientes hacer seguimiento de los pedidos a través de Internet. 

 

Uno de los propósitos ser una empresa líder en el mercado nacional con reconocimiento internacional especialmente en México, Estados Unidos, Chile, Costa Rica, Ecuador y en la Comunidad Económica Europea aumentando las exportaciones en un 40% a 50% en el total de las ventas e incrementando en un 30% en nuevas líneas de producción. 

 

La empresa también cuenta con una bodega ubicada en el municipio de Mosquera con 1.200m2, la cual cuenta con 6 máquinas automatizadas de sellado, micro perforación y refiles y 5 máquinas manuales de sellado a base de calor, para una producción de 6.000.000 de empaques, esto con el fin de tener una mejor distribución para los cultivos en la sabana y alrededores de Bogotá. 

Como se puede ver, el 80.82% de los inconvenientes con los clientes son causados por el 20% de los reclamos (G, C y A), lo que indica que son los primeros en los que hay que centrar y focalizar la atención, atacarlos inicialmente para disminuir las quejas y reclamos presentados por los clientes.

iniciando con el 80% de los factores de inconformismo 

Atacar medianamente las causas I, J, D y E, lo que conforma el 13.70% de los problemas con la calidad del producto .

Y por último mínima atención, sin dejar a un lado, en el restante 5.48% de inconformismos, correspondiente a los factores H, B y F. 

En el diagrama anterior podemos evidenciar que la producción de empaques en la maquina manual con respecto al proceso de generación de desperdicio corresponde a 19 fallos mientras que en la maquina automática 18 fallos y con los operarios solo tememos 8 fallos, también vemos que es en el proceso donde más se presentan fallos.
 Así también podemos ir identificando donde y en que procesos vamos teniendo más problemas para luego ir creando correctivos, procedimientos con el fin de crear una cultura de prevención y mejora continua. 

En la gráfica podemos evidenciar que en la tercera semana hubo una disminución no habitual en el promedio de tiempo de producción, ese es el punto que debemos revisar en primera instancia y aplicar las correcciones. 

Concluimos que independientemente el proceso que se lleve a cabo ya sea de distribución, maquinaria, personal e inventario en cada uno pueden existir una o varias causas, las cuales podemos atacar para optimizar el problema que en nuestro caso son los tiempos de entrega. 

 

·         ¿Como aseguraría Usted que todos los empaques a la hora de entrega estén debidamente sellados? 

draw.io. (2018). Herramientas web 2.0. www.draw.io.

Feigenbaum. (1995). Control Total de la Calidad. CECSA.

Juran. (2001). Manual de Calidad. McGraw Hill.

Lefcovich, M. ( 2004). Kaizen. www.gestiopolis.com.

Lefcovich, M. (2004). Gestión de Calidad para la Excelencia. GCE. www.gestiopolis.com . 

Costos de prevención, estos son los que influyen en el diseño de los pedidos, la supervisión mantenimiento de máquinas, recopilación de datos entre otros, para un costo mensual de $6.469.870 teniendo así un 39% en nuestro costo total. 

Costo de evaluación, estos costos se tienen en cuenta para realizar encuestas, las auditorias de calidad y planes de muestreos, para un costo mensual de $3.050.000 ocupando el 19% de nuestros costos por mes. 

Costos de fallos externos, en este costo vemos todos lo que va hacia el cliente tanto reclamo, devoluciones, garantías, descuentos para un total de $ 3.494.000 dando así el 21% de costo mensual. 

Costos de fallos internos, en este costo se evalúa la parte de todo el personal como ausentismo tiempo ocioso; por otro lado, también se ve reflejado el costo de almacenamiento, todo para un valor de $3.497.000 también ocupando el 21% de nuestros costos por mes

 (n1, c1) = (10,1), (n2, c2)=(60,2), (n3,c3) = (100,3). 

El porcentaje de unidades defectuosas que el cliente aceptara en lotes de similares características ha sido de una p=5%. 

Queremos saber la probabilidad de aceptación del lote. 

 

•      También se debe tener en cuenta que este 8% puede generarse en desperdicios ya sea porque el material llevo en mal estado y no se pudo sellar.

 

•      De igual manera si un proveedor llega con un 6% del material incompleto también será rechazado, dado que si nuestras fallas son del 8% tendríamos un 13% de errores lo cual no se puede aceptar, ya que no se puede cumplir al cliente y esto generaría perdida del cliente.

Hacer: implementar lo planificado;

Verificar: realizar el seguimiento de los empaques desde su inicio en la producción, realizando continuas mediciones conforme a nuestras políticas, objetivos, requisitos y actividades planificadas luego realizar un informe detallado sobre los resultados.

Actuar:La empresa mantendrá un sistema de calidad de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001 vigente a pesar de que no está certificada, para asegurar que se cumplan y se mejoren continuamente los niveles de calidad. Tener una reducción de desperdicios haciendo más eficiente el proceso