INGENIERIA EN MANTENIMIENTO MECANICO by Daniel Enrique Rodriguez

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO.

Danieler27 — 2024-01-20 22:41:30 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 17:51:45 UTC

Es importe comprender la importancia de la planificación dentro del mantenimiento, ya que, es la base para poder lograr un resultado óptimo.

Danieler27 — 2024-02-06 18:12:06 UTC

Evitar cualquier pérdida de producción, tiempo y dinero.
Mantener una calidad de servicio reglamentaria.
Garantizar la seguridad del personal que usa la maquinaria.
Optimizar la gestión de inventario y la compra de repuestos.
Garantizar la satisfacción del cliente.

Danieler27 — 2024-02-06 18:13:45 UTC

Lo que se busca con esto es:

Danieler27 — 2024-02-06 18:22:15 UTC

La planificación y programación eficaz del mantenimiento gira en torno a la priorización y organización de las tareas para que se lleven a cabo con la mayor eficacia posible.

CLASIFICACIÓN EN LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.

Danieler27 — 2024-02-06 18:27:40 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 19:08:11 UTC

No existe una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina.

Danieler27 — 2024-02-06 19:11:34 UTC

Las políticas de mantenimiento tienen una clasificacion determinada, pero es importante recalcar que una maquina no puede participar de dos sistemas diferentes.

A continuación detallaremos estos sistemas.

CORRECCIÓN POR AVERÍA

Danieler27 — 2024-02-06 19:17:36 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 19:25:45 UTC

Consiste en que el equipo estará en funcionamiento hasta que aparezca un fallo y a partir de allí se hará la reparación.

La parte negativa de esto es que la maquina estará fuera de servicio y estro trae desventaja en una linea de producción que depende de ella.

Mantenimiento rutinario

Danieler27 — 2024-02-06 19:49:41 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 20:37:24 UTC

Consta de revisiones periodicas que suelen incluir engrases, pruebas, inspecciones y reglajes. Un gran beneficio es que el costo es bajo, dada su simplicidad, y que puede resolver numerosas averías antes de producirse.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO.

Danieler27 — 2024-02-06 20:39:09 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 20:51:35 UTC

Se establecen ciclos de revisiones y sustituciones de los órganos más importantes de la maquinaria. Este método permite un registro de averías, frecuencias y piezas dañadas entre otras cosas, que proporciona una mayor probabilidad vida de los elementos en funcionamiento. Llegado el momento previsto, se sustituye la pieza o conjunto, aún encontrándolos en buenas condiciones de funcionamiento.

La programación de las tareas se realiza según el “método de la pieza crítica”. El elemento que presenta menor esperanza de vida establece la cadencia temporal de la sustitución del resto de las piezas.

Mantenimiento productivo total.

Danieler27 — 2024-02-06 20:55:28 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 21:05:55 UTC

El TPM esta diseñado para maximizar la eficacia del equipo estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, conectando todas las áreas relacionadas con el equipo (planificación, producción, mantenimiento, etc.) con la participación de todos los empleados empezando por la alta dirección hasta llegar a los operarios.

Este mismo adopta un un enfoque de medio a largo plazo y crea una responsabilidad compartida por los equipos que fomenta una mayor participación de los trabajadores de la planta de producción.

Danieler27 — 2024-02-06 21:50:46 UTC

Danieler27 — 2024-02-06 22:13:43 UTC

El tamaño de las empresas influyen directamente sobre el tipo de estructura y la cantidad de integrantes de los equipos de mantenimiento. Incluso en algunos casos, la gerencia puede optar por contratar el mantenimiento con una empresa externa.

-En las empresas más pequeñas o en crecimiento suelen anexar el mantenimiento al área de producción. Al ser organizaciones con pocos colaboradores, van a ser pocas las áreas, por lo que los líderes van a centrar los esfuerzos en el agregado de valor que pueden aportar a esas áreas.

-En las empresas medianas, el mantenimiento está separado del área de producción, constituyendo un departamento autónomo.El área de mantenimiento es independiente de producción tomando sus propias decisiones y objetivos, pero mantiene el vínculo para atender sus necesidades y establecer una comunicación efectiva.

-En el caso de las grandes empresas, la independencia de las áreas de mantenimiento y producción es total, por lo que estas directamente dependen de la gerencia.

El departamento de mantenimiento tendrá que enfrentar desafíos que involucran a su propia área porque la carga de trabajo de la empresa será mayor y los plazos de tolerancia más exigentes para requerir supervisión de los equipos y máquinas, y asegurar que funcionen correctamente.