- 이 때 모둠원과 선택한 주제가 겹치지 않도록 적절하게 역할을 분담합니다.

2. 자신이 선택한 기술의 활용 사례를 조사합니다.

- 기술에 대한 설명이나 원리가 아닌 실제로 어떤 분야에 어떻게 활용되고 있는지를 조사합니다. 

3. 자신이 조사한 내용을 정리하여 패들릿에 탑재하고 모둠원과 공유합니다.

- 조사한 내용을 모둠원에게 친절하고 알기 쉽게 설명합니다.

 

 

 

3d프린팅의 기술이 좋지 않을때 시초제품이나 1회용으로 사용했었다는 말을 앞에서 언급했었습니다. 그 이유는 빠르고 비용적인면에서 매우매우 저렴하기 때문입니다. 아이디어를 내었을때 현실로 이것을 구현하는데 까지 시간과 비용을 줄이는것은 매우 중요하기 때문입니다. 제조를 한번정도 해보셨을거라면 금형이나 도구를 만드는데에 적게는 수백 많게는 수억이 들정도로 어마어마한 비용과 시간이 들어갑니다. 이것을 극복하려는데 의의가 존재합니다. 그래서 지금소개하려는 자동차는 예전부터 지금까지 3d프린팅을 활용해왔습니다. 다양한 부품을 만들어가면서 설계와 생산에 걸리는 시간을 대폭 감소시켜 활용되고 있는데 특히 자동차를 수집하는 사람들에게 매우 큰 장점으로 작용합니다. 예를 들면 생산이 중단된 부품을 3d프린팅하여 만들어 내가 가지고 있는 자동차에 그대로 이식시킬 수 있기 때문입니다. 그러면 폐차해야될 자동차를 복원시킬 수 있으니 매우 좋다고 생각합니다.

두번째로 비행기가 있습니다. 비행기에서는 무게를 줄이는게 매우 중요하다는건 알고 계실거라 생각합니다. 왜냐하면 무게에 따라 연료소비를 줄일 수 있기 때문입니다. 여기에서 3d프린팅은 개별 부품의 무게를 감소시키고 몇배더 강한 부품을 만들 수가 있습니다. leap라는 엔진은 항공이나 우주 산업에서 잘팔리는 엔진이라고 합니다. 이것으로 한화로 약 33억이 넘는 돈을 절약할 수 있다고하니 3d프린팅은 항공과 우주산업에서 가뭄에 단비같은 존재라고 할 수 있습니다. 또한 후에 재료가 폐기물로 될 가능성조차 해결할 수 있으니 효과가 그 이상으로 다가옵니다.


세번째 안경과 신발같은것도 3d프린팅으로 만들 수 있으나 저의 눈길이간건 보건의료분야입니다. 최근 10년동안 10만개가 넘어가는 인공관절이 3d프린팅에 의해 만들어 졌습니다. 그리고 손발이 사고 때문에 잘려나가 인공적으로 뼈를 만들어 보조대를 달아 실제 존재했었던 사람의 신체처럼 만들 수도 있습니다. 또한 사람 치아에 해당하는 임플란트를 만들어서 10년이 넘도록 문제가 없음을 증명했습니다. 앞으로의 미래에는 신체장기도 일부 만들 수 있지 않을까 미래에 대해 기대하고 있습니다. 미래에는 음식, 교육, 소비재등 다양한 분야에서도 3d프린팅이 활약할 수 있지 않을까 생각하고 있지만 앞으로 해결해야될 과제는 매우 많습니다. 중요한건 현재도 기술력이 결코 낮지 않다는점을 알고 계셨으면 좋겠습니다.

 

 

수지 장비는 표면이 매끄럽게 나온다는 장점을 갖고 있지만, 구조적인 몇 가지 한계를 갖고 있다.

가장 중요한 한계점은 주물의 어려움이라고 볼 수 있다. 수지는 주조에서 열을 가하면 연소되면서 열팽창하는 현상을 보인다는 태생적 한계가 있다. 그러다보면 수지를 둘러 싼 석고들이 무너져 내릴 수 있다, 그렇다보니 수지 재료를 활용하여 주물을 부을 때에는 더욱더 세심한 주물 기술이 필요하다고 볼 수 있다.

그래서 외부 주물 전문 업체의 힘을 빌려야 하는 경우가 많다. 그 연장선에서 백금 주얼리 주물 작업을 할 때에는 더욱더 큰 어려움이 따른다.

하지만 왁스를 쓰는 장비의 경우는 이러한 문제점을 일거에 해소할 수 있게 된다. 주물 작업의 부담이 없고, 백금을 비롯한 다양한 소재의 주물 작업도 간편해진다.

서포트 설계가 불필요한 시스템

또한 수지를 활용한 3D 프린터 장비의 경우는 바닥에서 길게 뻗어있는 서포트 때문에 표면이 넓은 제품을 출력할 때 중력의 영향을 받을 수밖에 없다. 이에 따라 출력물의 외형에 일정한 변형이 올 수 있다. 하지만 서포트 설계가 필요 없는 왁스 장비의 경우는 중력으로 인한 영향을 전혀 받지 않게 된다.

그래서 출력물을 뽑아내 조립을 할 때 조립이 정확하게 이뤄지게 된다.

아울러 수지 재료를 활용한 장비의 경우는 출력 작업 후 서포트를 제거하는 작업 과정 또한 만만치 않다. 그리고 표면의 서포트 자국을 지워내는데도 시간이 적지 않게 걸린다. 아울러 와이어 형태의 서포트 작업 때문에 형상 출력의 제한도 있게 마련이다.

반면 왁스 재료를 쓰는 프린터의 경우는 서포트를 제거하는 과정이 매우 간단하고, 이에 따라 서포트 자국을 지우는 작업도 필요하지 않다. 여기에 와이어 형태의 서포트가 필요없기 때문에 형상 출력의 제한도 없다.

“하지만 그 동안 업계에 수지 타입의 3D 프린터가 넓게 퍼질 수밖에 없었던 이유가 있었습니다. 기존 왁스 타입의 프린터들이 있긴 있었는데, 제작 속도가 너무 떨어진다는 한계가 너무 컸던 거죠.”

그런 상황에서 안 대표가 ‘ProJet MJP 2500W’ 장비를 보는 순간 눈이 번쩍 떠지게 됐던 것이다. 바로 이 장비의 놀랄만한 프린팅 속도 때문이었다. 기존 왁스 장비가 갖고 있었던 한계를 단번에 해소한 매우 생산성이 높은 장비였다.

“또한 수지 타입 프린팅 장비에 비해 대용량 사이즈 출력이 가능하다는 점도 장점입니다. 그래서 한꺼번에 많은 양의 프린팅을 할 수 있어서 생산성이 높아질 수 있습니다.

여기에 예상 프린팅 시간, 재료 소요량도 미리 알 수 있도록 표시가 되는 등 장비의 편의성도 좋은 편입니다”

원래 이 회사는 독일제 고성능 수지 타입 3D 프린터 3대를 가동 중이었다. 이 상태에서 최근 왁스 타입의 ‘ProJet MJP 2500W’까지 갖추게 돼 출력 서비스를 한층 더 업그레이드 할 수 있게 됐다. 여기에 원본 기사 출신으로서 주얼리 제품을 만드는데 따르는 여러 가지 문제에 대한 컨설팅도 곁들이고 있어서, 이 회사의 인기는 더 높아질 전망이다.