Durante el trayecto hacia la planta, el igeniero me da un poco de contexto sobre esta misma. Menciona datos como: la planta de Colgate que se encuentra aquí en Querétaro --o si queremos ser más específicos la frontera entre los estados de Querétaro y Guanajuato-- es la más grande a nivel nacional, ya que cuenta con 70 hectáreas. A su vez menciona que es la única planta en México, ya que las demás las denominan como “macro”. Cuando llegamos a la planta, me cuenta que fue Ernesto Sedillo junto con Vicento Fox que fundaron la planta en 1994. Como bien ya mencionamos anteriormente, la planta es la más grande, por lo tanto dentro de ella se llevan a cabo diferente líneas de producción de distintos productos de esta empresa, a estas distintas líneas --aunque es más correcto llamarlas plantas-- les denominan “focus”. Un ejemplo de esto es ALPLA, el cuale es el mayor fabricante de botellas que Mission Hills cuenta. 

Llegando a la oficina del Ingeniero Alfredo Tobias, me cuenta a lo que él se dedica dentro de la empresa y cómo está dividida. Se divide en Compras, ya sea directa --la cual trabaja Alfredo-- o indirecta. También está el área de Producción, el área de Seguridad, el área del Ingeniero de Planta, entre otras. Como bien ya mencione, el ingeniero se enfoca en el área de Compras Directas, la cual se encarga de los componentes, los materiales de empaque y las materias primas.

Para finalizar el día, el ingeniero me llevó a conocer la planta de Home Care, en la cual se hacen los productos para la casa. Al final me quedo con dos preguntas que son de suma importancia para un ingeniero industrial: ¿qué quiero? y ¿cómo lo voy a hacer?

Llegando a la planta, el ingeniero Alfredo me consiguió una entre vista con la ingeniera encargada del departamento de seguridad, Mariana. Esta misma me explicaba que las personas de seguridad son administradores. Ellos hacen mucho análisis de posibles accidentes o de estos mismos una vez que ya ocurrieron. El departamento de seguridad debe llenar unos reportes de conductas inapropiadas --con inapropiadas se refiere a cuando hay un riesgo dentro de la planta-- para posteriormente tomar precauciones. Esto ya sea por incidentes o actividades peligrosas que se puedan hallar dentro de la planta y cerca de las líneas de producción. La ingeniera Mariana me comentaba que ella debe de comunicarse con los líderes de operación para que eventualmente este le informe a su gente sobre precauciones que deben de tomar. Tomando en cuenta que en la planta trabajan aproximadamente 3,000 obreros. Por lo tanto al comunicarse con los líderes de operaciones, es más sencillo hacerle llegar a las 3,000 las precauciones.

La ingeniera me explicó como el área de seguridad tiene que ver con la ingeniería industrial. Un ingeniero industrial siempre busca optimizar, es por ello que la ingeniera me hizo ver que en el área de seguridad, lo que buscas es optimizar la zona de trabajo. ¿De qué manera? pues en la planta se utilizan muchas prensas, asi que si un obrero decide meter la mano en la prensa para sacar una muestra atorada, Mariana busca como evitar que la mano del obrero quede aplastada. Busca maneras para que la máquina pueda detenerse cuando detecte algo que no sean los materiales.

El día de hoy fue de mucho aprendizaje sobre la seguridad que una industria como Colgate debe de tomar en cuenta para evitar accidentes, que se detenga la producción y eventualmente les cueste mucho dinero. Lo que me llevo de hoy es siempre buscar como optimizar y al momento de, ver cuales son los beneficios.

Una vez que llegamos a la planta fui a ver al ingeniero Gonsalo en su oficina. Es curioso como lo que dijo en la mañana el ingeniero Alfredo sobre todas las dudas que tenía que se iban a aclarar con Gonsalo, pues fue así. En una hora --aproximadamente-- me explicó, desde el punto de vista de una persona de planeación, como funciona la planta. Sin lugar a dudas me dejo impresionado. Con un mapa mental, en una sola hoja, termine comprendiendo el negocio mucho mejor. Realmente lo que uno de planeación y logística hace --como el nombre bien dice-- es ver todo el panorama dentro de la empresa. Se enfoca en ver que el RPM (Raw Pack Material) pueda convertirse exitosamente en FG (Finished Goods). Es ahí cuando entran todos los demás departamentos. Uno por uno me fue explicando la importancia de cada departamento y cómo aporta cada uno al RPM y al FG.

Después de la entrevista, el ingeniero Tobias me llevó a conocer el centro de distribución. Ahí el licenciado Alfredo nos dio un recorrido. Me explicaba como funciona el centro, de que manera se acomodan las cosas, como las traen, como las almacenan y eventualmente, como las retiran de ahí. En el momento, el licenciado me comentó que el centro de distribución tenía 85% ocupado. También me comentaba que la temporada donde más se despeja el centro es a finales de mes de noviembre, diciembre y enero. 

De ese último día me llevo mucho conocimiento, recomendaciones de libros sobre la ingeniería industrial y recomendaciones. Sin duda alguna, una semana de mucho aprendizaje.