Este modelo se implementa Toyota para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados, es por esto que lo podemos reconocer también como el método Toyota, pero su nombre realmente proviene de las primeras letras de las palabras japonesas que conforman los cinco puntos a seguir para aumentar el orden y la eficiencia del lugar de trabajo con el objetivo de incidir positivamente en la productividad empresarial.

La clasificación de todos los objetos y materiales que hay en el lugar de trabajo. Esta acción tiene por objetivo eliminar los elementos innecesarios e identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo.

En este paso se deberán Establecer los criterios para determinar las cosas necesarias e innecesarias en el proceso de elaboración, tomando en cuenta las necesarias y aplicando su debido mantenimiento, Esta fase permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y clasificación, entre otras ventajas.

2. Seiton orden

Este paso se define como el momento de establecer el orden de cada cosa, aplicando un estudio para decidir dónde está cada cosa, para que de esta manera conseguir cada cosa 

en el momento en el que se necesita también se debe tomar en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando y quién utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar único, donde se debe encontrar y a donde debe volver. Todo debe estar disponible en su sitio y cuando se necesite.

3. Seiso limpieza

 

Este paso es indispensable en la metodología de trabajo japonesa, que se debe llevar a cabo diariamente en tanto como en el inicio laboral como en la finalización. para esto se establecerá personal encargado para las diferentes áreas de trabajo, ellos serán los encargados de mantener su área de trabajo, también será necesario identificar los focos de suciedad así como idear nuevas formas de prevenir la suciedad.

4. Seiketsu normalización

Los pasos anteriores se ejecutan mediante órdenes, en la fase de normalización se pretende que las pasos anteriores se conviertan en hábito, de forma que se lleven a cabo naturalmente. Para lograr que las prácticas anteriores se conviertan en hábito para los trabajadores se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. algunas de las ventajas que nos entrega este paso son entregar una mejor imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción del personal y mayor seguridad dentro de la empresa.

5. Shitsuke mantener la disciplina

Un vez realizado los pasos anteriores viene el quinto que  consiste en la disciplina y compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos hábitos, el compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear hábitos en base a los puntos anteriores.

principal de una empresa actual y también para el método de las 5s.

En las siguiente fotografía se muestra un ejemplo de aplicación de la las 5S en una fábrica. Los beneficios conseguidos tras la implantación de las 5S fueron los siguientes:

https://www.youtube.com/watch?v=eOdc49VCLTM

Las 5 S modelo japones en el Perú, historia e implementación por ELG Asesores Perú.

https://www.youtube.com/watch?v=e-tXkCF2GQ8

Metodología 5S.
https://www.youtube.com/watch?v=rAH7d2Fm3UU