Es importante considerar que Lean y Six sigma son estrategias diferentes; mientras Lean Manufacturing tiene un enfoque orientado en la productividad, Six sigma tiene un enfoque orientado en la reducción de la variación.

Universidad San Marcos

Carrera Administración de empresas

Administración de la producción II para optar por el título de

Bachillerato en Administración

Estudio de caso I

Por

Raquel Fallas Vega

Tutor

Ing. Jorge Eduardo Pereira Calvo. MBA.

San José

                                                         Febrero, 2024

Es por esto que se analizarán las principales diferencias, similitudes, ventajas y desventajas de ambas metodologías por separado para revisar si es posible su integración o si crean sinergia mediante el despliegue de herramientas y métodos que le permitan a las empresas eliminar desperdicios, así como reducir la variabilidad de los procesos.

Es una herramienta con la finalidad de medir y mejorar la calidad. Se define como una metodología basada en datos para conseguir la calidad más cercana a la perfección. Esto se consigue examinando los procesos productivos de manera exhaustiva.

Para la implantación de esta metodología se requieren principalmente dos cosas: tiempo y compromiso. También requiere de una inversión económica que en poco tiempo se convertirá en un ahorro en costes para la empresa y en una mejora para los procesos internos de la organización.

El six sigma aporta soluciones a corto plazo de problemas repetitivos. Se compone de un diseño robusto además de establecer tolerancias para definir un estándar y saber que productos tienen o no la suficiente calidad para salir al mercado.

      Durante su implementación las empresas suelen enfocarse mucho en su despliegue y existe el riesgo de perder de vista las políticas y la misión de la empresa.

      Para empresas pequeñas como las pymes puede ser un costo demasiado alto su implementación. Esto por su inversión inicial en formación.

 El Lean es un método innovador que busca optimizar los procesos de gestión y productivos de la empresa que lo ponga en práctica. De este modo se utilizan menos recursos, por lo que cualquier proceso se convierte en más eficiente. Su objetivo principal está en reducir la inversión, el tiempo y el esfuerzo.

Está centrado en el cliente y enfatiza el concepto de eliminar cualquier actividad que no agregue valor a la creación o entrega de un producto o servicio. Lean se centra en ofrecer una mayor calidad, reducir el tiempo de ciclo y reducir los costos. Debido a que produce sistemas de producción mejorados, se cree que aumenta la capacidad de producción y la flexibilidad.

1. Definir el valor y hacerlo desde el prisma del cliente, que es quien necesita una solución.

2. “Determinar la cadena de valor para poder mejorar, eliminando los desperdicios”. (APD, 2023)

3. Crear un flujo dinámico en el que siempre se aporte valor.

4. Generar el tirón o pull del cliente, cuyo pilar sea la demanda real y no una perspectiva a largo plazo.

5. Mejora constante para conseguir la excelencia.

      Desabastecimiento ocasional de producto: Se requieren procesos correctamente balanceados atacando cuellos de botella, tiempos de cambio de producto nivel SMED, así como poca variabilidad en tiempos y calidad, de otra manera Lean expondrá rápidamente los puntos de dolor del proceso y producción no será capaz de responder a la demanda, derivando en insatisfacción de los clientes y pérdida de ventas.

      Importantes costos y tiempos de implementación: con frecuencia implica una completa reconfiguración de los sistemas físicos. La capacitación de los empleados puede ser un proceso largo. 

      Los procesos Lean requieren una revisión completa de los sistemas de producción, lo cual puede causar estrés y resistencia por parte de algunos empleados.

Lean Manufacturing y Seis Sigma son dos metodologías enfocadas en los requerimientos del cliente, Lean está basada en el Sistema de Produccion y su utilidad se ve reflejada en la eliminación sistemática de desperdicios. Por su parte Seis Sigma busca reducir las variaciones en los procesos consiguiendo reducir fallos en el producto.

Esta gigante del comercio electrónico ha implementado Lean Six Sigma en sus operaciones logísticas para mejorar la eficiencia y la precisión en la entrega de productos.

Utilizando herramientas Lean Six Sigma, han optimizado el diseño de sus centros de distribución y han reducido el tiempo de procesamiento de pedidos. Además, han aplicado Lean Six Sigma para reducir los errores en la gestión de inventario y en la preparación de los paquetes, lo que ha llevado a una mejora significativa en la satisfacción de los clientes.

Como uno de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial, Toyota ha utilizado Lean Six Sigma para optimizar sus procesos de producción y mejorar la calidad de sus vehículos.

Un ejemplo específico fue cuando aplicaron Lean Six Sigma en su planta de ensamblaje en Japón, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo y eliminando desperdicios en el proceso. Como resultado, pudieron producir más vehículos con menos recursos, lo que aumentó su rentabilidad y competitividad en el mercado automotriz global.

Se concluye que ambos enfoques contienen una gama de herramientas y técnicas que se complementan y refuerzan uno al otro y que en muchos proyectos la combinación de Lean y Seis Sigma pueden brindar notables resultados y ser al día de hoy, el más poderoso motor disponible para la creación de valor sostenible.

      Se recomienda antes de implementar Lean Six Sigma en una empresa, asegurarse de que la alta dirección esté completamente comprometida con el proceso, ya que su apoyo proporcionará los recursos necesarios, establecerá la dirección estratégica y motivará a todo el equipo a involucrarse activamente en el cambio ya que puede haber resistencia por parte de los colaboradores.

International Lean Six Sigma . (30 de julio de 2023). Obtenido de https://internationalleansixsigma.org/gigantes-del-exito-como-aplican-lean-six-sigma/