Años más tarde surge un método alternativo de impresión 3D. Carl Deckard, inventa un sistema que sintetiza polvo y lo convierte en un sólido. Así es como nace la tecnología SLS. Chuck Hull, inventó Deckard funciona con un láser pero con la diferencia de que este láser sintetiza polvo en lugar de resina líquida.

No fue hasta 2006 que estuvo en venta comercial.

La primera máquina de impresión 3D fue desarrollada por 3D Systems. El funcionamiento consiste en que un láser UV va solidificando un fotopolímero, un líquido con la viscosidad y color parecido al de la miel, el cual va fabricando partes tridimensionales capa por capa. A pesar de la imperfección, de sobra se demuestra que piezas altamente complejas podían ser fabricadas por la noche.

Gracias a la impresión 3D fue trasplantada un paciente utilizando un recubrimiento sintético fabricado con sus propias células.La tecnología usada por los científicos del Instituto de Wake Forest de Medicina Regenerativa abrió las puertas a futuras investigaciones en el campo de la medicina.

Los científicos diseñan un riñón en miniatura completamente funcional y con la capacidad de filtrar sangre y producir orina diluida en un animal. El desarrollo llevó a la investigación en el Instituto de Wake Forest de Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los órganos y tejidos con tecnología de impresión 3D.

Un fotógrafo y escultor francés construyó su idea. Una línea alrededor de una cúpula de vidrio con 24 cámaras que fueron instaladas. Utilizando las diferentes vistas de las cámaras sobre un objeto fotografiado en la cúpula, se iba construyendo una imagen tridimensional de alta precisión del objeto.

La visión de este proyecto es el de democratizar la fabricación de unidades de distribución de bajo coste RepRap a las personas de todo el mundo, lo que les permite crear productos a diario por su cuenta, imprimiendo con filamento pla, abs, etc.

El proyecto RepRap saca a la luz Darwin, la primera impresora 3D con capacidad de imprimir la mayoría de sus propios componentes, permitiendo hacer más impresoras.

Shapeways lanza su versión beta

Shapeways lanza su sitio web privado para ofrecer un nuevo servicio que permitirá a todos los diseñadores compartir sus diseños digitalmente y físicamente.

Gran Avance en las Prótesis

Se fabrica la primera pierna de prótesis impresa en su totalidad en una impresora 3D.

La compañía 3D Industrias Makerbot lanza a la venta los primeros kits de montaje que permiten a sus compradores fabricar sus propias impresoras 3D.

De Células a Vasos Sanguíneos

Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabor Forgacs, que utiliza una bio-impresora 3D para imprimir el primer vaso sanguíneo.

Ingenieros de la Universidad de Southampton diseñaron y planearon el primer avión impreso en 3D. Se construye en siete días, con un presupuesto de 7.000€.

Primer Coche Impreso en 3D

Trata de ser un coche eficiente en cuanto a consumo de gasolina y en cuento a su coste de producción. Su precio será de entre 12.000€-60.000€

Impresión 3D en Oro y Plata

Materialise ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio de impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata de ley. Esto permitie abrir un nuevo mercado a los joyeros con diseños más económicos utilizando este material.

Se creo una prótesis de mandíbula inferior a una señor de 83 años diseñada unicamente con impresora 3D.

Las patentes de Stratasys empezaban a caducar. La compañía busca la forma de controlar el mercado, y en 2012 y 2013 se produce la compra de Objet y Makerbot por parte de Stratasys.

Mención de Obama

En su Discurso de 2013, Obama elogia la impresión 3D por tener «el potencial de revolucionar la forma en que hacemos casi todo».

Primera Pistola impresa en 3D

Llamada The Liiberator posteriormente fue retirada por el Gobierno.

El experimento 3D Printing In Zero-G Technology Demonstration (Impresión 3D en gravedad cero) demuestra que una impresora 3D funciona con normalidad en el espacio.

Un grupo de científicos del Trinity College de Dublín desarrolla implantes óseos impresos en 3D con el potencial de arreglar lesiones graves y defectos óseos, en lugar de utilizar dolorosos injertos óseos.

Una familia francesa se ha convertido en la primera del mundo en mudarse a una casa impresa en 3D. La vivienda, de cuatro dormitorios, es un prototipo para proyectos de mayor envergadura destinados a agilizar y abaratar la construcción.

Este corazón fue impreso a partir de células humanas y material biológico del propio paciente, y contiene ventrículos, cámaras y vasos sanguíneos necesarios para el bombeo de la sangre.

La impresión 3D ayuda produciendo rápidamente y desde cualquier lugar los materiales necesarios ante un escenario apocalíptico de crisis y escasez de recursos en materiales de protección sanitaria.

Los ojos protésicos acrílicos tradicionales están pintados a mano y tardan unas seis semanas en completarse. Con la impresión 3D, una vez que se ha realizado un escaneo, la prótesis se puede imprimir en dos horas y media. Luego se envía a un especialista para terminar de pulir y ajustar, en un proceso que en total lleva de dos a tres semanas.