2. Se   debe   vaciar   la   muestra   en   un envase lo   suficientemente grande y agregar agua hasta cubrir   la muestra, para   que   las   partículas finas   queden suspendidas   en   el agua.

 

3. Luego agitarla manualmente con mucho cuidado, evitando     ocasionar perdidas   del material

 

4. Se coloca un tamiz # 4 (4.75 mm) sobre un tamiz # 200 (0.074 mm) para separar los agregados gruesos y así proteger la fina malla del tamiz # 200 (0.074 mm).

 

5. Se   debe   agitar   la   muestra   y removerla para que los finos queden en suspensión en el agua y luego verterla     sobre     los     tamices. Evitando en lo posible la pérdida de material.

 

6. Se añade agua limpia al envase que contiene   la   muestra, se   agita nuevamente la muestra y   se repite el vaciado del agua sobre los tamice

 

7. Se   repite   este   proceso   añadiendo agua   limpia   al   envase   con   la muestra, hasta   que   el   agua   salga limpia y clara al agitarla.

 

8. El   material   retenido   sobre   los tamices   será     colocado     en     un recipiente    adecuado, junto con   la muestra lavada utilizando para esto un   frasco   lavador, teniendo   la precaución   de   no   dejar   material adherido en el tamiz. Por último, se decanta el agua del recipiente.

 

9. Se seca   la muestra   en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 º C, por un tiempo mínimo de 18 horas (dependiendo del tipo de agregado) y hasta peso constante.

 

10.Una vez seca la muestra se deja enfriar, y se procede a pesarlo para obtener el peso total de la muestra.

 

11. Luego se vierte en el juego de tamices y se separa en una serie de fracciones en diferentes tamices (1 ½” (37,5 mm.), 1” (25,4 mm.), ¾” (19mm.), ½” (12,5 mm.), 3/8” (9,5 mm.), Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº100, Nº 200.
                              
GRACIAS 

Ø Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles.

Ø Programar la rotación de la máquina a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 1000 revoluciones.

Ø Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina.

Ø Realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz (No . 12 ) 1 , 70 mm.

Ø Tamizarla porción más fina que el tamiz (No . 12 ) 1 , 70 mm.

Ø Lavar el material más grueso que la malla (No . 12 ) 1 ,70 mm y secar al horno a 110 ±5 ºC, hasta masa constante.

Determinar la masa con una aproximación a 1 g 

El concreto ligero posee una densidad in situ (peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie³ (1440 a 1840 kg/m³) en comparación con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/pie³ (2240 a 2400 kg/m3 ). Para aplicaciones estructurales, la resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17.0 MPa). La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. En algunos casos, una porción o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano. 

Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente materiales expandidos de esquisto, arcilla o pizarra que se han expuesto al fuego en un horno rotativo de calcinado para que desarrollen una estructura porosa. También se utilizan otros productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno). Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con otros materiales de agregados y con mayores vacíos de aire en la matriz de pasta de cemento, tales como el concreto celular, los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades de aislamiento.

El uso fundamental del concreto ligero busca reducir la carga muerta de una estructura de concreto, lo que permite a su vez que el diseñador estructural reduzca el tamaño de columnas, zapatas y otros elementos de soporte de cargas (cimentación). Las mezclas del concreto de peso liviano se pueden diseñar para lograr resistencias similares a las que ofrece el concreto de peso normal y proporcionan un coeficiente de resistencia-peso más eficiente en elementos estructurales. El concreto ligero se utiliza para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas y elementos de muros en edificios de acero y de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de inclinación hacia arriba, losas de cubierta y losas compuestas en cubiertas metálicas.

El concreto normal, conocido también como concreto simple, es un material utilizado en la construcción, principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de arquitectura e ingeniería civil.  Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo y básicamente utiliza cemento de uso general que cumple con las resistencias de este concreto.

El concreto simple, a diferencia del reforzado, no contiene varillas de acero. El mismo se compone por la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento portland) al que se añade agua (que cumple la función de hidratación) y agregados como grava, gravilla o arena. En algunas ocasiones, con el fin de modificar sus propiedades para que sean más adecuadas a las condiciones de trabajo o incluso para reducir los costos de producción, pueden utilizarse aditivos con funciones colorantes, retardadoras o aceleradoras de fraguado, impermeabilizantes, fluidificantes, etc.

Es habitualmente utilizado en elementos estructurales como cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales, tanques y pisos. Además, es usado para la construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco tráfico.