NIT: 800.145.379-0.

CIIU: 2221 (Empresas dedicadas a la fabricación de formas básicas de plástico).

Descripción general de la actividad productiva: 
La organización en el desarrollo de su actividad productiva se encarga de la fabricación, comercialización y distribución de envases y tapas plásticas; productos que son elaborados mediante el proceso de inyección y soplado.

• Elaboración y ajuste de moldes de inyección y soplado.

• Producción de envases y tapas plásticas.

• Impresión de envases.

• Distribución de envases y tapas plásticas.

 
Materia Prima 

• Polietileno de alta densidad.
• Polietileno de baja densidad 640.
• Polietileno de inyección H5618.
• Pvc cristal.
• Pvc verde.
• Pvc neutro.
• Polipropileno de soplado.
• Polipropileno ramdom J550S.
• Polipropileno seetec H1500.
• Máster.

Insumos varios
• Equipos de computo.
• Cajas de Cartón.
• Bolsas plásticas.



REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL (RAI)

Para el presente estudio de caso se realizaron visitas a la organización con el fin de realizar una revisión inicial de las condiciones físicas, organizativas y productivas de la organización para identificar los impactos y aspectos medio ambientales de las actividades del proceso productivo que generan un impacto ambiental significativo sobre el medio ambiente y la salud de los trabajadores y la comunidad. A partir de dicha revisión se genera el diagnóstico adecuado para planificar e implementar el Sistema de Gestión Ambiental.

Como bien sabemos, la revisión ambiental inicial es un requisito explícito en el Reglamento EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, o Reglamento Comunitario de Eco gestión y Eco auditoria) y un requisito implícito de la norma ISO 14001 (ISO 14001: Revisión Ambiental Inicial, 2014).

La metodología o herramientas empleadas para dicha revisión preliminar medio ambiental fue una lista de chequeo, recolección de información y las observaciones realizadas en la organización para el proceso operativo, en base a la interpretación de la Norma Técnica Colombiana NTC ISO14001:2015 (Internacional, 2015)

Una vez identificados los aspectos se propone el diseño e implementación de un Plan de Gestión Ambiental para controlar y mitigar dichos aspectos y garantizar que se cumpla con la legislación ambiental vigente aplicable al tipo de organización.

La RAI tiene por objetivos determinar:

• Los procesos y actividades operativas.
• Las prácticas llevadas a cabo para gestionar los aspectos e impactos ambientales,
• Los aspectos e impactos ambientales relacionados.
• La legislación aplicable a las operaciones en el ámbito ambiental.
• La gestión de residuos, vertidos, emisiones y su significancia.

Mejorar la eficacia y eficiencia del proceso productivo de la organización alcanzando altos estándares de calidad, optimizando la productividad, mediante la metodología del ciclo Deming o ciclo PHVA (SOTELO HERNANDEZ & TORRES VALLE) 

•Establecer y definir los recursos necesarios para implementar los aspectos de mejora.
•Implementar actividades de mejora conociendo la situación actual de la organización identificando los problemas y causas críticas en el área de producción.

•Aplicar el ciclo PHVA como metodología para la solución del problema.

•Estandarizar los procesos y procedimientos de la organización.

•Verificar los resultados que se obtienen en mejora de la productividad.

•Realizar un continuo seguimiento a las acciones de mejora implementadas.

 

•Se aprendió que para toda auditoría ambiental es indispensable contar con  información  inicial para poder identificar con antelación puntos clave en los diferentes procesos que pueden tener mayor impacto al medio ambiente.

•Es necesario e importante conocer la normatividad que gira alrededor de cualquier proceso o Empresa a auditar para así garantizar su cumplimiento.

•Las auditorías ambientales permiten  identificar aspectos importantes que pueden llegar a optimizarse o aspectos críticos deben ser corregidos por su alto nivel de afectación al medio ambiente.

•Las empresas que fabrican plástico no se involucran de forma completa en el ciclo de vida de sus productos.

•Nuestra normatividad todavía no está alineada con el uso de materias primas derivadas de productos renovables lo que hace que las empresas de los plásticos se mantengan en el uso de derivados del petróleo.

•Para incrementar la productividad de la organización mediante los indicadores de productividad, eficiencia y eficacia se determinó que la situación de la empresa amerita un plan de mejora para poder elevar su productividad.

•Con la aplicación de la metodología del ciclo PHVA y las herramientas utilizadas para la mejora continua se pudo efectuar un análisis adecuado logrando identificar y mejorar aquellos factores críticos.

•Es necesario la implementación de indicadores para medir la productividad de la organización.

•Se requiere implementar un sistema de mejora continua donde se reflejen las acciones preventivas, acciones correctivas y de mejora en los diferentes procesos desarrollados dentro de la organización.
•Se debe propender por adoptar medidas a futuro para la implementación de alternativas energéticas dado que todos los procesos están atados a la energía eléctrica.
•Se debe evaluar la posibilidad de utilizar materia primas más amigables con el medio ambiente como derivados del almidón.

•Se debe seguir aplicando las herramientas y técnicas empleadas para lograr una mayor competitividad en el mercado.
•Ejecutar el respectivo seguimiento a la mejora continua implementada.
•Mantener y mejorar los indicadores de productividad logrados con la finalidad de poder seguir optimizando los procesos productivos de la empresa.

2. ¿Que acciones o modalidades de seguimiento se van a emplear para las acciones de mejora continua según el ciclo PHVA propuesto para la organización?

Dinero, R. (31 de 08 de 2017). Colombia genera 12 millones de toneladas de basura y solo recicla el 17%. Obtenido de https://www.dinero.com/edicion-impresa/pais/articulo/cuanta-basura-genera-colombia-y-cuanta-recicla/249270

Eafit, U. (s.f.). La degradación de los plásticos. Obtenido de www.publicaciones.eafit.edu.co/index.php/revista-universidad-eafit/article/.../1280/

Gómez, D. (2010). Análisis estructural del sector estratégico de plásticos. Obtenido de https://repository.urosario.edu.co/bitstream/10336/2204/1/52992493-2010.pdf

Guarín, C., & UNAD. (2017). Auditorías Ambientales. Obtenido de http://conferencia2.unad.edu.co/p6dp3vm0c66/?launcher=false&fcsContent=true&pbMode=normal

Internacional, I. (23 de 09 de 2015). Norma Tècnica Colombiana NTC- ISO 14001. Obtenido de https://informacion.unad.edu.co/images/control_interno/NTC_ISO_14001_2015.pdf

ISO 14001: Revisión Ambiental Inicial. (24 de 12 de 2014). Obtenido de https://www.nueva-iso-14001.com/2014/12/iso-14001-revision-ambiental-inicial/

Maldonado, A. T., & Colombia, U. N. (2012). La complejidad de la problemática ambiental de los residuos plàsticos: una aproximaciòn al anàlisis narrativo de polìtica pùblica en Bogotà. Obtenido de http://www.bdigital.unal.edu.co/7080/1/905077.2012.pdf

minds, D. M. (18 de 01 de 2014). El ciclo de vida de una botella de plástico. Obtenido de http://www.dw.com/es/el-ciclo-de-vida-de-una-botella-de-pl%C3%A1stico/g-17371834

Ministerio de Ambiente, V. y. (07 de 2004). Sector Plàsticos Guias Ambientales. Obtenido de https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-plc3a1sticos.pdf

SOTELO HERNANDEZ, J. M., & TORRES VALLE, J. P. (s.f.). “SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA HERMOPLAS S.R.Ltda. APLICANDO LA METODOLOGIA PHVA”. Obtenido de www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20131_5.pdf

 

 

Las aguas residuales generadas son netamente de origen productivo, por el proceso que se realiza en el área de impresión en las actividades al momento del lavado de las mallas que contienen tintas y colorantes. 

Para realizar un correcto vertimiento al acueducto, la organización ha dispuesto unos tanques de almacenamiento en donde se realiza el tratamiento de aguas residuales de tipo industrial.

Se realiza un tratamiento de tipo  físico-químico, es decir, requiere de procesos físicos que comprenden la decantación por acción de la gravedad de partículas sediméntales grandes presentes en el agua, y posteriormente la aplicación de algunas sustancias químicas (cal almacenada, sulfato ferroso y floculante AMT-27) necesarias para la remoción de la mayor parte de carga contaminante restante. Lo que se espera obtener como resultado es una mejor calidad del agua la cual pueda ser vertida al alcantarillado con un porcentaje de contaminación menor.

 

En la organización no se realiza ninguna operación de combustión o asociada a ella que pueda generar gases contaminantes o emisiones por chimenea u otra fuente fija a la atmósfera, de manera que este aspecto tiene una repercusión poco significativa. 

Los residuos generados son en su  mayoría reutilizados, ya que las partes sobrantes de los productos o los envases y tapas no conformes de acuerdo al área de calidad son llevados a los molinos donde se trituran y vuelven a ser utilizados como materia prima para nuevas producciones. Éstos tienen baja importancia ambiental pues en su mayoría son de tipo convencional sin características de peligrosidad.

Las cajas y bolsas plásticas de empaque que se desechan son recogidas en la organización por parte de una empresa que se dedica al reciclaje. Cabe resaltar el bajo control que tiene la organización sobre algunos residuos que de acuerdo con la normatividad nacional pueden considerarse como peligrosos, específicamente en referencia con el manejo de lubricantes, aceites usados y similares que pueden generarse.

El consumo promedio mensual de energía eléctrica de la empresa es de 113.516.80 Kw, para servicio industrial, la cual se emplea básicamente para iluminación y en los casos mencionados anteriormente en la tabla, en procesos operativos correspondientes a las áreas de inyección, soplado, impresión y taller. No es posible establecer un comparativo entre el consumo estimado de energía de acuerdo con el uso y el facturado por la empresa prestadora del servicio, pues no se tuvo en ningún caso la información correspondiente al consumo de cada uno de los equipos.