Clasificación de cementos hidráulicos

⦁ Cemento portland común (normal)

⦁ Cemento modificado 

⦁ Cemento de Alta Resistencia y fraguado rápido (Se usa en resistencia a 6 días)

⦁ Cemento bajo calor

⦁ Cemento contra sulfatos (La resistencia normal se  alcanza en 28 días.)

La primera etapa del proceso de producción de cemento inicia con la selección de las materias primas. Estas incluyen caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.
A partir de estas materias se obtienen los siguientes compuestos minerales: carbonato cálcico (CaCO3), óxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de fierro (Fe2SO3).

Segunda Etapa

Después los materiales pasan por un proceso de cocción del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material cercana a los 2000°C, para ser enfriado bruscamente y finalmente obtener el clinker.

Tercera Etapa

Para la última etapa se hace una molienda del clinker con otros componentes como el yeso (regulador del fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas, etc.), para dar lugar a los distintos tipos de cemento.

 Concreto fresco

• Cohesión y manejabilidad

• Perdida de revenimiento

•  Asentamiento y sangrado

• Tiempo de fraguado

 Concreto endurecido

• Adquisición de resistencia mecánica

•  Generación de calor

• Resistencia al ataque de los sulfatos

• Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)

 Componentes del  Concreto   

• Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificación.

• Los agregados pétreos: deben estar limpios, sin materia orgánica, polvo o arcilla, ser durables, de granulometría adecuada, redondeados.

• El agua: debe ser limpia, exenta de ácidos, bases, aceites y materia orgánica.

• Los aditivos: se recomienda que las pruebas de dosificación de los aditivos sean hechas con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire y con las mismas proporciones y secuencia de producción especificados para el trabajo. 

Concreto acrílico

Se emplea como componente de los sistemas de impermeabilización para sellar, rellenar, calafatear y emboquillar juntas y grietas entre diversos materiales utilizados en la construcción. Mantiene sus propiedades (adherencia y elasticidad) por mucho tiempo en interiores o exteriores. No escurre en aplicaciones verticales ni se cuelga por el calor. Puede pintarse sobre el cemento vulcanizado, sin que se desprenda ni se decolore. Es sumamente económico, fácil de aplicar y de larga duración.

Cemento de calcio y aluminio

El concreto refractario es un tipo de concreto con propiedades refractarias, es decir un material que retiene su dureza al someterse a altas temperaturas.
El concreto refractario se utiliza en el recubrimiento para las paredes de hornos industriales, y aplicaciones de ese tipo, como en calderas (aislando el calor en su interior).

Concreto de látex

El concreto modificado con látex es un cemento o mortero adicionado con un polímero (látex) las moléculas del polímero recubren las partículas de los agregados y del cemento o mortero rellenando los huecos. 
 * Mayor resistencia 
 * Una mejor adherencia 
 * Resistencia a las congelaciones y      descongelaciones
 * Mejor flexibilidad 
 * Impermeabilización 
 * Desempeño superior sujeto a cargas
 * funciona sobre substratos contaminados y no sólidos
 * soporta trafico extra pesado.

Cemento epoxi

Es un compuesto tricomponente a base de arenas silíceas seleccionadas, pigmentos estables y aditivos especiales, que endurecen por simple reacción química. Sirve como pavimento en estacionamientos o en fabricas etc.

Concreto poroso

Es un mortero con macro poros, altamente transpirable que ayuda a la rápida evaporación de las humedades en diferentes superficies. Son morteros mas blandos.
Son ideales para ser aplicados en paredes con problemas de humedad, o en lugares con mayor humedad.

Concreto traslúcido

Es un concreto polimérico diseñado bajo patente Mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del concreto tradicional, comercialmente es conocido como iLum.

Concreto coloreado

El concreto coloreado (CC) constituye una alternativa actual para garantizar armonía a través de los colores en las ciudades. Se utilizan principalmente en tejas de concretos y firmes.

Concreto pesado

Se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos que sirven de contra-peso y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos. Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita.

Concreto altamente fluido.

Concreto que posee un diseño especial de elevada fluidez para incrementar y mantener su manejabilidad durante la colocación. Está disponible en diseño corriente y fino.

Concreto sub-acuático

El concreto subacuático permite colados bajo el agua con una muy baja pérdida de cemento y agregado fino por lavado. Esta muy baja pérdida de material cementante garantiza una total consolidación y la resistencia proyectada lo que significa la integridad estructural de los elementos colados. Tiene una baja contaminación por lo cual no afecta al medio ambiente.

Concreto con aire incluido

La incorporación del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.