Almacenamiento de materia prima: La arcilla es depositada en un sitio establecido para el almacenamiento durante 6 meses ya que es necesario que la materia prima expulse los gases metano.

Transporte de la arcilla a la tolva: La arcilla es transportada por la retroexcavadora a una tolva que está a aproximadamente 34m de distancia, este proceso se repite aproximadamente 4 veces hasta que la tolva es llenada en su totalidad.

Separación arcilla funcional de la piedra: La arcilla es clasificada por un operario que se encarga de separar las piedras que la laminadora, apta para la producción del ladrillo; en algunas ocasiones cuando la piedra no es tan grande, el operario la parte con ayuda de una pica para que continúe el proceso y se aproveche más la materia prima.

Laminado del material: La materia prima es laminada a fin de homogeneizar la arcilla y eliminar partículas grandes que se pasan del área de clasificación.

Humectación y amasado: La arcilla es humectada y amasada por un tornillo sinfín para convertirla en un material maleable que facilite trabajarlo.

Extrusión al vacío: La Extrusión al vacío se hace a fin de garantizar la resistencia del producto, y con el uso de una boquilla darle la forma deseada del ladrillo u otro producto (teja, baldosa, bloque entre otros) al material maleable. (Ver imagen 3-4)

Cortado del material: De la extrusora el material sale en forma de una sola barra, esta barra es cortada por una máquina en una longitud promedio de 98cm, después pasa a otra máquina que se encarga de dividirla en 3 ladrillos de 30 cm cada uno. 

 

Transporte del material al área de secado: El material ya cortado, es transportado a la zona de secado ubicado en el mismo lugar de almacenamiento del producto ya terminado.

Secado del material: El ladrillo húmedo demora aproximadamente 8 días para secarse por completo, la cantidad de días puede variar dependiendo del clima; o los ladillos húmedos se introducen en las cúpulas de los hornos para que cuando sean encendidos, el secado sea de 3 días.

Verificación del secado: Los operarios se encargan de verificar que el estado de secado del ladrillo sea el adecuado para así ser llevados al horno

Transporte del material seco al horno: Los operarios transportan el ladrillo seco al horno asignado para la cocción.

Cocinado del ladrillo: Los ladrillos se demoran 3 días continuos en promedio cocinándose en los hornos.

Enfriamiento de los ladrillos: Los ladrillos se demoran 3 días continuos en promedio enfriándose para poder ser despachados, este enfriamiento se hace dentro del horno con ayuda de un ventilador industrial.

Almacenamiento de producto terminado en bodega: El almacenamiento es corto, pero por lo general ubican los ladrillos terminados en la parte externa de la zona de almacenamiento de la planta.

Despacho del producto: Los operarios cargan las volquetas con la cantidad de ladrillos solicitados por el cliente.

 

A nivel nacional la problemática de las ladrilleras es la explotación del material se hace a cielo abierto mediante corte de taludes, banqueo y terraceo, lo que genera cambios en la geomorfología del suelo, inestabilidad, erosión por arrastre de aguas superficiales que forma surcos y cárcavas, sedimentación y cambios del paisaje. La erosión propicia además condiciones para movimientos en masa, fenómenos de reptación del suelo y deslizamientos que crean riesgo de desastre para la comunidad. 

 

Actualmente, la contaminación generada por las plantas de fabricación de ladrillos constituye la segunda fuente de contaminación más importante, luego del tráfico vehicular. Las plantas de fabricación de ladrillos están constituidas básicamente por el horno y un patio de labranza o tendal donde se preparan los ladrillos crudos, se levantan generalmente, en zonas peri urbanas donde la materia prima abunda, está muy cerca y es asequible a las condiciones climáticas como abundante viento y pocas lluvias. Cada horno representa una fuente carga de emisiones atmosféricas, y las zonas donde se agrupan son fuentes de área. Los hornos de ladrilleras generan gases contaminantes y partículas (polvo no) que por las condiciones climáticas de la zona (fuertes vientos) son llevados a las zonas urbanas

 

Una de las mayores afectaciones es el suelo, debido a la extracción de la materia prima y el descubrimiento del suelo, el cambio en la morfología de la superficie, las condiciones edáficas y los movimientos de tierra generan alteración de la geomorfología, pérdida de cobertura vegetal, ocasionando así procesos de erosión más rápidos y en ocasiones, en las excavaciones se pueden generar inestabilidad de los taludes lo que conllevaría a un riesgo de deslizamientos y derrumbes que pueden generar tanto pérdidas en la infraestructura como pérdidas humanas.

 

Así mismo, la expansión para la explotación del ladrillo trae consigo apertura de nuevas vías, ingreso de maquinaria para excavaciones y construcción de obras que cambian los usos del suelo, alterando el entorno y las unidades de paisaje naturales. Posteriormente, una vez se explota el suelo, y al no ser recuperado, se convierte en zonas degradadas inutilizables.

 

Debido a la contaminación y afectación causada al recurso suelo, las áreas protegidas trae consigo la perdida de flora, causando deforestación

 

La actividad de explotación también disminuye, desplaza o extingue especies de fauna y flora de la zona. Al estar desprotegida la capa vegetal, y por efecto de la escorrentía, se produce sedimentación, movimiento de residuos sólidos y de solventes, lo que contamina las aguas superficiales por el lavado de la tierra, bien sea por la lluvia o por la acción humana.

 

Otro factor importante en la industria ladrillera es el inadecuado manejo de los residuos sólidos y líquidos, los cuales generan lixiviados y que su vez por escorrentía son llevados a cuerpos de agua causando contaminación.

 

En cuanto a la contaminación hídrica ocasionada por el inadecuado manejo de las aguas residuales con altas cargas contaminantes y sus vertimientos, cuyo destino final de estas aguas son las fuentes de agua superficial que luego son aprovechadas y utilizadas aguas abajo 

por personas para suplir sus necesidades básicas de usos doméstico, para uso agrícola y el uso pecuario, sin realizar ningún tratamiento o intervención, lo que ocasiona pérdida de la vida acuática, deterioro de las propiedades microbiológicas y fisicoquímicas, ocasionando enfermedades en las personas y animales que consumen el agua debido a la mala calidad del líquido por los altos niveles de contaminación del agua.

 

La contaminación del aire generada por las emisiones de la actividad como las quemas abiertas y de la dispersión de sus emisiones, y durante la cocción de ladrillos incrementa las concentraciones de material particulado fino aerodinámico como el Monóxido de carbono y Dióxido de Azufre en la atmosfera, Partículas en suspensión totales (TSP), Dióxido de azufre (SO2), Óxidos de Nitrógeno (NOx) y Ácido clorhídrico (HCL), durante la operación de la fabricación de ladrillos aumentan las emisiones atmosféricas, desplazándose por acción de los vientos hacia las zonas cercanas a la fuente de emisión, las cuales podrían generar efectos adversos en la salud humana,  generando posibles efectos en la salud como son síntomas respiratorios en individuos no sensibles, posible agravamiento de enfermedad del corazón o de pulmón en personas con enfermedades cardiopulmonares y adultos mayores

 

Una vez definido el alcance del Sistema de Gestión Ambiental, se tienen que introducir las diferentes actividades, servicios y productos que puedan tener aspectos ambientales significativos, se debe de mantener con la información documentada y estar disponible para todas las partes interesadas, considerando el alcance del contexto tanto externo como interno, cumpliendo con las obligaciones determinadas, una vez se conoce la legislación.

 

La nueva metodología de análisis para para cumplir con el Sistema de Gestión Ambiental se encuentra más alineado con la norma ISO 14001:2015 en cuanto a la mejora del desempeño ambiental, cumplir con la legislación y los requisitos voluntarios, además de cumplir con los propios objetivos que marca el Sistema de Gestión Ambiental en la organización.

 

Por medio del Sistema de Gestión Ambienta la empresa tiene la oportunidad de generar ventajas competitivas frente a otras organizaciones del sector, mejorando sus procesos, optimizando recursos, garantizando el cumplimiento normativo y mejorando su desempeño ambiental; y el interés de la organización en contribuir a su construcción demuestra el compromiso de esta en incorporar la dimensión ambiental en sus procesos y la disminución de sus impactos ambientales.

- Establecer e implementar el departamento de Gestión ambiental. 

- Elaborar un plan de manejo ambiental a corto y largo plazo. 

- Elaborar un plan de gestión socio ambiental aplicado a las áreas de inuencia de la empresa. 

- Educación ambiental. 

- Diseñar e implementar indicadores de gestión y cumplimiento de sus metas y objetivos. 

 

Según la Norma ISO 14001 versión 2015 a establecer la siguiente estructura o fases que permitirán el diseño e implementación de un plan de actualización del sistema de gestión Ambiental de la empresa el Zipa LTDA basado en la norma ISO 14001:2015 estas fases se basan en el enfoque del Planear – Hacer – Verificar – Actuar (PHVA) 

 

Fase 1: Diagnostico y análisis de brechas del Sistema de Gestión Ambiental

 

Para está fase de diagnóstico y análisis de brechas al Sistema de Gestión Ambiental se aplicará la herramienta o modelo de análisis la cual tiene:

1.      Identificación el estado actual: para conocer el estado actual se iniciará con la realización de un diagnóstico al Sistema de Gestión Ambiental de la empresa teniendo en cuenta los requisitos/debes descritos en la norma ISO 14001:2015

2.      Identificar el estado futuro o deseado: el estado deseado o futuro para la empresa Zipa Ltda es cumplir en un 100% los requisitos y/o elementos de la norma ISO 14001:2015. Como resultado de esta etapa se tendrá listado de todos los requisitos de la norma ISO 14001:2015.

3.      Determinar métodos para alcanzar las metas y objetivos del SGA mediante el cumplimiento de la ISO 14001: 2015. 

4.      Identificar mediante SGA los aspectos e impactos ambientales generado por las actividades. 

5.       Establecer indicadores de seguimiento de las metas del SGA por un término de 10 meses

 

Fase 2: Diseño del Plan de Actualización del Sistema de Gestión Ambiental. 

 

En esta fase de diseño del plan de actualización del Sistema de Gestión Ambiental de Zipa Ltda bajo la norma ISO 14001:2015 se tendrá en cuenta todo lo resultante de la fase 1: Diagnóstico y análisis de brechas, en donde se trasladará toda la información para una plantilla de plan la cual contiene:

1.       Definición de la acción: en esta etapa se describe la acción específica para el cierre de brecha identificada durante la fase diagnóstico y de análisis de brechas, la cual nace la experiencia del equipo del Sistema de Gestión Ambiental, de la norma ISO 14001:2015 y de las recomendaciones para su implementación. 

2.       Detalle de actividades: en esta etapa se describen el paso a paso de las actividades necesarias para ejecutar la acción propuesta para el cierre de la brecha identificada. En donde también se aprovechará de la experiencia del equipo del Sistema de Gestión Ambiental, de la norma ISO 14001:2015 y de las recomendaciones para su implementación.

 

Fase 3: Implementación de las acciones del Plan de Actualización del Sistema de Gestión Ambiental. 

 

Para esta fase 3, se ejecutarán una a una las acciones definidas en el plan para la actualización de la norma ISO 14001:2015 para la empresa Zipa Ltda con el objetivo de dar cierre a las brechas a los elementos de la norma en mención. 

Realizar evaluaciones al personal, a sus procesos y sus indicadores, con base en la normatividad de la empresa vericar el cumplimiento a la misma.

 

Fase 4: Efectividad de las acciones implementadas. 

 

La fase de la efectividad de las acciones implementadas tiene el objetivo identificar si las acciones implementadas en términos de los lineamientos de la norma ISO 14001:2015 requieren de acciones de perfeccionamiento para el fortalecimiento de los procesos de mejora continua de la organización. Como resultado de esta acción saldrá el cuadro de acciones de mejora.

Realizar correcciones y ajustes a sus procesos y tener en cuenta el cero desperdicio y mejora continua. 

Realizar reuniones periódicas para realizar seguimientos al avance y logros en sus procesos.

¿Como podemos verificar que la empresa La empresa Zipa Ltda está cumpliendo con las acciones para mitigar el impacto ambiental generado por el desarrollo sus actividades?