En el intercambiador, el vapor cede su calor latente a un flujo de agua más fría o a un fluido secundario.

Al perder suficiente energía térmica, el vapor pasa de la fase gaseosa a la líquida (condensación).

Bosch Termotecnología. (n.d.). Sistemas de recuperación de calor en calderas industriales. Recuperado de https://www.bosch-thermotechnology.com

El aire entra por las aberturas inferiores que se encuentran por encima del depósito de agua y atraviesa la torre de abajo a arriba. Esta entrada de aire puede producirse de forma natural en las torres de tiro natural o de forma forzada a través de ventiladores estratégicamente colocados.

En este proceso se evapora aproximadamente un 1% del caudal total de agua por cada 7 ºC de refrigeración. Este agua que sale de la torre evaporada es filtrada a través del llamado "separador de gotas". Este es uno de los elementos más importantes para la seguridad de una torre de refrigeración, ya que evita el riesgo de que agua contaminada por la bacteria Legionella salga libremente al exterior.

1. Evaporación: El agua líquida absorbe calor y se convierte en vapor en la caldera. Este cambio de fase permite aprovechar el calor latente de vaporización para transportar grandes cantidades de energía.

2. Condensación: El vapor de baja presión cede su calor en el condensador, volviendo a su fase líquida. Este cambio de fase permite recuperar el agua para su recirculación en el ciclo y mantiene la eficiencia del proceso al enfriar el vapor.

• Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2019). Termodinámica: Transferencia de energía y propiedades de la materia (8ª ed.). McGraw-Hill.

• Moran, M. J., Shapiro, H. N., Boettner, D. D., & Bailey, M. B. (2014). Fundamentos de termodinámica técnica (7ª ed.). Wiley.

• Sonntag, R. E., Borgnakke, C., & Van Wylen, G. J. (2003). Fundamentos de termodinámica (6ª ed.). Limusa Wiley.

1. Evaporador:
   El refrigerante líquido a baja presión absorbe calor del ambiente o proceso que se desea enfriar. Al absorber calor, cambia de fase, pasando de líquido a vapor (evaporación), lo que provoca una disminución de temperatura en el entorno.

2. Compresor:
   El vapor de refrigerante se comprime, aumentando su presión y temperatura. Este proceso facilita que pueda liberar calor posteriormente en el condensador.

3. Condensador:
   El refrigerante a alta presión cede calor al entorno externo (aire o agua) y se condensa, cambiando de vapor a líquido (condensación). Aquí se libera el calor latente absorbido previamente en el evaporador.

4. Válvula de Expansión:
   El refrigerante líquido se expande, reduciendo su presión y temperatura, y el ciclo se repite.

1. Evaporación (líquido a vapor): En el evaporador, el refrigerante absorbe calor del entorno, enfriando el espacio o proceso industrial.

2. Condensación (vapor a líquido): En el condensador, el refrigerante libera el calor absorbido previamente, permitiendo que el ciclo continúe.

El proceso general es el siguiente:

1. El agua salada se calienta en una cámara de evaporación utilizando una fuente de calor (energía solar, vapor de una caldera o calor residual industrial).

2. Al alcanzar la temperatura de ebullición, el agua se evapora y las sales quedan en el fondo de la cámara.

3. El vapor de agua generado se recoge y se conduce a una superficie fría o condensador, donde se enfría y se condensa nuevamente a líquido.

4. El agua condensada, ahora libre de sal (agua dulce), se recolecta para su uso.

1. Evaporación: El agua líquida absorbe calor y se convierte en vapor, dejando atrás las sales y otras impurezas. En este cambio de fase, se utiliza el calor latente de vaporización.

2. Condensación: El vapor de agua se enfría en el condensador y se convierte de nuevo en agua líquida, liberando el calor latente de condensación.

El aprovechamiento del calor durante estos cambios de fase permite separar el agua de las sales de manera eficiente y obtener agua potable.

El funcionamiento típico es el siguiente:

1. Aplicación de calor: El material húmedo se calienta mediante aire caliente, vapor o radiación térmica. La energía térmica transferida provoca la evaporación del agua presente.

2. Evaporación del agua: El calor suministrado supera el calor latente de vaporización del agua, permitiendo que el líquido cambie de fase a vapor.

3. Eliminación del vapor: El vapor de agua generado se transporta y elimina del sistema mediante corrientes de aire, vacío u otros métodos.

4. Producto seco: El proceso continúa hasta alcanzar el nivel de humedad deseado.

   
   

1. Evaporación: El agua líquida contenida en el material absorbe calor y se convierte en vapor. Este cambio de fase requiere una gran cantidad de energía térmica debido al calor latente de vaporización del agua.

2. Eliminación del vapor: El vapor se retira del sistema para evitar que se vuelva a condensar sobre el material.

El moldeo por inyección es un proceso ampliamente utilizado en la industria para fabricar piezas de plástico con alta precisión y en grandes volúmenes. El funcionamiento consiste en lo siguiente:

1. Fusión del material:

   • Los gránulos de plástico (termoplásticos) se introducen en un barril calefactado a través de una tolva.

   • Dentro del barril, una rosca o tornillo gira y empuja el material plástico hacia adelante, fundiéndolo por la combinación de calor y fricción.

2. Inyección del material fundido:

   • Una vez fundido, el plástico es inyectado a alta presión en un molde cerrado con la forma deseada.

   • El molde suele estar frío para que el plástico comience a solidificarse rápidamente al contacto con las paredes del molde.

3. Enfriamiento y solidificación:

   • El plástico dentro del molde pierde calor y se solidifica, cambiando de fase de líquido fundido a sólido.

   • Este enfriamiento permite que el material adopte la forma del molde.

4. Expulsión de la pieza:

   • Una vez solidificado, el molde se abre y la pieza de plástico se expulsa mediante un sistema de expulsión mecánica.

   • El ciclo se repite para producir múltiples piezas de manera continua.

Este proceso es ideal para la fabricación de componentes plásticos en diversas industrias como la automotriz, electrónica, juguetes y bienes de consumo.

1. Fusión: El plástico sólido (gránulos) absorbe calor y se funde, pasando de sólido a líquido. Esta etapa permite que el plástico fluya y llene el molde.

2. Solidificación: El plástico fundido pierde calor dentro del molde frío, cambiando de líquido a sólido. Este cambio de fase es crítico porque determina la forma final y las propiedades mecánicas del producto.

El proceso de condensación del vapor a líquido, en el caso de los sistemas que usan este principio, permite una transferencia de calor eficiente. Así, el agua de la piscina se calienta gracias a este cambio de fase, que es aprovechado para transferir grandes cantidades de energía térmica sin necesidad de un incremento significativo en el volumen del fluido.