NOMBRE DEL PROYECTO. Planta de extracción y trituración de materiales pétreos

SECTOR. Construcción

SUBSECTOR. Agregados Pétreos

Para el proceso de producción se cuenta con tres procesos de trituración y tres procesos de clasificación los cuales se explican a continuación paso a paso.

La retroexcavadora 330c extrae el material crudo del cauce del rio Cucuana. Una vez que el material es extraído, este se embarca en volquetas y se transporta a la planta de triturados. Esta materia prima se recibe en el acopio junto al alimentador de la trituradora de la mandíbula, en caso de que no se está alimentando la trituradora directamente con los vehículos, el material debe almacenarse en un acopio cerca al sitio de alimentación.  Esta labor se realiza subiendo los vehículos de carga por una rampa elaborada con el mismo material, esta rampa debe estar totalmente compacta y segura para el ascenso de vehículos los cuales al final de ella deben descargar el material y descender por el próximo viaje. En caso de que el material no quede acomodado o que el vehículo no pueda descargar de forma segura este material debe acomodarse con el cargador L70 F para una disposición segura y correcta. 

Alimentación Primaria. El alimentador vibratorio grizzly suministra la carga necesaria para el consumo del equipo. El vehículo de carga o el cargador toma el material todo en uno del acopio y lo descarga en el alimentador de la primaria. 

Clasificación primaria. Para el proceso de trituración es necesario retirar los materiales de menor tamaño ya que estos no requieren ser triturados, para ello el alimentador cuenta con una rejilla donde deja caer el material de diámetro inferior a 4”, este es trasportado a una clasificadora donde se retira el material inferior a 3/8” como producto final (arena de rio), y el material que está comprendido entre los tamaños desde 3/8” hasta 4” se reingresa al proceso sin realizarle ningún tipo de trituración ya que hasta el momento no lo necesita. Todo este material va directamente a la pila pulmón 1.

Trituración primaria: El material de tamaño mayor a 4” pasa por la trituradora primaria, esta trituradora es un equipo tipo mandíbula el cual se encarga de reducir todo el material de sobre tamaño (por encima de 4”) hasta 2 ½” para luego descargarlo y depositarlo con el material clasificado en la pila pulmón 1. Es traslado se hace a través de cinta transportadora

Clasificación secundaria. Separa los productos finales y el material que aun este en sobre tamaño se envía a la trituración secundaria.

Trituración Secundaria. Se tritura los retenidos de la clasificación y los retenidos triturados de la trituradora primaria que pasan de un tamaño inicial de 2” hasta tamaños de ½” y ¼” y se depositan nuevamente en el proceso de clasificación secundaria. 

Almacenamiento de producto final. Después del proceso de clasificación el material se dispone en acopios previamente evaluados por el laboratorio para su despacho al cliente. Para los ensayos de laboratorio hay dos formas de evaluar el material, la primera es tomar la muestra de material directa del chorro o del trasportador esto con el fin de garantizar que el equipo esté produciendo el material en buenas condiciones y la segunda es tomar la muestra del acopio con el fin de garantizar que el material no se haya disgregado con el almacenamiento.

Trituración terciaria. Para algunos clientes es necesario tener mejores características en cuanto calidad se refiere como lo es el caso de los productores de mezcla asfáltica. Para cumplir con estas características se toma uno de los productos finales de la trituración secundaria y se procesa nuevamente en un proceso terciario por una trituradora de impacto la cual envía este material a la clasificadora terciaria y esta a su vez lo deposita como acopio de producto final.

·         Arena natural

·         Arena de trituración

·         Triturado ½” (m³)

·         Triturado 1 (m³)

Se ubica a la margen izquierda en el kilómetro 13 de la vía que conduce desde el Municipio del Guamo al Municipio de Ortega Tolima, hasta el cruce hacia la vereda Calzón Dindal donde se toma carreteable de aproximadamente 2.3 km hasta inmediaciones de la Finca La Melania, a orillas del Rio Cucuana, vereda Calzón Dindal, jurisdicción del municipio de San Luis Tolima. Tiene un horario de funcionamiento de lunes a viernes de 7:00 AM a 12:00 PM y de 1:00 P.M. a 5:00 PM y los sábados de 7:00 AM a 12:00 PM.

Al interior de la planta de triturados de agregados pétreos, se identificaron catorce (14) fuentes de generación de residuos sólidos, especiales y peligrosos. La siguiente tabla presenta las áreas donde se genera algún tipo de residuo.

La reutilización de papel en las oficinas, el cartón y empaque de materiales, la reutilización de retales de metales en algunas actividades, son prácticas de aprovechamiento de residuos que se realizan en la empresa. 

Se identifican 5 puntos ecológicos, distribuidos en área de oficina, portería, taller de mecánica y soldadura, planta de triturados y cocina. La recolección de los residuos se hace en bolsas de basura comerciales y en recipientes debidamente rotulados o con el color establecido según las guías técnicas colombianas (GTC) sobre residuos del Icontec, especialmente la GTC 24. Estos recipientes son de 55 galones, preferencia plástica y con tapa, están ubicados en una caseta. En las oficinas se usan recipientes plásticos para la ubicación de papel usado por una o dos caras.

Se evidencia que en la empresa se ha implementado sistemas de reciclaje de residuos, puesto que algunos recipientes están rotulados con el nombre que debe ir depositado dentro del mismo.

Recolección y Transporte Interno

El personal de oficios varios, hace recorrido diariamente recogiendo los residuos inadecuadamente dispuestos sobre los puntos ecológicos. Por otra parte los residuos de retales metálicos, son recolectados por el soldador, el cual lleva los residuos a un centro de acopio de chatarra.

Una vez efectuada la recolección de los residuos sólidos, al finalizar mes se coordina su cargue y retiro hasta la empresa de Servicio integral de aseo Ser Ambiental E.S.P. Por otra parte la recolección de residuos metálicos, se realiza por parte de la chatarrería Juanchito, con una frecuencia de recolección de una (1) vez al mes.

Los residuos generados en la planta de triturados, son dispuestos por Ser Ambiental E.S.P del municipio de Girardot, Cundinamarca, para su debido reciclaje. Los residuos recolectados por la chatarrería Juanchito son llevados al municipio del Guamo, Tolima para su posterior comercialización.

Estos se disponen temporalmente en un sitio adecuado para que no interfiera con las labores normales ni el tránsito vehicular y peatonal, procediendo a su retiro sistemático conforme a una rutina a establecerse en función de lo generado y bajo el marco de las directrices del programa HSEQ-AMBIENTAL. Los aceites usados se disponen sobre un dique de contención de 6 m³ de capacidad e impermeabilizado con un producto sellante donde se almacenan 10 canecas de 55 galones. Los solventes y pinturas se depositan en canecas de 55 galones, herméticamente tapadas, en el mismo sitio que los aceites usados, para su posterior retiro. La recolección y disposición final de estos residuos es llevado a cabo por Proyectos ambientales S.A.S E.S.P.

Si se presentan derrames accidentales de aceites u otros similares, se recogerán inmediatamente con absorbentes sintéticos, trapos, aserrín, arena, etc. Se lleva un registro de todos los derrames presentados, indicando la fecha, el sitio y la medida correctiva aplicada. 

La planta de triturados cuenta con un cono de trituración de 4ft y un molino impacto herméticamente sellado que garantiza el control y la minimización en la generación de la resuspensión de material particulado, para dar cumplimiento normativo a las máximas concentraciones permisibles de acuerdo a la Resolución 610 de 2010.

Los vehículos empleados en la planta están con el respectivo certificado técnico mecánico y de gases vigente y se adelantan los mantenimientos periódicos preventivos, generales y correctivos a que haya lugar y que están establecidos en los cronogramas de mantenimiento del taller. 

La disposición de los materiales se realiza en acopios sobre el terreno natural en una área de la planta dispuesta para ello, en este terreno se encuentran debidamente separados los materiales triturados, y se dispondrá a cubrirlos con material plástico para evitar la dispersión del material particulado y la segregación con otros tamaños y calidades de material. 

Humectación de vía; mediante un sistema de aspersores de agua de manera intermitente y sincronizada, se produce la humectación de las vías de transito de los de los vehículos en las vías internas de la planta. 

La empresa cuenta con un programa de Uso y ahorro eficiente de agua, se hace inspección al sistema de captación, conducción y almacenamiento de agua, con el fin de evitar fugas; Se evidencia capacitación al personal en el uso eficiente del recurso hídrico y carteles referentes al cuidado del agua.

Se capta 1 litro de agua del rio Cucuana para uso industrial para el proceso de la trituración, humectación de las pilas y las vías internas y un volumen de 2 litros para uso del sistema sanitario y diferentes actividades de acuerdo al permiso de concesión de aguas superficiales por parte de CORTOLIMA. El agua almacenada en tanques no reciben ningún tratamiento de purificación, debido a que estas aguas son inclusivamente para las unidades sanitarias y actividades de limpieza, en cada puesto de trabajo hay punto de hidratación.

Se cuenta con un sistema de pozo séptico de Colempaques de 2000 litros, un filtro anaeróbico de 2000 litros y un campo de infiltración, a su vez mediante una serie de cunetas perimetrales en la planta para el manejo de la escorrentía superficial que conducen las aguas hasta una Piscina de sedimentación proyectada con dimensiones de largo, ancho y profundidad de 20m x 12m x 1.5m.

Adicionalmente está lo referente a los dispositivos que se requieren para el almacenamiento de combustible y para el taller. En tal sentido han instalado, de forma asociada al sistema sanitario descrito, una trampa de grasas a la salida de cada una de las anteriores locaciones. 

La planta cuenta con una serie de cunetas perimetrales para el manejo de la escorrentía superficial del patio de maniobras, del área de la planta de trituración y del jarillón fusible que luego conducirán las aguas hasta las Piscinas de sedimentación y recirculación. A estas estructuras se les hace el respectivo mantenimiento periódico para garantizar la eficiencia del sistema y el adecuado manejo de las aguas lluvias.

La empresa cuenta con un programa de Uso y ahorro eficiente de energía, se evidencia carteles referentes al uso racional de energía y se ha capacitado al personal.

La energía eléctrica es suministrada por una planta eléctrica de marca CATERPILLAR, electrónica, de 275KW de potencia continúa modelo 2009, con motor marca y una pequeña planta eléctrica Marca Olympian con capacidad de generación eléctrica de 35 KW. 

La planta eléctrica empleada para la generación de energía de la unidad de trituración de CONSTRUCTORA LHS S.A., emplea ACPM como combustible con un consumo estimado de 7 galones de ACPM por hora, para un consumo mensual aproximado de 1.500 galones.

4.  Realizar los procesos de seguimiento de los programas de gestión ambiental trimestralmente.

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De igual manera, la planta de extracción y trituración de materiales pétreos toma en cuenta la normatividad nacional aplicable, el cumplimiento a las requisiciones y exigencias de licencias y permisos ambientales para el proyecto.

 

El objetivo del estudio de caso, es lograr el fortalecimiento de la gestión ambiental en el proyecto de agregados pétreos, con el fin de brindar una mejora en aspectos sociales, económicos y sociales, en base a la formulación de líneas de acción estratégicas y objetivos ambientales, que permitan la gestión integral ambiental y el cumplimiento de los requisitos legales aplicables.