Sejarah Pengecoran:

Merupakan proses manufaktur tertua

Masih digunakan hingga saat ini di industri (foundry industry)

Mencakup pengecoran logam dan non-logam

Proses Pengecoran:

Logam dilelehkan menjadi molten metal

Dituang ke dalam cetakan

Dibiarkan berubah fase dari liquid ke solid (solidifikasi)

Dilanjutkan dengan proses sekunder/machining

Toleransi Pengecoran:

Shrinkage allowance (toleransi penyusutan)

Single shrinkage allowance (untuk pola kayu)

Double shrinkage allowance (untuk pola logam)

Draft allowance (toleransi kemiringan)

Machining allowance

Distortion allowance

Perhitungan Toleransi:

Menggunakan tabel shrinkage untuk material berbeda

Perhitungan berbeda untuk single dan double shrinkage

Dimensi dikalikan dengan nilai allowance sesuai material

Material Pattern (Pola):

Kayu: mudah dibentuk, ekonomis, tapi rentan terhadap penyusutan

Logam: tahan lama, presisi tinggi

Material sintetis: resin, karet, fiberglass, PE, polyester foam

Masalah dalam Pengecoran:

Polusi udara, air, dan tanah

Keselamatan kerja

Efisiensi biaya dan energi

Defect (cacat) produk

0623040001

DM4A

Teknik pengecoran

Pembentukan cetakan merupakan replika dari object yang akan kita buat melalui proses pengecoran toleransi yang harus di tambahkan karena adanya proses penyusutan saat proses penurunan dari temperatur penuangan sampai dengan temperatur kamar

0623040049

DM4B

Cara pembuatan pola atau pattern, dimana harus dihitung besarnya kompensasi, pertimbangan akan penghilangan detail yang tidak bisa didapat dengan proses casting seperti bagian yang rumit dan tipis, untuk bagian tipis dapat dibuat tebal kemudian dilakukan proses machining.

Pemilihan material yang memiliki karakter dimana material yang mudah dikerjakan atau machining abillitynya tinggi. Ringan, kuat, keras dan tahan lama, serta ekonomis.

Perhitungan toleransi atau allowance terutama shrinkage allowance dengan mengetahui nilai allowance berdasarkan pada tabel shrinkage allowance yang membedakan besarnya toleransi bergantung pada material yang digunakan.

^DM4A

0623040003

Pembentukan Molten Metal Material

Molten metal adalah logam dalam keadaan cair yang dihasilkan dengan memanaskan logam hingga mencapai titik leburnya. Proses pembentukan molten metal biasanya melalui beberapa tahap utama:

1. Pemilihan Bahan Baku

   • Logam yang digunakan bisa berupa logam murni atau paduan (seperti baja, aluminium, tembaga, atau besi cor).

   • Bahan baku bisa berasal dari logam baru atau daur ulang.

2. Proses Peleburan

   • Logam dipanaskan menggunakan furnace (tungku) seperti induction furnace, electric arc furnace (EAF), atau cupola furnace untuk mencapai titik lebur.

   • Pada tahap ini, ditambahkan bahan tambahan seperti fluks untuk menghilangkan kotoran dan gas yang terperangkap dalam logam cair.

3. Pemurnian dan Pengendalian Komposisi

   • Dilakukan analisis kimia untuk memastikan komposisi paduan sesuai spesifikasi yang diinginkan.

   • Proses degassing (penghilangan gas) juga dilakukan untuk menghindari porositas pada produk akhir.

4. Penanganan dan Penuangan (Pouring Process)

   • Setelah logam mencapai suhu yang sesuai, molten metal dituangkan ke dalam cetakan menggunakan teknik seperti gravity casting, pressure die casting, atau centrifugal casting.

   • Proses ini harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari cacat pengecoran seperti segregasi, shrinkage, dan inklusi.

Pembentukan Cetakan dan Pattern Allowance

Cetakan adalah wadah yang digunakan untuk membentuk molten metal menjadi bentuk yang diinginkan setelah logam membeku. Dalam pembuatan cetakan, pattern allowance (kompensasi pola) harus diperhitungkan untuk memastikan dimensi akhir sesuai spesifikasi.

Jenis Pattern Allowance:

1. Shrinkage Allowance (Kompensasi Penyusutan)

   • Logam menyusut saat mendingin, sehingga ukuran pola harus lebih besar dari ukuran akhir.

   • Besarnya penyusutan tergantung pada jenis logam. Contoh: besi cor sekitar 1%, baja sekitar 2%.

2. Machining Allowance (Kompensasi Pemesinan)

   • Ditambahkan ekstra material pada pola untuk memungkinkan pemesinan setelah pengecoran agar permukaan produk lebih presisi.

3. Draft Allowance (Kompensasi Kemiringan/Pelepasan Cetakan)

   • Pola dibuat dengan sudut kemiringan kecil agar mudah dilepas dari cetakan tanpa merusak detail.

   • Umumnya berkisar antara 1°-3°.

4. Distortion Allowance (Kompensasi Distorsi/Deformasi)

   • Beberapa bentuk, seperti bagian panjang atau tipis, bisa mengalami deformasi saat pendinginan, sehingga pola dibuat dengan sedikit perubahan bentuk untuk mengimbanginya.

5. Shake Allowance (Kompensasi Goyangan)

   • Saat pola dilepaskan dari cetakan pasir, ada kemungkinan dimensi sedikit bertambah karena goyangan.

Dengan mempertimbangkan pattern allowance dengan tepat, produk coran dapat memenuhi spesifikasi tanpa banyak perbaikan tambahan setelah pengecoran.

0623040034

dm4b

pembentukan cetakan dan pattem

cetakan -> sebuah rongga yang disiapkan sebagai tempat logam cait tersolidisikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir

cetakan dibuat dengan mula' membentuk pola pattern dari benda cor.

cetakan ada dua bagian atas cope bawah drog

pola sebuah replika dari objek yang akan kita buat melalui pengecoran yang ditambahkan dan menbuat pittern

material untuk pola mudah dikerjakan ringan tahan lama kuat keras tahan abrasi dan korosi murah

material pola logam kayu material sintentis material tambahan (paku skrup amplas dll)

Refresh materi pengecoran proses manufaktur

Pengertian Pola, material pola, pemilihan material pola, karakteristik material pola, shrinkage alowwance (solid dan liquid shrinkage), menghitung toleransi cetakan

Pengaruh Unsur Paduan

Peleburan baja menjadi tenang atau tidak bergejolak (0,2-0,5%).

Berfungsi juga sebagai deoksidator (terak SiO2)

Menurunkan kelarutan C didalam ferit serta mengurangi tingkat stabilitas dari sementit

Meningkatkan kekuatan tarik (1%)

Mn

• Berfungsi juga sebagai deoksidator khususnya sebagai pengikat unsur belerang (8)

Menaikkan ketangguhan pada temperatur tinggi

S

Meningkatkan Machinability

Menurunkan Melting point

Meningkatkan Plastisitas

Menaikkan ketangguhan pada temperatur tinggi

P

Mempersempit daerah austenit

Meningkatkan fluiditas cairan sehingga mampu alirnya meningkat cukup tinggi

Material Balance

Hukum Kekekalan Massa (Hukum Lavoisier) adalah massa zat pada reaksi kimia di dalam sistem tertutup harus tetap atau sama sebelum dan sesudah reaksi.

Karakteristik ideal untuk material pola:

• Mudah dikerjakan, memiliki mampu bentuk yang baik.

• Ringan

• Kuat, Keras, dan tahan lama

• Tahan abrasi dan gesekan

• Tahan Korosi ataupun reaksi kimia

• Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh temperatur dan kelembaban

• Murah

-Kamera On

-Berpakaian etis

Pengantar Tekcor :

-Sejarah dan dasar-dasar pengecoran

-Klasifikasi cetakan (Expandable dan Permanent Mold)

-Bagian-bagian cetakan (Pouring basin, Runner, Gate)

-Proses Solidifikasi logam

-Masalah-Masalah dalam pengecoran

-Kelebihan dan Kekurangan proses pengecoran

-Fluidity (Kemampuan aliran logam cair)

-Hukum kontinuitas dan tipe aliran.

-Patern allowance

-Penambahan core

-Penghilangan detail yang tidak bisa diperoleh denga proses coating

Material yang digunakan

-Mudah dikerjakan atau mempunyai bentuk massa yang baik

-Ringan

-Kuat keras dan tahan lama

-Tahan korosi atau bahan kimia

-Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh dengan temperatur

-Murah

Machining Allowance :

-Draft Allowance

-Distorsion Allowance

AKHMAD HILMY FAISHAL SYADDAD, 0623040017, DM4A

0623040043

DM4B

Berikut adalah ringkasan mengenai berbagai aspek dalam proses pengecoran logam:

1. Tantangan Pengecoran

Pengecoran logam menghadapi beberapa tantangan, seperti:

• Cacat pengecoran (porositas, segregasi, retak panas, inklusi non-logam) yang memengaruhi kualitas produk.

• Kontrol suhu dan pendinginan yang mempengaruhi struktur mikro dan sifat mekanik logam.

• Pemilihan cetakan yang tepat untuk mencegah cacat dan meningkatkan efisiensi produksi.

• Efisiensi biaya dan lingkungan, termasuk limbah dan konsumsi energi.

2. Dapur Peleburan

Dapur peleburan adalah peralatan utama dalam industri pengecoran untuk mencairkan logam. Jenis-jenisnya meliputi:

• Cupola Furnace: Digunakan untuk besi cor, menggunakan kokas sebagai bahan bakar.

• Induction Furnace: Memanfaatkan arus induksi elektromagnetik untuk peleburan logam secara efisien.

• Electric Arc Furnace (EAF): Menggunakan busur listrik untuk melebur baja dari skrap atau bahan baku lainnya.

3. Electric Arc Furnace (EAF)

EAF adalah dapur listrik yang menggunakan elektroda karbon untuk menciptakan busur listrik, yang kemudian mencairkan logam, terutama baja. Keunggulan EAF:

• Dapat menggunakan skrap baja sebagai bahan baku utama, mengurangi ketergantungan pada bijih besi.

• Proses cepat dan efisien dalam menghasilkan baja berkualitas tinggi.

• Lebih fleksibel dibandingkan blast furnace, cocok untuk produksi baja dalam jumlah kecil hingga menengah.

4. Fluidity dan Pengaruh Unsur Paduan

Fluiditas adalah kemampuan logam cair mengalir ke dalam cetakan sebelum membeku. Faktor yang mempengaruhi fluiditas meliputi:

• Komposisi kimia: Unsur seperti silikon meningkatkan fluiditas, sedangkan karbon dan belerang bisa mengurangi fluiditas.

• Suhu peleburan: Suhu yang lebih tinggi meningkatkan fluiditas tetapi dapat menyebabkan oksidasi berlebihan.

• Jenis cetakan: Material cetakan yang menyerap panas lebih cepat dapat mengurangi fluiditas logam cair.

5. Material Balance dalam Pengecoran

Material balance adalah analisis jumlah material masuk dan keluar dalam proses pengecoran untuk efisiensi produksi. Komponen utama dalam perhitungan ini meliputi:

• Bahan baku utama (logam induk, skrap, dan paduan tambahan).

• Fluks dan bahan tambahan yang digunakan dalam proses peleburan untuk mengontrol kualitas logam cair.

• Limbah dan sisa produksi seperti terak (slag) dan gas buang yang perlu dikelola dengan baik.

Pola adalah sebuah replika yang akan dibuat melalui proses pengcoran dengan tambahan berbagai modifikasi

• Patern allowance

• Penambahan core

• Penghilangan detail yang tidak bisa diperoleh denga proses coating

Material yang digunakan

• Mudah dikerjakan atau mempunyai bentuk massa yang baik

• Ringan

• Kuat keras dan tahan lama

• Tahan korosi atau bahan kimia

• Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh dengan temperatur

• Murah

1. Kayu

• Harga lebih terjangkau

• Mudah dibentuk namun rentan pembekakan

• Bisa menggunakan multiplex jadi tidak perlu menggunakan kayu yang utuh

2. Logam

3. Sintetis (Resin, rubber atau karet, polyestrer foam)

Allowance/Toleransi

1. Srinkage Allowance : toleransi yang harus dilakukan karena adanya penyusutan saat proses penurunan temperatur

• Liquid Srinkage terjadi penyusutan di permukaan mula mula molten metal yang dituang

• Solid Srinkage terjadi penyusutan di dinding cetakan dan adanya rongga didalam, dibawah, dan dipermukaan

Machining Allowance :

Draft Allowance

Distorsion Allowance

Syahril ilham jaya kusuma/0623040035/DM4B

Materi hari ini:

Pengecoran adalah proses manufaktur untuk membentuk logam dengan cara mencairkannya, menuangkannya ke dalam cetakan, dan membiarkannya membeku sesuai dengan bentuk yang diinginkan.

Proses Pengecoran

Proses pengecoran terdiri dari beberapa tahap utama:

Pembuatan Pola – Pola dibuat sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan.

Pembuatan Cetakan – Cetakan dibuat dari pasir, logam, atau bahan lain untuk menampung logam cair.

Peleburan Logam – Logam dipanaskan hingga mencair di dalam tungku.

Penuangan Logam Cair – Logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

Pendinginan & Pembekuan – Logam cair dibiarkan membeku dalam cetakan.

Pembersihan & Finishing – Produk coran dibersihkan dari sisa cetakan dan diperbaiki jika diperlukan.

Jenis-Jenis Pengecoran

Pengecoran Pasir (Sand Casting) – Menggunakan cetakan pasir, murah dan fleksibel.

Pengecoran Cetakan Permanen (Permanent Mold Casting) – Menggunakan cetakan logam untuk produksi massal.

Pengecoran Die Casting – Logam cair ditekan ke dalam cetakan logam dengan tekanan tinggi.

Pengecoran Investasi (Investment Casting) – Menggunakan pola lilin yang dilapisi keramik, cocok untuk detail tinggi.

Pengecoran Sentrifugal (Centrifugal Casting) – Memanfaatkan gaya sentrifugal untuk menghasilkan produk berbentuk tabung.

Cacat dalam Pengecoran

Beberapa cacat umum dalam pengecoran meliputi:

Blowholes & Porositas – Lubang akibat gas terperangkap.

Shrinkage – Penyusutan akibat pendinginan tidak merata.

Cold Shut – Penyatuan logam cair yang tidak sempurna.

Misruns – Logam cair tidak mengisi cetakan sepenuhnya.

Ringkasan hari ini

Pengecoran logam adalah proses manufaktur di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan, sehingga setelah mendingin dan mengeras akan membentuk komponen atau produk sesuai dengan bentuk cetakannya.

Proses Pengecoran

Proses pengecoran meliputi beberapa tahap, antara lain:

-Persiapan Cetakan: Membuat atau menyiapkan cetakan yang berbentuk sesuai produk akhir.

-Peleburan Logam: Logam dipanaskan hingga mencapai kondisi cair (molten metal).

-Penuangan: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

-Pendinginan dan Pengerasan: Logam dalam cetakan mendingin dan mengeras membentuk produk yang diinginkan.

-Penyelesaian: Setelah dikeluarkan dari cetakan, produk dilakukan proses pembersihan dan pemeriksaan kualitas.

Proses Molten Metal

Proses molten metal mengacu pada tahap peleburan logam, yaitu pemanasan logam hingga mencapai kondisi cair sehingga siap untuk dituangkan ke dalam cetakan. Tahap ini sangat penting karena kualitas logam cair berpengaruh pada hasil akhir pengecoran.

Dengan demikian, pengecoran logam merupakan keseluruhan proses yang mencakup persiapan cetakan, pelelehan logam, penuangan, pendinginan, dan penyelesaian, sedangkan proses molten metal secara spesifik mengacu pada tahap pelelehan logam menjadi cair.

kls dm4b

nrp 0623040045

ringkasan

tekcor adalah proses manufaktur tertua yang digunakan pada industri saat ini, proses pengecoran -> logam dilelehkan hingga menjadi molten metal lalu dituang ke dalam sebuah cetakan yang telah dibuat biarkan menunggu hingga berubah fasa dari liquid ke solid, setelah itu masuk ke proses machining yang diproses menggunakan mesin bubut frais dll

dalam pengecoran memiliki toleransi penyusutan dari toleransi penyusutan toleransi kemiringan dan toleransi dari permesinan sendiri

toleransi penyusutan dibagi menjadi dua yaitu single shrinkage untuk kayu sedangkan double untuk logam

pada saat membuat cetakan maka dibutuhkan tabel, tabel tersebut digunakan untuk ketentuan bahan yang akan digunakan dan menghitung berapa penambahan atau pengurangan dimensi yang akan dicetak agar sesuai dengan hasil yang ada

dalam pengecoran terdapat beberapa masalah mulai dari polusi udara air tanah keselamatan kerja efisiensi biaya energi hingga cacat dari produk itu sendiri

Resume:

TEKNOLOGI PENGECORAN adalah proses manufaktur dimana logam dilelehkan dan dituang ke dalam suatu rongga (dalam cetakan), kemudian tersolidifikasi menghasilkan bentuk yang mendekati geometri akhir dari suatu produk jadi. Hasil cor akan dilanjutkan pada proses sekunder untuk memperbaiki kepresisian

PEMBENTUKAN MOLTEN METAL

Bahan material yang bisa di cor adalah:

>besi, baja paduan tembaga, perunggu dan aluminium

>paduan ringan seperti aluminium dan magnesium

>flux (pembentuk terak). Senyawa inorganik yang berfungsi membersihkan logam cair dari gas gas maupun kotoran yang terlarut.

SHRINKAGE ALLOWANCE adalah penyusutan ukuran saat pendinginan atau pemadatan. Penyusutan ini merupakan karakteristik yang ada pada semua material.

Penyebab:

>material coran

>bentuk coran

>suhu

>geometri komponen

>penggunaan core dalam cetakan

NRP: 0623040016 / kelas DM23A

Molten metal adalah logam cair yang diperoleh dengan memanaskan logam hingga titik leburnya. Proses pembentukannya meliputi pemilihan bahan baku (logam murni atau paduan, termasuk daur ulang), peleburan dalam furnace, pemurnian untuk memastikan komposisi yang tepat, serta penuangan ke dalam cetakan dengan metode seperti gravity casting atau die casting.

Dalam pembuatan cetakan, diperlukan pattern allowance untuk mengompensasi perubahan dimensi selama pendinginan dan pemesinan. Beberapa jenis pattern allowance meliputi:

Shrinkage Allowance: Mengatasi penyusutan logam saat mendingin.

Machining Allowance: Memberikan tambahan material untuk proses pemesinan.

Draft Allowance: Menyediakan sudut kemiringan agar pola bisa dilepas dengan mudah.

Distortion Allowance: Menyesuaikan bentuk untuk mencegah deformasi.

Shake Allowance: Mengatasi perubahan dimensi akibat goyangan pola saat dilepas dari cetakan.

Pola dalam pengecoran adalah replika dari produk akhir dengan beberapa modifikasi seperti pattern allowance, penggunaan core, dan penghilangan detail sulit. Material pola harus ringan, tahan lama, tahan korosi, serta memiliki dimensi stabil. Contohnya:

1. Kayu – murah, mudah dibentuk, tetapi rentan membengkak.

2. Logam – kuat dan tahan lama.

3. Sintetis (resin, karet, foam) – fleksibel dan lebih presisi.

Allowance atau toleransi pada pola termasuk shrinkage allowance, yang mencakup liquid shrinkage (penyusutan awal) dan solid shrinkage (penyusutan saat membeku). Machining allowance, draft allowance, dan distortion allowance juga penting untuk memastikan produk akhir sesuai spesifikasi.

0623040014

DM4A

mempelajari masalah pengecoran:

pembentukan cetakan, pola, material kayu

mempelajari shrinkcage allowances liquid mempelajari shrinkcage penyusutan

mempelajari cara perhitungan toleransi cetakan casting single shrinkcage dan double shrinkcage

DM4A

0622040017

Kelas : DM4A

NRP : 0623040020

Cetakan

Sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir.Cetakan dibuat dengan mula-mula membentuk pola (pattern) dari benda cor, pembuatan pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti (core).Cetakan benda cor dapat dibuat 2 bagian, bagian atas (cope) dan bagian bawah (drag) atau 1 bagian bawah saja untuk benda cor yang tipis.

Pola

- Pattern merupakan replika dari objek yang akan kita buat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi.

Modifikasi yang ditambahkan dalam membuat pattern, antara lain:

- Pattern allowances

- Penambahan core

- Penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting

Karakteristik ideal untuk material pola:

- Mudah dikerjakan, memiliki mampu bentuk yang baik.

- Ringan

- Kuat, Keras, dan tahan lama

- Tahan abrasi dan gesekan

- Tahan Korosi ataupun reaksi kimia

- Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh temperatur dan kelembaban

- Murah

Material Untuk Pola

- Kayu

- Logam

- Material Sintetis: Resin, RTV rubber, lem, cat, epoxy resins, Fiberglass,

- Polyurethane, Polyester foam patterns Material Tambahan (paku, sekrup, amplas, dll)

Kelas: DM4B

NRP: 0623040039

Pola adalah sebuah replika yang akan dibuat melalui proses pengcoran dengan tambahan berbagai modifikasi.

Patern allowance,Penambahan core

Penghilangan detail yang tidak bisa diperoleh dengan proses coating Material yang digunakan

Mudah dikerjakan atau mempunyai bentuk massa yang baik

dikerjakan atau mempunyai bentuk massa yang baik

Ringan, Kuat keras dan tahan lama, Tahan korosi

atau bahan kimia Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh dengan temperatur

Bisa

menggunakan multiplex jadi tidak perlu menggunakan kayu yang utuh

Logam, Sintetis (Resin, rubber atau karet, polyestrer foam)

Jumat, 7 Maret 2025

Pengantar Teknologi Pengecoran

Pengecoran merupakan proses manufaktur tertua dan paling banyak digunakan di insutri maupun perusahaan dalam pembentukan cetakan khususnya.

Teknik Pengecoran

Pengecoran sendiri terbagi menjadi 2, sbg berikut :

1. expandle mold = pengecoran dgn cetakan sekali pakai, contohnya pda kotak hijau utk buket bunga

2. permanent mold = pengecoran dgn cetakan permanen

Proses Pengecoran

logam dilelehkan menjadi molten metal >> dituang kedalam cetakan >> molten metal akan tersolidifikasi atau oerubahan struktur dari fase liquid ke fase solid >> penyempurnaan dan memperbaiki kepresisian dengan proses machining (permesinan lanjutan)

Pembentukan Pola atau Pattern

perhitungan kompensasi pola untuk menentukan dimensi cetakan

Jenis Pola atau Pattern

1. Shringkage Allowance = Kompensasi Penyusutan

2. Machining Allowance = Kompensasi Permesinan

3. Draft Allowance = Kompensasi Kemiringan

4. Distortation Allowance = Kompensasi Deformasi

5. Single Sringkage = Kompensasi Pola Kayu

6. Double Sringkage = Kompensasi Pola Logam

Perhitungan Kompensasi

Menggunakan tabel sringkage sesuai dengan material yang digunakan kayu atau logam, kayu dgn single logam dgn double. Perbedaan dari kedua kompensasi tersebut yaitu pada dimensi tersebut dikalikan dengan nilai allowancenya.

0623040022

DM4A

Pengecoran logam adalah salah satu metode manufaktur yang banyak diterapkan dalam industri. Dalam pelaksanaannya, terdapat beberapa aspek penting yang harus diperhatikan, seperti proses pembuatan cetakan, faktor lingkungan, dan keselamatan kerja.

Salah satu tantangan utama dalam pengecoran adalah penyusutan (shrinkage allowances), yaitu perubahan volume logam saat beralih dari fase cair ke padat. Penyusutan ini terbagi menjadi dua jenis:

Penyusutan cair (liquid shrinkage) – terjadi ketika logam masih dalam keadaan cair, terutama di sekitar dinding cetakan.

Penyusutan padat (solid shrinkage) – terjadi saat logam mulai mengeras, yang dapat menyebabkan terbentuknya rongga atau cacat pengecoran berupa shrinkage cavity.

Selain itu, untuk memastikan dimensi produk yang dihasilkan sesuai dengan desain, diperlukan perhitungan toleransi cetakan. Toleransi ini terbagi menjadi single shrinkage dan double shrinkage, yang masing-masing mempengaruhi ukuran akhir benda cor.

Dengan memahami konsep ini, diharapkan mahasiswa dapat mengaplikasikan teknik pengecoran secara lebih efektif, sehingga dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan cacat yang minimal.

PEMBENTUKAN CETAKAN DAN PATTERN ALLOWANCE

CETAKAN

• Sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir.

• Cetakan dibuat dengan mula-mula membentuk pola(pattern) dari benda cor, pembuatan pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti(core).

• Cetakan benda cor dapat dibuat 2 bagian, bagian atas (cope) dan bagian bawah (drag) atau 1 bagian bawah saja untuk benda cor yang tipis

POLA

• Pattern merupakan replika dari objek yang akan kita

beberapa modifikasi.

Modifikasi yang ditambahkan dalam membuat

pattern, antara lain:

- Pattern allowances

- Penambahan core

- Penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting

MATERIAL UNTUK POLA

Karakteristik ideal untuk material pola:

• Mudah dikerjakan, memiliki mampu bentuk yang baik.

• Ringan

• Kuat, Keras, dan tahan lama

• Tahan abrasi dan gesekan

• Tahan Korosi ataupun reaksi kimia

• Memiliki dimensi yang stabil, tidak terpengaruh

temperatur dan kelembaban

• Murah

MATERIAL UNTUK POLA

• KAYU

- Relatif mudah untuk dibentuk dan harganya murah.

- Pola kayu rentan terhadap penyusutan -shrinkage) dan perubahan bentuk karena perubahan kelembaban udara.

- Pola dapat juga dibentuk dari kayu lapis / multiplek.

· Logam

• Material Sintetis

Resin, RTV rubber, lem, cat, epoxy resins, Fiberglass,

Polyurethane, Polyester foam patterns

• Material Tambahan (paku, sekrup, amplas, dll)

Allowance (Toleransi)

Perbedaan dimensi pattern dengan produk casting

•Shrinkage allowances

• Machining allowances

• Draft Allowances

• Distorsion Allowance

• Shaking/Raping Allowance

(Shrinkage allowances)

Toleransi yang harus ditambahkan karena adanya proses penyusutan

saat proses penurunan temperatur dari temperatur penuangan sampai

dengan temperatur kamar.

(Liquid Shrinkage)

Pengecilan volume ketika logam berubah dari kondisi liquid menjadi kondisi

solid di temperatur solidus.

Penyusutan volume ini biasanya bisa disiasati dengan penambahan logam

cair tambahan yang disediakan oleh Risers.

(Solid Shrinkage)

Pengecilan volume ketika temperatur logam yang sudah dalam fasa solid

1. terus turun sampai temperatur lingkungannya

NRP: 0623040013

Kelas: DM4A

Cetakan yaitu sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir.

Cetakan dibuat dengan mula mula membentuk pola/pattern dan benda cor, pembuatan pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti/core.

Cetakan benda cor dapat dibuat 2 bagian, bagian atas (cope) dan bagian bawah (drag) atau 1 bagian bawah saja untuk benda cor yang tipis.

Pola/pattern merupakan replika dari objeck yang akan kita buat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi, modifikasi yg ditambahkan yaitu pattern allowance, penambahan core, penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting. Karakteristik material untuk pola antara lain: mudah dikerjakan, ringan, kuat, keras, tahan abrasi, tahan korosi ataupun reaksi kimis, dll.

Allowance(toleransi) yaitu perbedaan dimensi pattern dengan produk casting.

1. Shrinkage allowances: toleransi yg harus ditambahkan karena adanya proses penyusutan saat proses penurunan temperatur dari temperatur penuangan sampai dengan temperatur kamar. Terjadi 2 shrinkage yaitu liquid shrinkage (memiliki ciri terjadi penyusutan di pinggir pinggir dinding cetakan) dan Solid shrinkage (memiliki ciri penyusutan di pinggir dinding dan adanya rongga dibawah permukaan).

NRP : 0623040008

Kelas : DM4A

● Pengecoran

Pembentukan logam cair, atau peleburan logam, adalah proses mengubah logam padat menjadi logam cair dengan memanaskannya hingga titik lelehnya. Proses ini merupakan langkah awal penting dalam berbagai proses manufaktur, seperti pengecoran logam, pengelasan, dan pembuatan paduan logam.

Berikut adalah beberapa aspek penting dalam pembentukan logam cair:

1. Proses Peleburan

* Pemanasan: Logam dipanaskan dalam tungku peleburan hingga mencapai titik lelehnya. Jenis tungku yang digunakan bervariasi tergantung pada jenis logam dan skala produksi.

* Pengendalian Suhu: Suhu peleburan harus dikontrol dengan cermat untuk memastikan logam meleleh secara merata dan mencapai kualitas yang diinginkan.

* Perlindungan dari Oksidasi: Beberapa logam rentan terhadap oksidasi saat dipanaskan. Untuk mencegahnya, gas inert atau fluks sering digunakan.

* Pembersihan: Kotoran dan oksida yang terbentuk selama peleburan harus dihilangkan untuk menghasilkan logam cair yang bersih.

●Hukum kontinuitas

Khususnya mekanika fluida, adalah prinsip dasar yang menjelaskan bagaimana massa fluida yang bergerak melalui suatu sistem tertutup tetap konstan. Berikut adalah penjelasan lengkap mengenai hukum kontinuitas:

Inti Hukum Kontinuitas

* Kekekalan Massa: Hukum kontinuitas pada dasarnya merupakan penerapan dari hukum kekekalan massa. Ini berarti bahwa massa fluida yang masuk ke suatu sistem harus sama dengan massa fluida yang keluar dari sistem tersebut.

●Pembentukan cetakan pattern allowance

Pembentukan cetakan dengan pattern allowance adalah proses penting dalam pengecoran logam. Pattern allowance atau tunjangan pola adalah penambahan ukuran pada pola cetakan untuk mengkompensasi perubahan dimensi yang terjadi selama proses pengecoran. Berikut adalah penjelasan lengkap mengenai pembentukan cetakan dengan pattern allowance:

1. Pattern Allowance

* Shrinkage Allowance (Tunjangan Penyusutan): Tunjangan ini ditambahkan untuk mengkompensasi penyusutan logam saat mendingin. Besarnya tunjangan tergantung pada jenis logam dan desain coran.

* Machining Allowance (Tunjangan Permesinan): Tunjangan ini ditambahkan jika coran perlu dikerjakan dengan mesin. Besarnya tunjangan tergantung pada jenis pengerjaan mesin yang akan dilakukan.

* Draft Allowance (Tunjangan Tarik): Tunjangan ini berupa kemiringan pada dinding pola untuk memudahkan pelepasan pola dari cetakan.

* Distortion Allowance (Tunjangan Distorsi): Tunjangan ini ditambahkan untuk mengkompensasi distorsi yang mungkin terjadi selama pendinginan.

* Shake Allowance (Tunjangan Goyang): Tunjangan ini ditambahkan untuk mengkompensasi pembesaran rongga cetak akibat pola yang digoyang-goyangkan saat dikeluarkan dari cetakan.

2. Proses Pembentukan Cetakan dengan Pattern Allowance

* Pembuatan Pola: Pola dibuat dengan menambahkan pattern allowance yang sesuai. Bahan pola dapat berupa kayu, logam, plastik, atau bahan lainnya.

* Pembuatan Cetakan: Pola ditempatkan dalam kotak cetak, dan pasir cetak dipadatkan di sekelilingnya.

* Pelepasan Pola: Pola dilepaskan dari cetakan, meninggalkan rongga cetak yang sesuai dengan bentuk coran yang diinginkan.

* Penuangan Logam Cair: Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetak.

* Pendinginan dan Pembekuan: Logam cair dibiarkan mendingin dan membeku di dalam cetakan.

* Pelepasan Coran: Cetakan dihancurkan, dan coran dikeluarkan.

* Pembersihan dan Pengerjaan Akhir: Coran dibersihkan dan dikerjakan lebih lanjut jika diperlukan.

3. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pattern Allowance

* Jenis logam

* Desain coran

* Ukuran coran

* Metode pengecoran

* Jenis pengerjaan mesin yang akan dilakukan

4. Pentingnya Pattern Allowance

Pattern allowance sangat penting untuk memastikan dimensi coran sesuai dengan yang diinginkan. Tanpa pattern allowance, coran mungkin terlalu kecil, terlalu besar, atau terdistorsi. Hal ini dapat menyebabkan masalah fungsionalitas dan kualitas coran.

Kelas : DM4B

NRP : 0623040041

pada hari ini materi yang diajarkan yakni tentang pengantar pengecoran review dari semester sebelumnya yaitu ada :

1. pembentukan molten metal.

2.pengertian dari pengecoran

3.alat dapur metal fluiditas viskositas

4.beberapa pengaruh unsur paduan (mangan, silikon, sulfur dll)

5.lini pengecoran (jalannya proses pengecoran mulai dari pattern sampai inspection)

6.Bagian-bagian cetakan beserta fungsinya

Materi awal pada semester ini membahas terkait solidifikasi molten metal, beberapa masalah pengecoran dari faktor lingkungan dan keselamatan kerjanya.

Beberapa teknik pengecoran dimana teknik pengecoran non konvensional bisa menjadi konvensional secara perkembangan teknologi yang semakin maju

Membahas terkait kekurangan dan kelebihan teknik pengecoran dari segi bentuk, waktu, man power, toleransi, dan tantangan dalam pengecoran. materi saat ini terfokus allowance (toleransi) beserta contoh soalnya.

Allowance pengecoran adalah kelonggaran atau penyimpangan yang direncanakan pada ukuran pola atau cetakan dalam proses pengecoran. Allowance pengecoran bertujuan untuk mengompensasi kerusakan atau distorsi yang mungkin terjadi selama proses pengecoran. 

dan pada shrinkage (solid shrinkage dan liquid shrinkage) serta

Penyusutan adalah perubahan internal volume yang terjadi pada cetakan pengecoran selama perubahan fase dalam transisi logam dari keadaan cair ke keadaan padat.

Adalah proses manufaktur dimana logam dilelehkan dan dituang dalam suatu rongga(dalam cetakan),kemudian tersolidifaksi menghasilkan bentuk yang mendekati geometri akhir dari suatu produk jadi.

Proses pengecoran beberapa lain diantaranya:

-Persiapan Percetakan:membuat atau menyiapkan cetakan yang berbentuk sesuai produk akhir

-Peleburan Logam:logam dipanaskan hingga mencapai kondisi cair (molten metal)

-Penuangan Loganm::logam cair dituangkan ke dalam cetakan)

-Pendinginan Logam:logam cetakan didinginkan agar mengeras dan terbentuk

-Penyelesaian Dan Pembersihan:dilakukan proses pembersihan dan pengecekan kulaitas

Bahan Material yang bisa di cor

-Besi

-paduan ringan aluminium

-flux

Nama : Ivaldika Satria Pratama

Kelas : DM4B

NRP : 0623040029

0623040044

Molten Metal adlah logam yang sudah di cairkan melalui proses memanaskan logam hingga titik lebur, proses ini sendiri terjadi pada furnace

lalu molten metal dituang ke dalam cetakan, kemudian ditunggu hingga proses solidifikasi terjadi

shringkage allowance adalah penyusutan ukuran pada saat proses slidifikasi terjadi, penyebabnya sendiri antara lain material coran, suhu, dan bentuk coran

0623040009/DMIVA

Jumat, 7 Maret 2025

- Kilas balik mengenai materi pengecoran saat matkul proses manufaktur, seperti pengantar teknologi pengecoran, pembentukan molten metal dan hukum kontinuitas

Pembentukan cetakan dan pattern allowance:

- cetakan --> sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi

- cetakan dibuat 2 bagian, cope dan drag

- pola --> pattern merupakan replika dari objek yg dibuat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi (pattern allowance, penambahan core, penghilangan detailing

- karakteristik material untuk pola: mudah dikerjakan, ringan, kuat, tahan lama, murah

- material untuk pola: kayu, logam, material sintesis(resin, lem, cat), material tambahan(paku, amplas)

- macam² allowance: shrinkage, machining, draft, distorsion, shaking/raping

- selain material kayu, semua perhitungan menggunakan double shrinkage allowance

Kelas: DM4B

NRP: 0623040046

Pembentukan cetakan dan Pattern Allaowance

Cetakan: sebuah rongga yang disiapkan sebagai tempat LOGAM CAIR TERSOLIDIFIKASI yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir, cetakan mula2 membentuk pola(pattern) dari benda cor, pembuatan pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti(core)

cetakan benda cor dapat dibuat 2 bagian, Bagian atas (coupe) Bagian bawah (drag)

Pola merupakan replika dari objek yang akan kita buat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi

Modifikasi yang ditambhakan dalam mebuatpattern antara lain

-pattern allowance

-penambahan core

-penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting