Planeja (Plan): Decide o que precisa mudar, talvez ajustar o tempo no forno ou a quantidade de farinha.

Faz (Do): Testa essa nova receita.

Verifica (Check): Prova o bolo para ver se melhorou.

Age (Act): Se deu certo, adota a nova receita; se não, ajusta de novo.

Na indústria, funciona do mesmo jeito: planejar, executar, verificar e agir com base nos resultados.

Base de informações:

Relatórios de qualidade dos últimos 3 meses

Feedback da equipe de fundição e usinagem

Parâmetros de controle de carbono e temperatura

Dados dos moldes utilizados

Reclamações de clientes e rejeições no controle de qualidade

Abordagem:

Reunir uma equipe multidisciplinar (engenheiros, técnicos de qualidade e produção)

Aplicar a ferramenta de análise de causa (Diagrama de Ishikawa)

Estabelecer metas SMART (ex: reduzir falhas em 80% em 45 dias)

Identificar gargalos no processo de fundição e pós-produção

Rever a temperatura do forno

Controlar melhor a adição de carbono

Revisar a qualidade da areia de moldagem e dos modelos

Capacitar operadores:

Treinamento rápido sobre controle de defeitos e monitoramento dos padrões

Controle de processo mais rigoroso:

Implementação de checklists de inspeção a cada lote

Utilização de ultrassom para detecção de trincas e porosidade

Testes-piloto em pequenos lotes

Para validar as correções antes da produção em massa

% de peças rejeitadas por trincas ou porosidade

% de peças com carbono fora da especificação

Tempo médio de produção por lote

Taxa de retrabalho

Feedback do controle de qualidade

Frequência da checagem:

A cada 2 dias na primeira semana

Semanalmente até a entrega do pedido

Documentar boas práticas

Estender melhorias para outras linhas de peças

Se não for bem-sucedido:

Reavaliar as causas com nova análise de falhas

Rever materiais e fornecedores

Possível replanejamento logístico (dividir o pedido com parceiros)