При изготовлении платформы необходимо сваривать детали толщи - ной от 5 до 15 мм. Соединения – тавровые и нахлёсточные.

Сварку деталей из данного материала можно осуществлять практически любым из существующих способов сварки.

Ручная дуговая сварка не будет применяться вследствие малой производительности труда, газовая сварка применяется в основном для ремонта, и тоже применяться не будет.

Сварка под флюсом: для данной конструкции применять этот способ нецелесообразно, так как конструкция имеет малые габариты, протяженность сварных швов небольшая.

Лазерную и электронно-лучевую сварку тоже нецелесообразно использовать для сварки данной конструкции, так как они имеют высокую стоимость и применяются в основном для сварки цветных металлов и сплавов 

Следовательно, наиболее рациональным способом сварки платформы будет механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Основными преимуществами дуговой сварки в среде защитного газа являются: высокая производительность процесса, надежная защита металла шва и зоны термического влияния, высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону термического влияния и относительно небольшие деформации изделия, возможность наблюдения за формированием шва, возможность сварки в любых пространственных положениях 

Для выбранного вида сварки выбираем защитный газ и проволоку в соответствии с рекомендациями литературного источника .

Использование смеси 80%СО2 и 20% О2 позволяет обеспечить достаточно хорошую защиту дуги и сварочной ванны, сварка в углекислом газе менее чувствительна к отрицательному влиянию ржавчины. Получается ровный гладкий шов, увеличивается плотность шва.

При сварке в углекислом газе для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости его против образования пор и трещин следует применять сварочную проволоку марки Св-08Г2С, химический состав которой приведен в таблице 2.3 . Толщину сварочной проволоки выбираем 1,2 мм

Сварка ведется постоянным током обратной полярности.

C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti, V | S | P
0,05 – 0,11 | 1,8 – 2,1 | 0,7 – 0,95 | 0,2 | 0,25 | - | - | <0,025 | <0,03

2.3 Выбор типов и конструктивных форм сварных соединений

Выбор типов, конструктивных элементов и размеров сварных соединений осуществляем по ГОСТ 14771 - 76.

Для соединения деталей (см. КР.ПССО.620691.01.01.00.000СБ.) стойка (поз.1), вал (поз.2), основание (поз.3), косынка (поз.4) и диск (поз.5) используем два вида сварного соединения Н1 и Т3 – нахлёсточное и тавровое.

Основные конструктивные элементы подготовленных кромок и шва сварного соединения Н1и Т3.