- Gases y vapores: Incluyen sustancias como monóxido de carbono, amoníaco y solventes orgánicos.

- Aerosoles: Partículas sólidas o líquidas suspendidas en el aire, como polvos y nieblas.

- Límites de exposición: Valores establecidos para la concentración máxima de agentes químicos en el aire.

- Ruido: Sonido no deseado que puede causar pérdida auditiva y otros efectos en la salud.

- Vibraciones: Movimientos oscilatorios que pueden afectar el sistema musculoesquelético.

- Radiación: Incluye radiación ionizante (rayos X, gamma) y no ionizante (ultravioleta, infrarroja).

- Temperaturas extremas: Ambientes muy calientes o fríos que pueden causar estrés térmico.

- Microorganismos: Bacterias, virus, hongos y parásitos que pueden causar enfermedades infecciosas.

- Alergénicos: Sustancias que pueden causar reacciones alérgicas, como mohos y polvo de madera

- Diseño del puesto de trabajo: Adaptación del entorno laboral para prevenir lesiones y aumentar la eficiencia.

- Movimientos repetitivos: Actividades que pueden causar trastornos musculoesqueléticos.

- Sistemas de extracción local: Equipos diseñados para eliminar contaminantes en la fuente.

- Ventilación general: Movilización del aire en todo el espacio de trabajo para diluir contaminantes.

- Muestreo de aire: Recolección de muestras de aire para analizar la concentración de contaminantes.

- Evaluación de riesgos: Análisis de las condiciones de trabajo para identificar peligros y estimar el riesgo

- Encierro y aislamiento: Métodos para contener los contaminantes y reducir la exposición.

- Sustitución de materiales: Uso de sustancias menos peligrosas en lugar de productos químicos tóxicos.

- Equipos de protección personal (EPP): Ropa y equipos diseñados para proteger a los trabajadores, como mascarillas, guantes y protectores auditivos.

- Convenios y recomendaciones sobre seguridad y salud en el trabajo, como el Convenio 155 sobre seguridad y salud de los trabajadores y el Convenio 161 sobre los servicios de salud en el traba

- Directrices sobre los valores límite de exposición profesional a diversas sustancias químicas.

- Regulaciones REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas) que establecen requisitos para el manejo seguro de sustancias químicas en la Unión Europea.

- Establece Permissible Exposure Limits (PELs) para una variedad de sustancias químicas y físicas en el ambiente laboral.

- Publica los Recommended Exposure Limits (RELs), que son recomendaciones basadas en investigación científica para la exposición a diferentes sustancias.

- Publica los Threshold Limit Values (TLVs) y Biological Exposure Indices (BEIs), que son valores recomendados para la exposición a sustancias químicas y agentes físicos

1. Ministerio de Trabajo:

- Resolución 2400 de 1979: Normas sobre salud ocupacional que incluyen requisitos para la higiene industrial.

- Resolución 1016 de 1989: Reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos y empleadores en el país.

- Resolución 2646 de 2008: Establece disposiciones y define límites para la identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo.

- Resolución 0002404 de 2019: Modifica la Resolución 2346 de 2007 y establece directrices sobre la adopción de los estándares mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).

- Guías de exposición ocupacional: Publica guías y directrices sobre límites permisibles para la exposición a diferentes sustancias y factores de riesgo en el entorno laboral.

3. Decreto 1072 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, que incluye disposiciones sobre seguridad y salud en el trabajo y establece la obligación de implementar el SG-SST en todas las empresas del país.

4. Norma Técnica Colombiana (NTC):

- La NTC 4114 y la NTC 4114-1: Establecen los valores límites de exposición ocupacional a agentes químicos.

-Descripción: Consiste en prever la existencia de posibles riesgos antes de que se materialicen en el ambiente laboral. Esta etapa implica un conocimiento profundo de los procesos, las sustancias y las prácticas que se utilizarán.

- Interacción: La anticipación es la base sobre la cual se construye todo el proceso de higiene industrial. Una buena anticipación permite una planificación más eficiente de las siguientes etapas, minimizando riesgos desde el inicio.

2. Reconocimiento

- Descripción: Identificación de los riesgos presentes en el lugar de trabajo. Esto incluye la observación directa de las condiciones de trabajo, la revisión de los procesos y la consulta con los trabajadores.

- Interacción: El reconocimiento se nutre de la anticipación, pero también proporciona datos fundamentales para la evaluación. Sin un reconocimiento adecuado, es imposible llevar a cabo una evaluación precisa.

3. Evaluación

- Descripción: Medición y análisis de los riesgos identificados. Implica el uso de equipos de medición y la comparación de los resultados con los límites de exposición establecidos.

- Interacción: La evaluación se basa en los riesgos identificados durante el reconocimiento. Los resultados de esta etapa son críticos para tomar decisiones informadas en la etapa de contro

4. Control

- Descripción: Implementación de medidas para eliminar o reducir los riesgos a niveles aceptables. Esto puede incluir cambios en los procesos, uso de equipos de protección personal (EPP) y mejoras en la ventilación.

- Interacción: Las medidas de control se diseñan basándose en los resultados de la evaluación. La efectividad de estas medidas debe ser monitoreada continuamente, retroalimentando el proceso.

5. Monitoreo

- Descripción: Seguimiento y verificación continua de las condiciones laborales y la efectividad de las medidas de control implementadas. Incluye revisiones periódicas y mediciones continuas.

- Interacción: El monitoreo asegura que los controles establecidos están funcionando correctamente y proporciona información para ajustar las medidas si es necesario. Este proceso retroalimenta a la evaluación y al control, asegurando la mejora continua del ambiente laboral.

6. Comunicación y Capacitación

- Descripción: Informar a los trabajadores sobre los riesgos identificados y las medidas de control implementadas. Además, capacitarles en el uso adecuado de los EPP y en las prácticas seguras de trabajo.

- Interacción: La comunicación y capacitación son transversales a todas las etapas. Aseguran que los trabajadores estén al tanto de los riesgos y las medidas de control, lo que es esencial para la efectividad de todo el proceso de higiene industrial.