Es uno de los componentes mas importantes del sistema de Izaje. Sus funciones principales son:

-El bloque viajero es un conjunto de poleas que van unidas mediante un cable de acero a la corona que es otro conjunto de poleas, estas poleas permiten levantar y sostener el conjunto de tubos de perforación.

Los estranguladores ciegos ciegos son especial ya que no tiene un recorte para la tubería en el cuerpo de la esclusa(no tiene abertura para tubos). Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubería en el pozo. Al probarlos, debe estar presurizados a la clasificación plena. Tomando como base el arreglo más común para la perforación de zonas de alta presión y pozos de desarrollo, los arietes ciegos están colocados arriba del carrete de control.

Cuando el pozo está cerrado con el preventor inferior, permite efectuar reparaciones y corregir fugas del conjunto de preventores, además del cambio de unidades completas. 

Cuando el preventor ciego está cerrado se puede operar a través del carrete de control.

Este estrangulador tiene  hojas especiales para cortar tubulares tuberías de perforación, tubería pesada entre otros. Quizás haya que usar presiones reguladas más altas que las normales y / o usar reforzadores hidráulicos, según el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeñas. Cuando se cierran para probar su funcionamiento, no se debe cerrar de golpe con alta presión, si no hay que cerrarlos con una presión de operación reducida deaproximadamente 200 psi (13.79 bar). Cuando se prueban los arietes cortadores a presión, el empaquetador se estira. Dado que el empaquetador en los arietes cortadores es pequeño, se pueden realizarmuy pocas pruebas de presión y, a la vez, mantener un empaquetador que se puede usar. No haga más pruebas de presión en los arietes cortadores de las que sean necesarias. Los Arietes de corte están constituidos por cuchillas integradas al cuerpo de ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales. La función de estos arietes es cortar tubería y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo cuando no se dispone de los arietes ciegos durante la perforación normal de perforación.

El cable de perforación generalmente varía entre 1” y 13/4“ de diámetro y en longitudes entre 1500 y 7500 pies. Se almacena en un carretel de reserva.

La longitud requerida depende de tres variables: La altura de la torre o mástil, el número de veces que se pasa el cable por los bloques y la profundidad del pozo a perforar más una reserva para el programa de corte y corrida del cable trabajado.

Los cables de Perforación o los cables de acero son conocidos también bajo el término “Línea de Acero”. Los Cables de Perforación es una red intrincada con poca tolerancia, de acero de precisión, muy parecida a una máquina donde cada parte tiene un trabajo que realizar.

TORONES o MADEJAS y los HILOS individuales de acero que conforman el núcleo y las trenzas. El cable trenzado principal contiene varias trenzas más pequeñas alrededor de un Núcleo principal. Es importante familiarizarse con cada parte del cable. Es sorprendente la cantidad de veces que se reporta a un “hilo” con una “trenza”.

Los cables de perforación se utilizan para subir o bajar tubería de perforación dentro y fuera del pozo y representan una aplicación extrema para los cables, con flexión repetitiva de alta carga sobre las poleas. Bridon-Bekaert ofrece los mejores cables de perforación con el mejor rendimiento en la industria con excepcionales propiedades de fatiga, flexión, mejor resistencia a la abrasión, desgaste y aplastamiento. Los cables de perforación alcanzan un excelente rendimiento tonelada-milla de hasta un 60% por encima del estándar API.

 

Dyform Bristar 6 es una construcción de cable compactada  de una sola capa de alto rendimiento, que incorpora  un perfil  en plástico extruido entre las 6 torones exteriores y el alma del cable. Para diversas grúas y aplicaciones industriales.

 

La serie 6 es una gama de cables galvanizados de 6 torones  de uso general fabricado con un alma de acero, completamente lubricado durante su proceso de elaboración conforme a la norma EN 12385.

Fue de los primeros tipos de barrena utilizados en los primeros años de la perforación rotatoria. Compuesta por 2, 3 o 4 aletas, la base afilada de las aletas estaba hecha de acero duro, se reforzaba con aleaciones metálicas para mayor durabilidad, algunos tipos de aletas eran reemplazables.

Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo.

El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo.

Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.

Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo, porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo.

Los tubos conductores son instalados en  la fase inicial de los pozos exploratorios, ajustándose a la parte superior del B.O.P., este tubo se encuentra empalmado para evitar que las herramientas se suspendan al bajarse a través de la mesa rotaria; sobre el tubo conductor se instala el sistema desviador y de un lado del tubo sale la línea de retorno del lodo (línea de flujo) por el cual el lodo va a la zaranda.

El tubo conductor debe ser cementado y deberá proveer un sello tal que sea capaz de soportar la columna hidrostática desde la base del revestimiento a los niples de salida, además la tubería conductora debe estar diseñada de tal manera que esta pueda tolerar una diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras químicamente agresivas.