En el presente estudio de caso desarrollado en el sector de producción de margarinas, se plantean algunos puntos referentes al contexto del sector, a su problemática ambiental, al esquema o flujograma de procesos, a los aspectos e impactos ambientales, a la legislación ambiental aplicable, al ciclo Deming, entre otros, que nos permiten conocer sobre este proceso y la comprensión de sus impactos.

 

Este proceso de producción deja como reflexión la necesidad de implementar alternativas de producción más limpia, basados en la disminución de los residuos generados, especialmente en la carga fisicoquímica de los vertimientos, en la optimización de consumos de energía, agua, y en el control de emisiones a partir del análisis de los diferentes tipos de combustibles y la identificación de indicadores que permitan medir la gestión y el desempeño ambiental del sector. 

En el área operativa, la compañía tiene como actividad económica, la producción de margarinas en una de sus líneas denominada “HAMBA”, clasificada con el código CIIU D152201 como “Producción de margarina, otros aceites de mesa y grasas para cocinar”. 

La materia prima utilizada en la fabricación de margarina son los aceites vegetales tales como: aceite de soya, aceite de palma, aceite de palmiste, aceite de canola, BO65 y aceites esterificados (INO9 e INO5). Insumos como ingredientes menores: lecitina, monoglicérido, salmuera, leche, sorbato, cítrico, cloruro de potasio, Betacaroteno, sabor AS72310L, sabor AS72310S, BHT y EDTA. Los insumos de empaque para el producto final son tarrinas de polipropileno y empaque foil de aluminio. Los insumos para los análisis fisicoquímicos y biológicos del producto final: mezcla de solvente, yoduro de potasio, almidón y tiosulfato de sodio. 

El proceso cuenta con tanques en acero inoxidable para: recepción de aceites, dilución de ingredientes menores (cítrico y sorbato), preparación de leche, tanque premix, tanque de reproceso, salmuera. Para mezcla, circulación de aceites, leche, ingredientes y bombeo hacia el proceso de cristalización se utilizan bombas centrifugas, moto reductores, válvulas neumáticas y válvulas manuales. 

La producción de margarinas de la línea “HAMBA” se lleva a cabo de manera general en los siguientes pasos: recepción de materia prima e insumos, separación de ingredientes, pesaje fase oleosa (aceites vegetales, lecitina, solución emulsificantes y PGPR/1880/BO65), pesaje fase acuosa (sorbato de potasio, ácido cítrico, cloruro de potasio), pausterización (agua, proteína y derivado lácteo), preparación en tanque premix-kombinator (fase oleosa, fase acuosa, salmuera, producto de la pasterización, ingredientes menores y agua), sistema MPU-Margarine Process Unit (contenido del tanque premix-kombinator) donde ocurre enfriamiento y cristalización del producto, línea de empaque, análisis sensorial, codificación, pesaje, estibado, entrega a logística. Durante el proceso se utiliza insumos como la energía eléctrica, agua potable, vapor y aire comprimido.

 

·         Se reconoció la importancia para este sector productivo de establecer alternativas de producción y consumo sostenible, que permitan mejorar su productividad y competitividad.

·         Al realizar los aspectos e impactos ambientales, se identificaron necesidades parciales que pueden dar como resultado, acciones o alternativas de producción más limpia. 

 

·         Se hace necesario fortalecer las políticas ambientales de la compañía en el área de caso estudio, con metas ambiciosas, relacionadas con la gestión de residuos, agua, energía, sustancias químicas, establecimiento de indicadores y pronta aplicación de tecnologías limpias, como lo establece el numeral 5.2 “Política ambiental” de la norma ISO 14001:2015.

 

·         La problemática ambiental generada por las condiciones en el vertimiento de agua residual industrial proveniente de la planta de producción de margarinas hacia la PTAR, impacta de manera negativa en cuanto al costo de insumos y operación. Mostrando una debilidad en el numeral 6.2.1 “Objetivos ambientales” y 6.2.2 “Planificación de acciones para lograr los objetivos ambientales”, según la norma ISO 14001:2015.

 

·         En cuanto al sistema de gestión ambiental establecido bajo la norma ISO 14001:2015 en la compañía, se pudo constatar mediante una observación en campo que la línea de margarinas presenta algunas falencias de control operacional, contribuyendo negativamente al indicador de la eficiencia del sistema y por lo tanto evidenciando falta de empoderamiento como lo establece el numeral 8.1 “planificación y control operacional”.

 

·         La etapa de mejoramiento continuo, que hace parte del concepto del ciclo PHVA, presenta una debilidad en la gestión que realiza la compañía en esta aérea de producción ya que hace parte de un requisito de la norma ya establecida.

 

·         Se encontraron puntos críticos en el área de caso de estudio con oportunidades de mejora, que podrían ser enfocados en el uso sostenible del recurso agua y mantenimiento preventivo en unidades de procesamiento de margarinas, como lo expresa la norma ISO 14001:2015 en el numeral 10.3 “Mejora continua”.

 

 

·         Implementar estrategias de producción más limpia, con el objetivo de reducir el consumo excesivo de materia prima como laminados y envases para empaque del producto final, a través de un mantenimiento preventivo planeado de la línea de producción, evitando así la cantidad de desperdicios. Esta acción  afectaría positivamente a la reducción y utilización de insumos de lubricación y residuos peligrosos como los aditivos de codificación. 

 

·         Considerar el cambio de luminarias y lámparas de bajo consumo de energía, en la planta de margarinas, dando como resultado un uso racional de energía, apostando no solamente a la sostenibilidad del medio ambiente si no una reducción económica.

 

·         Utilizar el gas natural como combustible alternativo, para un mayor rendimiento en cuanto al suministro de energía, permitiendo obtener ahorro en costos y disminución de gases efecto invernadero.

·         La norma ISO 14001:2015, que ya se encuentra establecida en la compañía, debe en esta área de producción fortalecer los elementos necesarios para el cumplimiento total de los siguientes requisitos: numerales “7.4.2 Comunicación interna”, 5.2 “Política ambiental”, 6.2.1 “Objetivos ambientales” y 6.2.2 “Planificación de acciones para lograr los objetivos ambientales”, 8.1 “planificación y control operacional”, y 10.3 “Mejora continua”.

 

·         Realizar una auditoría interna, focalizando el área de estudio con el objetivo de identificar las necesidades del área de producción y analizar la problemática generada, como lo establece el numeral 9.2 “Auditoría interna”.

¿Qué problemáticas ambientales se pueden generar durante el proceso de producción de margarinas?

 

 

¿Qué oportunidades de mejora se podrían encontrar para el fortalecimiento conceptual del ciclo PHVA establecido por la norma ISO14001:2015 en una línea de producción de margarinas?

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Tanto los residuos de grasa ocasionados por fuga en unidades, limpieza de pisos y excedente de volumen de agua para enfriamiento, son dirigidos por desagües a una trampa de grasas ubicada en la parte externa de la planta de producción (Figura No.4). Anexo se inspeccionó la trampa de grasas y se pudo observar que además de los subproductos que aquí llegan, también ingresa un volumen de agua caliente a pérdida, producto de los condensados generados en un tanque con agua caliente, utilizado para las necesidades funcionales del proceso al interior de la planta (Figura No. 3). Esta serie de falencias genera una problemática circunstancial en la PTAR, a donde por bombeo ingresa el agua residual industrial, proveniente de la unidad de tratamiento preliminar denominada “trampa margarinas”. 

Los condensados vertidos a la trampa de grasas derriten los sólidos grasos, enviando esta mezcla oleosa de temperatura elevada (65ºC) a la PTAR, permitiendo una corrosión en las tuberías y dificulta el tratamiento primario y secundario llevado a cabo en los tanques de homogenización, neutralización y sistema DAF. Bajo estas condiciones de calidad del agua residual industrial, la producción de lodo al final del sistema es elevada. El consumo de sustancias químicas como: soda caustica, hipoclorito de sodio, coagulante y floculante se incrementan debido a que casi siempre se termina recirculando el agua, para cumplir con la normatividad vigente. Los parámetros físicos químicos como DQO, sólidos sedimentables, temperatura y Ph son los más críticos para estabilizar. Como se puede apreciar uno de los objetivos primordiales es encaminarse a controlar, prevenir o corregir las fuentes de funcionamiento anormal  durante la producción de margarinas convirtiendo las fallas en oportunidades de mejora. 

En la tabla  No.1, No. 2, No.3, No.4, No.5 y No.6,  se relacionan los indicadores ambientales de la planta margarinas entre los años 2016 y 2017 como: agua, energía, CO2, DQO y residuos peligrosos, donde claramente se observan en las graficas  un incumplimiento en las metas en algunos meses del año. En la tabla No.7 se tomó como ejemplo el mes de julio de 2017, donde se relacionan los residuos tanto de la planta margarinas como los de la PTAR y se puede evidenciar un alto volumen de lodo. En la tabla No.8, se relaciona el consumo de agua potable en la planta de producción margarinas correspondientes al mes de mayo del año en curso y en la tabla No. 9 se relaciona el consumo de energía.