2.Berdasarkan gambar yang kamu peroleh jelaskan :
a.Pengertian busana anak
b.Bahan yang sesuai untuk membuat busana anak tersebut
3. Bagaimana prosedur pembuatan pola busana anak secara manual dan digital dengan sistem grading!

 

Dalam industry busana, satu model busana diproduksi secara massal artinya diproduksi dalam jumlah besar. Untuk satu produk bisa dibuat satu ukuran atau beberapa ukuran, dengan ukuran standart ( S, M, L, dan XL atau dengan nomor 14, 15, 16 dst )

Dalam menggunting busana industry menggunakan mesin potong, sehingga bisa memotong dalam jumlah banyak ( bisa sampai 100 lembar atau lebih ). Pada umumnya system produksinya menggunakan system ban berjalan atau borongan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1.          Proses Pembuatan Busana Industri

Alur proses pembuatan busana industri

Keterangan :

a)    Sample 

Bagian ini bertugas menerjemahkan pesanan Universitas/ perguruan tinggi/ lembaga pemesan. Membuat pola sesuai dengan yang diminta, sampai dengan membuat contoh pakaian yang akan diproduksi

 

b)   Order 

Proses pertama dalam alur produksi garment adalah penerimaan order. Bentuk order yang datang dari buyer biasanya berbentuk work sheet yang di dalamnya terdapat bentuk, ukuran termasuk toleransinya, jumlah dan bentuk pakaian yang dipesan.

 

c)    Marker (Pola) 

Pola sangat penting artinya dalam membuat pakaian. Baik tidaknya Jaket yang dikenakan dibadan seseorang sangat dipengaruhi oleh kebenaran pola itu sendiri. Tanpa pola, memang suatu pakaian dapat dibuat, tetapi hasilnya tidaklah sebagus yang diharapkan. Dapat pula diartikan bahwa pola – pola Jaket yang berkualitas akan menghasilkan Jaket yang enak dipakai, indah dipandang dan bernilai tinggi, sehingga akan tercipta suatu kepuasan bagi sipemakai.

 

d)   Menggelar Bahan (Spreading) 

Pembentangan (spreading) kain dilakukan dengan cara membentangkan, menyusun, dan menumpuk kain di atas meja  potong sesuai dengan jumlah tumpukan yang telah direncanakan sebelumnya.

Penggelaran bahan merupakan kegiatan pengkondisian, pembukaan, penggelaran kain pada meja cutting dengan panjang dan jumlah tumpukan tertentu untuk perlakuan proses pemotongan bahan. 

v  Alat dan bahan yang digunakan 

-          Mesin speading

-          Meja potong / meja datar

-          Mesin Spreading

-          Penindih kain ( Jika tidak menggunakan mesin spreading )

-          Gunting kain

-          Pita ukur

-          Penggaris

-          Kapur jahit

v  Bahan 

-          Kain atau bahan yang akan di potong 

-          Marker busana anak

Contoh mesin spreading:

Langkah kerja pronggelaran bahan atau spreading pembuatan busana anak sebagai berikut :

a)      Bentangkan kertas alas, bentangan kertas alas disesuaikan dengan panjang marker paper dan beri allowance ½” pada ujung dan akhir kertas alas

 

 

 

 

 

b)      Bentangkan kain untuk busana anak 5 layer sesuai dengan instruksi/catatan yang terdapat pada cutting sheet. Periksa defect dan kondisi kain secara menyeluruh. Ratakan seluruh lapisan kain dengan penggaris panjang/penggaris siku

c)      Pasang marker, cek apakah semua komponen sudah masuk di dalam area kain, agar marker tidak bergeser letakkan pemberat kain untuk menahannya

 

 

v  Hal – Hal yang harus diperhatikan dalam penggelaran bahan 

1)      Gelar kain sesuai dengan kebutuhannya 

2)      Perhatikan gelaran kain lembar demi lembar secara teliti dan cermat 

3)      Pastikan antara gelaran pertama sampai gelaran terakhir tepi kain harus sama baik memanjang maupun melebar 

4)      Tegangan kain harus sama 

5)      Pastikan tidak ada kain yang melipat, kendor, menggelembung, renggang satu sama lain, dan kain harus rata 

6)      Tinggi tumpukan kain atau jumlah lembar kain harus lebih rendah, dibandingkan dengan tinggi efektif pisau potong 

7)      Kerapatan atau kepadatan kain dibagian atas, tengah, bawah, harus sama 

8)      Pasang kertas marker yang sudah di cek, dan siap untuk di pasang pada gelaran kain 

9)      Siapkan stiker budling dan numbering pada setiap komponen marker 

10)  Siapkan mesin potong sesuai dengan spesifikasi tumpukan kain dan gunakan pisau potong yang tajam.

 

Cara peletakan kain pada proses gelar susun dapat dibedakan menjadi tiga:

                                1.          Face upYaitu cara meletakkan kain dengan cara arah depan semua menghadap keatas.

 

Ilustrasi meletakkan kain caraface up.

 

                                2.          Face downYaitu meletakkan kain dengan arah menghadap kebawah.

 

Ilustrasi meletakkan kain caraface down

                                3.          Face to Face, yaitu meletakkan kain dengan arah saling menghadap.

Ilustrasi meletakkan kain caraface to face

 

1. Penggelaran kain dengan tangan diatas meja datar

Penggelaran kain dengan tangan masih banyak dilakukan di industri pakaian jadi.cara ini adalah cara yang paling sederhana, ekonomis karena kain dapat langsung digelar dari gulungan atau tumpukan asalnya.Gulungan kain dapat terletak pada rangka yang dapat meluncur pada sisi luar meja potong.Yang perlu diperhatikan adalah pelurusan sisi lapisan gelaran. Penjagaan agar tidak terjadi lipatan-lipatan adapermukaan kain, menjaga tegangan penggelaran dan yang tidak kalah penting adalah memeriksa keadaan cacat kain bila ada.

Spreading secara manual.

2. Penggelaran kain dengan tangan melalui bantuan jarum kain

Cara ini mengguakan meja yang dapat diatus kemiringan permukaannya.Meja dilengkapi dengan perlatn-peralatan yang dapat memiringkan permukaan meja lebih kuran10 dari letak Horizontal meja. Pada ujung yag tinggi dari permukaan meja dilengkapi dengan jarum kait dengan panjang sekitar 15cm. Dan mempunyai jarak 20-25 cm satu sama lain. Pada saat penggelaran kain, operator penggelar dapat menancapkan kain pada jarum-jarum tersebut sambil mengatur tegangan kainnya. Setelah proses Penggelaran selesai, posisi meja dapat dikembalikan lagi kearah Horizontal dan jarum dapat dilepaskan dari tumpukan gelaran.

3. Penggelaran Kain dengan Mengunakan mesin penggelar

Penggelaran kain dilakukan dengan mesin penggelar yang dapat bergerak dngan bebas diatas rel yang diasang disisi bagian luar meja potong. Mesin gelar yang modern dilengkapi dengan motor penggerak,kursi untuk operator ,alat pemotong kain sekaligus dengan pemegang kainnya. Peralatan penunjang lainnya adalah lampu inspeksi, penghitung lapisan, pengatr letak pinggiran kain dan pemutar letak gulungan kain. Lebar mesing penggelar ini dapat mencapai 3 meter  dan berat gulungan kain maksimum berkisar antara 80-675 kg, dengan kecepatan gelar kurang lebih 100 meter permenit.

 

e)    Memotong Bahan (Cutting)

Cutting adalah proses pemotongan kain atau bahan sesuai pola yang terdapat pada kertas marka, atau  pada kain sehingga di peroleh hasil potongan sesuai  ukuran busana  yang telah direncanakan. Bahan yang siap dipotong ( setelah proses spreading ) akan dipotong dengan mesin potong, proses pemotongan pada perusahaan skala besar yaitu dengan cara mengikuti garis garis pola yang tergambar pada kertas marker, sedangkan pada perusahaan kecil dan menengah, mengikuti garis garis pola telah tergambar pada selembar kain yang diletakkan diatas spreading, panjang kain sama panjang spreading yang akan dipotong.

Tujuan pemotongan kain adalah untuk memisahkan bagian-bagian lapisan kain sesuai dengan pola pada rancangan kain/marker. Hasil potongan kain yang baik adalah yang hasil potongannya bersih, pinggiran kain hasil potongan tidak saling menempel, tetapi terputus satu dengan yang lainnya.

v  Alat dan bahan yang digunakan 

-          Mesin potong

-          Meja potong / meja datar

-          Penindih kain 

-          Gunting kain

-          Pita ukur

-          Penggaris

-          Kapur jahit

v  Bahan 

-          Kain atau bahan yang akan di potong 

-          Marker busana anak

v  Macam - macam  mesin potong

Mesin pemotong kain berfungsi sebagai gunting yakni untuk pemotongan kain yang telah di spreading. Contoh mesin potong yang digunakan untuk produksi.

1)      Mesin potong pisau lurus ( straight knife )

 

 

 

 

 

2)      Mesin potong pisau bundar ( round knife )

 

 

 

 

 

3)      Mesin potong pita ( band knife )

4)      Alat potong cetak ( dil cutting )

Bentuk alatnya sama dengan pola dan bila tumpul tidak bisa dipakai lagi, pemakaian bahan agak boros dan biasanya untuk memotong kerah, kaos, manset dan sebagainya.

5)      Alat potong yang dikendalikan computer

f)    Bundling danNumbering

Bundling adalah kegiatan mengikat potongan-potongan pakaian yang sudah dikelompokkan berdasarkan warna, ukuran, dan jumlah, selanjutnya diikat dengan menggunakan tali agar tidak mudah lepas/tercecer saat dikirim ke bagian penjahitan (sewing). Pengikatan (bundling) bertujuan untuk mempermudah dalam pengiriman atau pengangkutan ke bagian penjahitan, dan memperlancar aktifitas kerja dibagian penjahitan karena potongan-potongan pakaian telah dikelompokkan dan diikat berdasarkan warna dan ukuran yang sama.

Numbering adalah proses pemberian nomor pada bagian komponen– komponen pola sesuai dengan urutannya saat penggelaran kain lembar demi lembar menjadi tumpukan banyak, misal 150 lembar setiap tumpukan. Berarti pola duster body belakang sebanyak 150 lembar, maka harus di beri nomor dari lembar 1 s.d. 150. Ini dilakukan pada setiap komponen. Tujuannya adalah untuk mengetahui jumlah komponen pakaian dan untuk mempermudah proses penjahitan.

a.       Tujuan mengikat komponen busana ( bundling )

·         Memperlancar proses pengiriman ke bagian divisi penjahitan

·         Memudahkan penjahit untuk melakukan pekerjaannya

·         Mengurangi kesalahan dalam proses penjahitan

·         Menghemat waktu dan tenaga karena penjahit tidak perlu lagi memilah milah potongan pakaian.

b.      Kegagalan atau kesalahan proses mengikat dapat terjadi, apabila :

·         Dalam satu ikatan / bundelan komponen tidak lengkap

·         Aksesoris tidak sesuai atau tidak lengkap

·         Salah satu komponen dalam ikatan cacat / rusak

·         Tidak ada label atau tiket sehingga informasi proses kerja tidak jelas

·         Salah satu komponen tertukar dengan komponen ikatan yang lain

c.       Alat dan bahan yang digunakan untuk Bundling dan Numbering

1.    Alat

o   Alat tulis (pulpen/ballpoint/spidol)
 Alat tulis diperlukan untuk menuliskan penomoran pada kertas karton.

o   Kertas karton
 Kertas karton dibutuhkan untuk tempat menuliskan penomoran.

o   Stempel
 Stempel dibutuhkan untuk dicapkan pada kertas karbon. Stempel tersebut berisi tulisan tentang warna, ukuran, dan jumlah.

o   Stapler
 Stapler dibutuhkan untuk melekatkan kertas karton yang telah ditulisi pada ikatan potongan-potongan kain yang ditempelkan pada tepi kain atau pada tali.

o   Tali 
 Tali digunakan untuk mengikat potongan-potongan kain yang sama, baik dari warna maupun ukurannya. Tali yang digunakan bisa berasal dari bahan kain itu sendiri.

2.    Bahan
 Bahan yang diperlukan untuk melakukan kegiatan numbering dan bundling adalah potongan-potongan kain yang berlapis-lapis, dan potongan-potongan kain keras yang telah dikelompokkan berdasarkan ukuran dan polanya.

 

d.      Langkah Kerja
 Adapun langkah kerja yang harus dilakukan untuk melaksanakan kegiatan numbering dan bundling adalah sebagai berikut :

o   Siapkan alat dan bahan sesuai dengan kebutuhan

 |   | Ambil salah satu kelompok potongan-potongan kain yang berlapis-lapis tersebut (misal : kelompok ukuran M) yang terdiri atas setumpuk potongan badan depan dan belakang, kerah, bahu, manset dan lipatan tengah muka. Potongan kain tersebut terdiri dari beberapa piece kain yang kemudian diberi nomor urut. Perlu dicatat bahwa, meskipun nampak bahwa antara piece yang satu dengan piece yang lain sama, akan tetapi tetap dianggap berbeda. Dengan demikian, untuk menghindari terjadinya belang (shadding), maka setiap piece diberi nomor yang berbeda. Pemberian nomor warna kain di mulai dari piece teratas sampai piece yang paling bawah.
|   |  
|   | 

o   Selanjutnya, ambil semua potongan-potongan kain dari piece nomor 1, baik potongan badan depan, belakang, kerah, lengan, manset, dan lipatan tengah muka, kemudian pisahkan dan masing-masing dilipat atau digulung.
 Contoh : Sebelumnya, hitung terlebih dahulu berapa potong jumlah kemeja yang berukuran M dari warna kain nomor 1 tersebut. Misalnya, kemeja yang berukuran M dari warna kain nomor 1 sebanyak 20 potong. Untuk nomor kain berikutnya, jumlah kemeja ukuran M biasanya tidak sama. Makin besar gulungan kain (piece), maka akan semakin banyak jumlah potongan kemeja yang dihasilkan. Jumlah kemeja yang akan dibuat disesuaikan dengan produksi yang dihasilkan. Adapun cara menggulung atau melipat potongan-potongan kain dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

 |
 | Bundling Potongan-Potongan Kain

o   Satukan kumpulan lipatan atau gulungan potongan kain sesuai dengan bagian dan ukurannya (M, L, dan XL) seperti pada gambar di bawah ini.

 |
 | Menyatukan Bagian-Bagian Potongan Kain Menjadi Satu Ikatan

o   Selanjutnya, potongan-potongan kain tersebut diikat sesuai dengan ukuran dan jumlah dengan menggunakan tali yang berasal dari 🤬 kain tersebut dan nomor kode seri dipasang pada sisi tali.

 |
 | Pengikatan dan Penomoran
| Pemberian nomor yang tertera pada ikatan potongan kain, sesuai dengan ukuran dan jumlah. Penomoran bundling dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
| Nomor Seri Bundling

o   Keterangan nomor seri bundling :

§  M, L, XL : Menunjukkan ukuran pakaian 

§  Angka pertama : Menunjukkan nomor urut piece kain pada saat pemotongan (1, 2, 3, 4, dan seterusnya). Nomor 1 menunjukkan hasil potongan dari piece ke 2, dan seterusnya. 

§  Angka setelah tanda X : Menunjukkan jumlah potong (PT) atau lembar berdasarkan piece kain. Contoh dari piece kain ke 4 diperoleh 25 potong ( 4 X 25 PT)

o   Apabila terdapat beberapa bagian pakaian yang memerlukan pengepresan, maka lakukan pemisahan terlebih dahulu, akan tetapi tetap diberi nomor sesuai dengan ikatannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya kekeliruan yang dapat menyebabkan terjadinya belang (shadding) antara warna kain yang satu dengan warna kain yang lainnya. Biasanya, bagian-bagian yang memerlukan pengepresan terlebih dahulu adalah bagian kerah, manset, lipatan tengah muka. Apabila proses pengepresan selesai, maka bagian-bagian tersebut disatukan kembali dengan ikatannya, dengan maksud agar tidak tercecer dengan kelompoknya.

o   Apabila terdapat tambahan berupa aksesories, seperti bagian bahu belakang yang berlabel, maka bagian potongan tersebut digabungkan sesuai dengan ukurannya masing-masing. Misalnya, bagian bahu belakang tersebut berukuran M, maka bagian tersebut digabung dengan ikatan kain kemeja yang berukuran M pula.

o   Setelah pengikatan dan penomoran selesai, maka lakukan pengiriman ke bagian selanjutnya, yaitu bagian penjahitan (sewing).

g)   Menggabungkan Komponen Busana (Sewing)

Penjahitan merupakan proses yang sangat penting dalam suatu usaha busana. Tujuan penjahitan adalah untuk membentuk sambungan jahitan (seam) dengan mengkombinasikan antara penampilan yang memenuhi standar  proses produksi yang ekonomis.

Menjahit busana untuk produksi massal, proses menjahit sebaiknya dilakukan dengan ban berjalan, maksudnya untuk selembar pakaian dikerjakan oleh sederet operator menjahit.Setiap bagian menggunakan mesin jahit yang khusus, sesuai dengan teknik jahitnya, dan operatornya disesuaikan dengan keahliannya.

Menjahit merupakan proses dalam menyatukan bagian-bagian kain yang telah digunting berdasarkan pola. Teknik jahit yang digunakan harus sesuai dengan desain dan bahan karena jika tekniknya tidak tepat maka hasil yang diperoleh pun tidak akan berkualitas. 

v  Peta Proses Menjahit Busana anak ( Bebe anak )

Untuk memudahkan pembuatan peta proses penjahitan maka sebaiknya dilakukan analisa penjahitan dari jenis pakaian yang akan diproduksi.

Analisa penjahitan terbagi dalam 2 (dua) bagian, yaitu sebagai berikut :

a.         Persiapan / preparation yaitu urutan proses pengertian penjahitan dari masing-masing komponen sebelum dilakukan penjahitan perakitan.

Penjahitan persiapan pembuatan busana anak pada gambar diatas :

·         Jahit badan depan  atas dan bawah ( Empire )

·         Jahit TB (ritsluiting)

·         Pasang Pita 

·         Sambung kain serong panjang ( Rompok )

b.        Perakitan ( assembly)

Ø   Jahit kedua bagian bahu

Ø   Jahit  rompok pada leher

Ø   Jahit bagian sisi

Ø   Jahit rompok kerung lengan

Ø   Jahit kelim bawah

 

h)   Quality Control (QC) 

Keterkaitan antara sumber daya  manusia, peralatan, dan mesin merupakan suatu organ yang satu sama lain saling mendukung. Kerjasama dalam tim atau kelompok kerja menjadi kekuatan yang luar biasa dalam proses kerja di industri konveksi atau sejenisnya. Saling koordinasi antara pekerja, Project Manager sehingga membuat  hasil pekerjaan menjadi lebih cepat, lebih rapi dan kualitas tetap terjaga. Secara umum kerjasama sangat dibutuhkan di dalam proses produksi, agar kinerja yang dihasilkan memuaskan.

 

i)     Penyelesaian Akhir Busana ( Finishing )

Finishing merupakan proses akhir dari serangkaian proses produksi pakaian dalam industry busana. Pakaian yang telah dijahit oleh lini sewing diterima oleh lini finishing untuk menyempurnakan keseluruhannya dalam beberapa hal sebagai berikut :

Ø  Penyeterikaan ( Ironing )

v  Teknik penyeterikaan busana meliputi :

·         Pengepresan awal

·         Pengepresan dalam proses menjahit

·         Pengepresan finishing (sebelum dipak)

 

Lingkungan kerja pengepresan di garmen meliputi :

a.       Pekerjaan di lakukan untuk produksi skala besar atau kecil

b.      Pekerjaan pengepresan memerlukan ketrampilan yang lebih khusus ( ukuran, temperature, tanda atau patrun sangat diperlukan )

c.       Pekerjaan pengepresan juga memerlukan pengontrolan untuk menjaga kualitas.

v  Pekerjaan pengepresan meliputi :

·         Bendelan 

·         Pengecekan 

·         Penyortiran 

·         Peletakkan barang 

v  Pemeliharaan peralatan pengepresan meliputi :

·         Membersihkan alas

·         Mengganti boile ( minyak khusus press )

·         Menyemprot kotoran yang melekat pada mesin

v  Pemeriksaan pada pengepresan meliputi :

Hasil pres sesuai dengan standar kualitas 

Hasil pres sesuai dengan instruksi kerja 

Pencatatan hasil produksi di terapkan dalam pekerjaan ini

v  Kebijakan dan prosedur keselamatan dan kesehatan kerja meliputi :

·         Praktek penanganan pengamanan bahan diikuti dengan benar sesuai prosedur kerja

·         Mengambil istirahat sesuai prosedur kerja

·         Bengkel diatur sesuai dengan keselamatan dan kesehatan kerja serta persyaratan ergonomic

·         Mengikuti tanda / batas jalan ditempat kerja

·         Peralatn disimpan bila tidak dipakai sesuai prosedur kerja

·         Bengkel dijaga kebersihanya dari 🤬 🤬 kain, benang, kapas, debu dan sampah sesuai dengan prosedur kerja.

Ø  Pembersihan 🤬 benang ( Triming )

Ø  Perbaikan ( Repairing )

Ø  Pemeriksaan ukuran pakaian ( Size Sorting )

Ø  Pengelompokan size dan type ( Assorting size )

Ø  Memasang perlengkapan produk ( Inserting polybag )

Ø  Pemeriksaan keseluruhan kualitas ( Final quality control )

Ø  Pengemasan produk ( Packing )

   Teknik mengemas busana

a.       Dengan cara digantung

b.      Dengan cara dilipat

A.  TUGAS

Diskusikan dengan kelompok 

·         Bagaimana prosedur spreading pembuatan busana anak sesuai desain di atas untuk pembuatan busana industry.

 

B.  SUMBER

v  Sri Emy Yuli dan Adam Jerusalem. 2019. Modul PPGJ Pembuatan Busana Industri. Kemenristekdikti. 

v  Agustin Rinartati  dan Heni Mustofani. 2018. Pembuatan Busana Industri Tata Busana. School of fashion and garment production Surabaya. 

v  Uswatun Hasanah, (2011). Membuat Busana Anak. Universitas Negeri Jakarta.

2.  Apakah yang dimaksud dengan Bundling dan Numbering
3. Jelaskan proses penjahitan untuk membuat busana anak
4. Sebutkan hal hal yang harus diperhatikan dalam penyelesaian akhir busana ( Finishing )    

 

Pada tanggal 02 November 2020 s/d 30 Januari 2021 adalah dimana saya memulai pkl di sebuah tempat pkl yang bernama Vista Taylor, kemudian pada saat hari pertama saya dan teman saya diberi tugas untuk finishing baju jas dan memasang kancing baju jas, lalu tugas kami pun selesai itu sangat lelah membuat tangan-tangan saya agak pegal. Menurut saya itu adalah pengalaman yang baru bagi saya karena saya bisa merasakan rasanya bekerja.

Hari selanjutnya pun tiba, pada hari itu pekerjaan saya masih sama seperti yang kemarin, itu membuat saya sedikit mengerti bagaimana pekerjaan itu harus benar-benar serius ketika bekerja. Setelah beberapa hari berlalu saya dan teman teman mulai terbiasa dengan pekerjaan pekerjaan tersebut. Dan saya dan teman teman di sana pun juga di ajari cara membuat baju Hem, baju kemeja, dan celana. Jika ada waktu luang pun kami gunakan untuk berinisiatif belajar membuat macam macam saku dan memanfaatkan kain perca untuk di buat tas kecil

Dan saya juga dapat merasakan bagaimana rasanya ketika bekerja, ketika kita melihat karyawan-karyawan ketihatannya sangat gampang untuk melakukan pekerjaan, namun ternyata tidak begitu saja kita juga perlu tahu dan perlu dimengerti dengan apa yang kita kerjakan. namun saya sebagai siswi smkn 1  Pandak sangat berterima kasih kepada karyawan dan karyawati di sini yang membantu kami semua untuk melakukan pekerjaan ini dan terima kasih telah menerima kami di Vista Taylor ini untuk melaksanakan PKL.

Sekian cerita pengalaman saya selama PKL. Ini adalah pengalam yang sangat berarti bagi saya dan pengalaman ini akan saya jadikan pelajaran di kemudian hari ketika saya mulai bekerja yang sesungguhnya ketika saya lulus.terima kasih