Ing. Carlos Ramírez
(Jefe de Mantenimiento – Planta de Producción Medellín)

⚡ Sub-estaciones eléctricas

• Subestación Principal: 34,5 kV → 13,2 kV (alimentación directa de la red de EPM).

• Subestación Secundaria: 13,2 kV → 440 V (alimentación a equipos de producción y motores de la línea).

🏭 Sección de Producción elegida

Línea de Envasado de Gaseosas
Incluye: sopladora de envases PET, lavadora, llenadora, taponadora, etiquetadora y empacadora.

⚙️ Inventario de motores (sección de envasado)

Nº Equipo Cant Potencia Tensión Tipo de motor

Kw (V)

1. Sopladora 2 45 kW 440 V Asíncrono trifásico

de envases

2. Lavadora 1 30 kW 440 V Asíncrono trifásico

de botellas.

3. Llenadora 2 22 kW 440 V Asíncrono trifásico

4. Taponadora 1 18 kW 440 V Asíncrono trifásico

5. Etiquetadora 2 15 kW 440 V Asíncrono trifásico

6. Empacadora 1 12 kW 440 V Asíncrono trifásico

Total motores: 9 – Rango de 12 a 45 kW.

🛠️ Programa de mantenimiento preventivo

🔌 Subestaciones eléctricas (principal y secundaria)

• Frecuencia: Trimestral

• Actividades:

  • Inspección visual de celdas y transformadores.

  • Limpieza de barras y contactos.

  • Medición de resistencia de aislamiento.

  • Termografía de conexiones.

  • Verificación de protecciones (relés, breakers).

  • Reapriete de conexiones.

⚙️ Motores eléctricos (línea de envasado)

• Frecuencia: Mensual y trimestral según criticidad.

Actividades:

• Limpieza exterior e inspección de ventilación.

• Medición de aislamiento (Megger).

• Revisión de rodamientos y lubricación.

• Verificación de consumo eléctrico y vibraciones.

• Revisión de acoples y alineación.

• Prueba de arranque/parada.

Coclusion:

La implementación de un programa de mantenimiento preventivo en los sistemas eléctricos constituye un factor crítico para garantizar la confiabilidad y seguridad operativa de la planta de producción.

El cuidado periódico de las subestaciones eléctricas (principal y secundaria) evita fallas en la distribución de energía, minimiza riesgos de paradas no programadas y extiende la vida útil de transformadores y equipos de protección.

De igual manera, la atención sistemática a los motores eléctricos de la línea de envasado permite mantener la eficiencia energética, reducir el desgaste mecánico, optimizar la disponibilidad de la maquinaria y asegurar la continuidad en el proceso productivo.