Lo bueno es que este proceso es reversible: se pueden calentar, enfriar y volver a dar forma varias veces sin que pierdan (demasiado) sus propiedades.

Ejemplos:

PET → botellas de gaseosa

PVC → caños, tarjetas

Polietileno → bolsas

Polipropileno → tapers y tapas de botellas

• Propiedad sensorial : textura, color ,veteado ,aroma ,sonido y tacto.

• Propiedades mecánicas: baja densidad, flexibilidad y comprensión a lo largo de la fibra.

• Propiedades químicas : composición principal de celulosa, hemicelulosa y lignina .

• Propiedades térmicas : baja conductividad térmica .

• Propiedades magnéticas : no posee .

• Flexión: tiene buena resistencia y sobre todo a lo largo de la fibra, pero puede deformarse o doblarse si recibe cargas constantes .

• Tracción: bien soporte en la atracción paralelos debido a la gran resistencia de celulosa ,pero la atracción perpendicular la fibra es mal débil y puede desgarrarse.

• Comprensión: buena resistencia en dirección paralela,en cambio en compresión perpendicular la fibra tiende a aplastarse .

• Torsión : no es muy resistente a la torsión debido que puede agrietarse .

• Corte : la resistencia es moderada ,es más fácil que se produzcan fallas a lo largo de la fibra.

Avances:

• Madera laminada cruzada :se fabrican paneles de madera blanda en capas cruzadas que aumentan si resistencia estructural y estabilidad.

• Tratamientos de modificación térmica y química :

  
  

• Madera termo tratada : sometida a altas temperaturas para mejorar su durabilidad y resistencia a la humedad .

• Nanotecnología en recubrimientos:

• Para hacer que la madera sea más resistente al fuego ,al desgastarse y a la humedad.

  
  

• Biotecnología para el aprovechamiento de residuos : se utiliza para producir bioplásticos ,pallets de biomasa y compuestos biodegradables.

  
  

Se clasifican en tres grandes grupos:

1. Fibras de origen vegetal

Se obtienen de tallos, semillas, hojas o frutos de las plantas.

Algodón: viene de la semilla de la planta algodonera; es suave, transpirable y absorbente. Muy usado en ropa, sábanas y toallas.

Lino: se extrae del tallo del lino; es fresco, resistente y con un brillo natural. Ideal para ropa de verano y mantelería.

Yute: fibra gruesa de los tallos del yute; muy resistente, usada en sacos, alfombras y cuerdas.

Cáñamo: del tallo de la planta del cáñamo; fuerte, antibacteriano y duradero. Se usa en ropa ecológica y textiles resistentes.

Sisal: se extrae de las hojas de la planta agave; se emplea en alfombras, cuerdas y tapicería.

2. Fibras de origen animal

Se obtienen del pelo, lana o secreciones de animales.

Lana: procede del vellón de ovejas (también alpaca, llama, vicuña, cabra de Cachemira, etc.); es cálida, elástica y aislante.

Seda: producida por el gusano de seda al fabricar su capullo; es suave, ligera, brillante y de gran lujo.

Alpaca y vicuña: fibras finas y muy abrigadas de camélidos sudamericanos; muy valoradas en la moda.

Mohair: del pelo de la cabra de Angora; brillante, sedoso y resistente.

3. Fibras de origen mineral

Son menos comunes, se obtienen directamente de minerales.

Asbesto (amianto): fibra mineral resistente al fuego y al calor. Fue usado en ropa de protección y materiales industriales, pero actualmente está prohibido en muchos países por ser nocivo para la salud ejemplos:.Tonos suaves y variados de telas de algodón, lino, seda y lana.

Muestras de telas en rollos, mostrando la variedad típica en fibras naturales.

Primer plano de una tela de seda, con su brillo característico y suavidad.

Tela de hemp (cáñamo), que resalta su textura robusta y natural.

3

a) Propiedades sensorialesSuavidad al tacto (ej: algodón, seda).Textura agradable y flexible.Variedad de colores naturales (blanco, beige, marrón, etc.).Capacidad de absorción de humedad (frescos y transpirables).b) Propiedades mecánicasResistencia variable (el lino y el cáñamo son más resistentes que el algodón).Elasticidad baja en fibras vegetales (algodón, lino), mayor en lana y seda.Durabilidad media (se desgastan con el uso y lavado).Tenacidad moderada (soportan tracción, pero menos que fibras sintéticas).c) Propiedades químicasSensibles a los álcalis y ácidos fuertes.Se tiñen con facilidad gracias a su afinidad química con colorantes.Pueden deteriorarse con la acción de microorganismos (moho, polillas en lana).Son biodegradables y reciclables.d) Propiedades térmicasSon buenos aislantes térmicos (lana protege del frío, lino y algodón del calor).Resistencia al calor variable (el algodón resiste planchado a alta temperatura, la lana no).Combustibles: arden con facilidad al contacto con fuego.e) Propiedades magnéticas No son conductoras

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4 - Deformaciones de los textiles naturales

Los textiles naturales como el algodón, la lana, el lino o la seda reaccionan de distintas formas:

Flexión: Se doblan con facilidad, aunque algunos (como el algodón) se arrugan rápido.

Tracción: La lana y la seda resisten bien el estiramiento; el algodón se deforma más fácil.

Compresión: Son blandos, aunque fibras como la lana se compactan y forman fieltro.

Torsión: La lana y la seda soportan mejor los giros; el algodón es más frágil.

Corte: Todos se cortan fácilmente, lo que los hace prácticos para la confección.

5 - Avances recientes en los textiles naturales

En los últimos años se han logrado muchos avances que los hacen más útiles y sostenibles:

Cultivo y producción más ecológicos: como el algodón orgánico o el lino que necesita menos agua.

Tratamientos especiales: algodones que no se arrugan tanto, lanas que no se encogen al lavar.

Reciclaje y sostenibilidad: se recupera algodón de ropa usada para hacer nuevas telas.

Mayor confort: mezclas con otras fibras (como bambú o cáñamo) que los hacen más resistentes, frescos o térmicos.

1. Metales ferrosos: contienen hierro como componente principal. Son magnéticos y suelen oxidarse con facilidad.

Ejemplos: acero, hierro fundido.

2. Metales no ferrosos: no contienen hierro en grandes cantidades, son más ligeros y resistentes a la corrosión.

Ejemplos: aluminio, cobre.

PUNTO 3

a) Propiedad sensorial

Brillo metálico (reflejan la luz).

Color característico (plata, gris, dorado, etc.).

b) Propiedades mecánicas

Ductilidad (pueden convertirse en hilos).

Maleabilidad (pueden convertirse en láminas).

Tenacidad (resisten fuerzas sin romperse).

Dureza (resistencia a ser rayados o deformados).

c) Propiedades químicas

Oxidación (forman óxidos con el oxígeno).

Corrosión (se deterioran con el tiempo por reacciones químicas).

Reactividad (capacidad de reaccionar con ácidos y otras sustancias).

d) Propiedades térmicas

Buena conductividad térmica (transmiten el calor fácilmente).

Expansión térmica (aumentan su tamaño con el calor).

e) Propiedades magnéticas

Algunos son ferromagnéticos (atraídos por imanes

, como el hierro, níquel y cobalto).

PUNTO 4

1. Flexión

Esfuerzo: Ocurre cuando se aplica una fuerza que dobla el material.

Deformación: Una parte se estira (tracción) y la opuesta se comprime.

Ejemplo: Una viga doblándose por el peso en el centro.

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2. Tracción

Esfuerzo: Fuerza que tira del material hacia lados opuestos.

Deformación: El material se alarga y adelgaza.

Ejemplo: Un cable que sostiene una carga colgante.

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3. Compresión

Esfuerzo: Fuerza que empuja el material hacia adentro.

Deformación: El material se acorta y ensancha.

Ejemplo: Un pilar que sostiene el techo.

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4. Torsión

Esfuerzo: Fuerza que gira o tuerce el material sobre su eje.

Deformación: El material se deforma en espiral.

Ejemplo: Un eje giratorio.

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5. Corte (o cizalladura)

Esfuerzo: Fuerzas opuestas y paralelas que intentan deslizar partes del material.

Deformación: Las capas del material se d

esplazan entre sí.

Ejemplo: Tijeras cortando papel.

PUNTO 5

Algunos avances recientes en la tecnología de los materiales que han mejorado su obtención, utilización o desecho son:

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1. Materiales reciclables y sostenibles

Desarrollo de plásticos biodegradables y reciclables que reducen la contaminación.

Uso de aluminio y acero reciclado, disminuyendo el consumo de recursos naturales y energía.

2. Materiales inteligentes

Creación de aleaciones con memoria de forma, que recuperan su forma original tras deformarse.

Materiales autorreparables, que se regeneran ante daños menores.

3. Procesos de fabricación más eficientes

Impresión 3D (fabricación aditiva): reduce el desperdicio de material.

Técnicas avanzadas de nanoingeniería para mejorar la resistencia, ligereza y conductividad.

4. Tratamientos para prolongar su vida útil

Recubrimientos anticorrosivos y nanorrevestimientos que protegen los metales.

Tratamientos térmicos y químicos que mejoran la dureza y la resistencia al desgaste.

5. Mejor gestión del desecho

Métodos para la recuperación de metales valiosos (como el litio en baterías).

Procesos de economía circular, donde los ma

teriales se reutilizan continuamente.

Benjamin Arancibia

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Breve explicación: Descubierto en 2004, es extremadamente delgado, fuerte, ligero y excelente conductor eléctrico y térmico. Se obtiene a partir del grafito.

Ejemplos de uso: Baterías de alta capacidad, pantallas flexibles, sensores, medicina (transportadores de fármacos).

Clasificación: Nanomaterial bidimensional / alotropía bidimensional del silicio.

Breve explicación: Descubierto en 2010, presenta propiedades similares al grafeno, pero con más compatibilidad con la tecnología de silicio utilizada en chips electrónicos. Es menos estable que el grafeno en condiciones ambientales.

Ejemplos de uso: Electrónica nanoescala, transistores ultrarrápidos, celdas solares avanzadas.

Sensoriales: Negro, opaco en grandes capas, pero transparente en monocapa; extremadamente ligero.

Mecánicas: Muy resistente (200 veces más fuerte que el acero), flexible, elástico.

Químicas: Inerte, pero funcionalizable (puede modificarse con compuestos químicos).

Térmicas: Excelente conductor térmico (superior al cobre).

Magnéticas: No es magnético naturalmente, pero puede adquirir propiedades magnéticas mediante dopaje o defectos.

Sensoriales: Gris metálico, aspecto similar al silicio.

Mecánicas: Menos resistente que el grafeno, pero aún fuerte y flexible a nanoescala.

Químicas: Muy reactivo al oxígeno, lo que dificulta su manipulación.

Térmicas: Buen conductor térmico, aunque inferior al grafeno.

Magnéticas: Puede mostrar magnetismo bajo ciertas condiciones (tensiones o dopajes).

Grafeno:

Soporta muy bien tracción (estiramiento).

Resistente a la compresión y flexión.

Tolera bien la torsión y el corte gracias a su red hexagonal.

Sileno:

Menor resistencia que el grafeno frente a tracción y compresión.

Puede deformarse más fácilmente.

Sigue siendo adecuado para torsión y flexión en aplicaciones nanoelectrónicas.

Baterías y supercondensadores: Baterías de carga ultrarrápida y alta duración.

Medicina: Nanopartículas de grafeno para detectar y tratar células cancerígenas.

Electrónica: Pantallas flexibles y transparentes, chips más veloces.

Sustentabilidad: Membranas de grafeno para desalinización de agua.

Microelectrónica: Integración con circuitos de silicio en transistores ultrarrápidos.

Sensores: Capacidad para detectar moléculas individuales.

Celdas solares: Mejora de eficiencia en la captación de luz.

Nuevas técnicas de síntesis: Avances en la estabilización del material al ambiente.

1. Según su composición química

Los textiles sintéticos se obtienen de polímeros derivados del petróleo y se pueden clasificar en:

Poliéster → el más usado en la industria textil.

Poliamidas (Nylon, Perlon) → resistentes y elásticos.

Acrílicos → sustitutos de la lana.

Elastómeros (Spandex, Lycra, Elastano) → muy elásticos.

Poliolefinas (Polipropileno, Polietileno) → ligeros y resistentes a la humedad.

2. Según su uso principal

Ropa de uso cotidiano: camisas, pantalones, vestidos (poliéster, nylon).

Ropa deportiva y trajes de baño: elastano, nylon.

Abrigos y suéteres: acrílico.

Industria técnica: paracaídas, cuerdas, carpas, mochilas (nylon, poliéster).

Hogar y decoración: cortinas, alfombras, tapicería (poliéster, acrílico).

3. Según su estructura

Monofilamentos: fibras largas y continuas (ej. nylon en redes de pesca).

Multifilamentos: varios filamentos finos (ej. medias de nylon).

Fibras cortas (staple fibers): cortadas para hilar como el algodón (ej. poliéster o acrílico en suéteres).

En pocas palabras: los textiles sintéticos se clasifican principalmente por el tipo de polímero del que están hechos, por su aplicación en la vida diaria y por la forma en que se presentan como fibra.

Qué pasa: el tejido se estira; primero alineación de filamentos → alargamiento elástico → fluencia plástica → rotura (deslizamiento de hilos o rotura de fibras).

Indicadores: módulo inicial (rigidez), elongación y carga a la rotura, recuperación elástica.

Fallos típicos: “laddering” (carreras), deslizamiento en costuras, rotura de fibra.

Cómo mejorar: mayor densidad de hilos, multifilamento fino, texturizado, mezcla con elastano, costuras reforzadas.

Compresión

Qué pasa: el material “aplasta” su espesor; en tejidos se ve como arrugado/buckling de hilos; en no tejidos/espumas (acolchados) depende de la resiliencia.

Indicadores: recuperación de espesor, resiliencia, compresibilidad.

Fallos típicos: pérdida de loft, apelmazado.

Cómo mejorar: rizados (bulk), ligamentos con mayor espesor, acolchados con fibras huecas o espumas con celdas resilientes.

Flexión

Qué pasa: curvar la tela exige que una cara se estire y la otra se comprima; si la fricción entre hilos es alta, la tela se siente “dura”.

Indicadores: rigidez a la flexión (caída/drape), momento de flexión.

Fallos típicos: marcas permanentes, quiebres.

Cómo mejorar: filamentos finos (microfibras), acabados suavizantes, ligamentos más abiertos, menor título.

Corte (cizalla)

Qué pasa: deslizamiento angular entre urdimbre-trama; crítico para drapeado y ajuste de prendas.

Indicadores: módulo de cizalla, histéresis (retorno).

Fallos típicos: deformación permanente en rodillas/codos, “bolsas”.

Cómo mejorar: aumentar el entrecruzado (sarga/tafetán cerrados), aplicar resinas o termofijado.

Torsión

Qué pasa: giro alrededor del eje del hilo/tejido; en prendas, se ve como entorchado de costuras.

Indicadores: torque residual del hilo, estabilidad dimensional tras lavado.

Fallos típicos: torsión de piernas en jeans sintéticos, espiral en remeras.

Cómo mejorar: equilibrar torsión del hilo (S/Z), pre-encogimiento/termofijado, ligamentos equilibrados.

> Pruebas útiles (rápidas): tracción (curva esfuerzo-deformación), prueba de cizalla/drape (p. ej., sistemas KES/FAST), caída en cantiléver (flexión), recuperación de arruga/espesor (compresión), estabilidad dimensional y par torsional tras lavados.

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5) Avances recientes en tecnología de materiales (mejoran obtención, uso o desecho)

Reciclaje enzimático “fibra-a-fibra” de poliéster (PET)

En 2024 se presentó la primera prenda 100% bioreciclada desde residuos textiles usando enzimas que despolimerizan PET y permiten volver a fabricar fibra de calidad virgen (cierra el ciclo textil-textil, incluso con tintes/mezclas complejas).

Escalado industrial del reciclaje enzimático y cadena de suministro

En 2025, documentos corporativos y alianzas muestran expansión a planta demostrativa y acuerdos para producir resinas derivadas del proceso, acelerando la viabilidad para textiles.

Poliéster biobasado de nueva generación (PEF)

Avantium inició la puesta en marcha de su planta insignia de FDCA en 2025, monómero para PEF (un poliéster 100% de origen vegetal, reciclable y con menor huella de CO₂), con rutas para aplicaciones textiles a través de socios de polimerización.

Nylon 6 regenerado químicamente (Econyl y nuevas plantas)

Avances en despolimerización y repolimerización de poliamida 6 desde redes, alfombras y post-consumo; en 2025 se anuncian pilotos y proyectos para aumentar disponibilidad de hilo reciclado textil-textil.

Biofibras de “sedas” recombinantes/biotecnológicas

AMSilk y otros escalan proteínas tipo seda biodegradables, con menor uso de agua/tierra y buen rendimiento para textiles técnicos y moda; se reportan huellas ambientales favorables frente a seda tradicional.

Nuevas infraestructuras de reciclaje textil-textil

Tras tropiezos del sector, surgen nuevos actores (Circ/Reju/Syre, etc.) y mar

1) Reciclaje enzimático / bio-depolimerización de PET a escala industrial

Investigadores y empresas han mejorado enzimas capaces de despolimerizar PET (incluyendo fibras textiles) bajo condiciones suaves, y se están desplegando plantas demostrativas e incrementando la eficiencia y tolerancia a mezclas y colorantes. Esto permite convertir prendas usadas nuevamente en monómeros de alta pureza para fabricar fibra “virgen” (fibra-a-fibra). Mejora fuertemente el desecho (circularidad) y reduce la necesidad de feedstock fósil.

2) Arranque comercial de plantas de FDCA → PEF (poliéster biobasado)

Avantium y consorcios completaron la puesta en marcha escalonada de instalaciones para producir FDCA, monómero base del PEF (poliéster 100% vegetal). El PEF ofrece propiedades mecánicas y barrera superiores al PET en algunas aplicaciones y menor huella de carbono, abriendo rutas de obtención más sostenibles para poliésteres. Esto afecta la obtención (materia prima) y potencialmente el uso (mayor rendimiento funcional).

3) Mejoras en reciclaje químico/quimio-mecánico del nylon (Econyl y nuevas rutas)

Empresas como Aquafil y otras han escalado procesos para despolimerizar nylon 6 (por ejemplo, desde redes de pesca y alfombras) y regenerarlo en caprolactama reutilizable, posibilitando un nylon técnicamente “infinitamente” reciclable y reduciendo la dependencia del nafta. Esto mejora fundamentalmente el desecho y el abastecimiento de polímero reciclado para uso industrial.

4) Re-emergencia y escalado de «textile-to-textile» (p. ej. procesos químicos y alianzas comerciales)

Después de altibajos (ej. casos anteriores de startups que fracasaron), en 2024–2025 surgieron múltiples pilotos y acuerdos de offtake entre recicladores y marcas (Syre, Circ, Reju, Ambercycle, etc.), apuntando a producir poliéster reciclado de prenda a prenda a escala comercial. El avance no es solo técnico sino también logístico/financiero — cadenas de suministro y contratos que sostienen planta. Gran impacto en desecho y oferta de material reciclado.

5) Tecnologías de tintura y acabado con menor agua/energía y menos químicos (CO₂ supercrítico, líquidos iónicos, plasma y procesos sin agua)

Se han acelerado técnicas industriales de teñido sin agua o con muy poco agua: supercrítico CO₂, sistemas con líquidos iónicos para teñir poliéster, y procesos de recubrimiento/plasma que aplican pigmentos sin baños líquidos convencionales. Estas soluciones reducen consumo de agua, emisiones y efluentes tóxicos, y en varios casos mejoran fijación del color y durabilidad — es decir, mejoran tanto la utilización (durabilidad/función) como el desecho (menor contaminación).

6) Biofibras y seda recombinante escalando hacia producción comercial

Varias compañías (AMSilk, Kraig Biocraft, Bolt Threads, etc.) han logrado avances en producción de fibras proteicas (seda/araña recombinante) —con anuncios de escalado a toneladas— lo que abre alternativas biodegradables y de alto rendimiento para nichos técnicos y de moda. Esto impacta la obtención (nuevas materias primas) y el uso (propiedades mecánicas excepcionales).

7) Tecnologías para reducir microfibras / shedding y mejorar durabilidad

Investigaciones y procesos industriales (acabados, estructuras de hilado, tratamientos de superficie) han reducido la pérdida de microfibras durante lavado y extendido la vida útil del textil —reduciendo contaminación microplástica y mejorando la sostenibilidad del uso. (Revisión y estudios recientes analizan tratamientos y protocolos).

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¿Qué mejora cada avance? (resumen rápido)

Obtención: PEF (Avantium), seda recombinante (biofibras).

Utilización (función / duración): acabados avanzados, procesos de tintura sin agua, reducción de shedding, fibras técnicas (seda recombinante).

Desecho / circularidad: reciclaje enzimático PET, reciclaje químico del nylon (Econyl), textil-a-textil (Syre/Circ/Reju), mayor trazabilidad y contratos de offtake.

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Fuentes seleccionadas (lecturas clave)

Enzimático y escalado industrial: análisis y noticias sobre Carbios / avances en ingeniería de enzimas y plantas demostrativas.

Avantium — FDCA / PEF: comunicados y puesta en marcha de la planta.

Aquafil / Econyl y reciclaje de nylon: informes y notas sobre regeneración de nylon.

Textile-to-textile y acuerdos comerciales (Syre, Circ, Reju, Ambercycle): artículos de VogueBusiness, TextileWorld y reportes sectoriales.

Teñido y acabados sin agua / líquidos iónicos / CO₂: revisiones y artículos técnicos (ACS, revisiones 2024–2025) y noticias sobre startups (p. ej. Xefco).