Tener a una personal de cada área que conozca su proceso.

2. FODA y 5FP

3. Gemba walk

Visitaría el área de calidad para conocer como hacen la inspencción de calidad en los procesos

Almacén de materia prima

Producción

Logística

2. FODA

Competencias: empresas dedicadas a la fabricación de pan

Nuevos entrantes: productos sanos hechos de fibra

3. Gemba

En la recepción de materia prima

Hoshin Kanri: construir objetivos a corto plazo

KPIs: ventas, almacén, producción

AMEF: en materia prima

Mano de obra: recepción de materia prima

Máquina: falla en máquina de mezcla

Medio ambiente: almacenaje de materia prima

Material: proceso de materia prima

Método: procedimiento de producción incorrecto

Medición: implementar sistemas ERP

Diseñar plan de trabajo

VSM

eliminar mudas

MUDAS: Recepción de materia prima

MURAS: el uso de un ERP para la venta de pan

MURIS: Corregir falla de máquina de mezcla

Mejora continua

Un dashboard

Motivar al trabajador

Producción, Calidad, Logística, Ventas, Finanzas

TPM y TQM

GEMBA

Almacén de materia Prima, Producción, Almacenamiento del producto terminado

LOP

KPI

AMEF

Plan estratégico

Mantener relación con los proveedores de la región para tener materia prima de 1a mano, y así sea a buen precio y de buena calidad

KPI's

1 Revisar productos de mayor venta y enfatizar la producción en ese producto

2 revisar caducidad de algún producto y buscar si la causa raíz es la materia prima, empaque o transporte

3 plantear productos de temporada (día de muertos, navidad, etc.)

Logística

Producción

Calidad

Seguridad

2-Foda y 5FP

-Rivalidad

Bimbo

Tía Rosa

Wonder

-Amenazas

Nuevas empresas de panificadoras

-Proveedores

Estrategias de colaboración directas a la entrega

-Clientes

Mejorar la calidad de nuestro productos ante la competencia

3- Gemba Walk

-Analizar el área de producción para mejorar los proceso.

-Mantenimiento

Segunda etapa

LOP

-Identificar las 3 primeras causas para mejorar los proceso se puedo utilizar Pareto para identificar los procesos a mejorar.

KPI´s

-Entregas (cumplimiento a los requerimientos)

-OEE

-Mermas

AMEF

-De control de calidad

Tercera etapa

Ishikawa

Mano de obra

-Capacitación al personal

-Matriz de polivalencia

-Conocimientos de KPI´s

Maquina

-Mantenimientos preventivos y correctivos

-Refacciones criticas

-Temperaturas de equipos

Medio ambiente

-Humedad

-Aire

-Calor

-Frío

Material

-Tipos de harinas

-Frecuencias de entrega

-Cultivos

-Tiempos de entrega

-Modo de embalaje

Método

-Kamban

-FiFos

-Procedimientos de producción

-Procedimientos de merma

Medida

-Equipos de medición estandarizados

-Manómetros

Cuarta etapa

Estandarizar procesos

Diagrama de Gantt

Eliminar mudas

Quinta etapa

Mejora continuas

Dashboard

Cierre de reportes

Foda y 5 w

Gemba walk

LOP (Ineficiencia en el proceso)

KPI

1.-% de merma sobre producción total

2.-Unidades producidas vs. unidades vendidas por día

3.-Productos con mayor merma acumulada semanal

AMEF

Objetivo de mejora:

Reducir la merma semanal de productos mediante una mejor planificación de producción y control de inventarios.

Diseñas plan de trabajo

VSM

Eliminar Mudas

Mudas: Tamaños irregular en el pan

Muras Producción diaria: se produce sin considerar demanda real

Muris: Hornos con variación de temperatura

Mejora Continua

Dashboard

Motivar a los colaboradores

Objetivo de mejora: Mejorar los tiempos de entrega a las distribuidoras en un 85% a 90% en 6 semanas.

o   Mudas – Desperdicios – Eliminar

Moldes del pan

o   Muras – Sobrecargas – Mitigarlas

Fallas en la mezcladora

o   Muris – Desviaciones – Estabilizar

Tamaño de los granos de harina

Variación en el pan

Diagrama de Gantt

Zero Waste

Muras: Abastecer a clientes formales

Muris: mantener los productos ya establecidos

Mejora Continua

Dash Board

Cierre de reportes

En el Gemba que mencionas, me parece interesante ya que con ellos nos ayudaría a conocer un poco más a detalle que es lo que esta generando demasiada merma. Yo incluiría al equipo de calidad en los Gembas

Susan

El KPI de satisfacción al cliente yo considero que debe de ser contra ventas.

Miguel

En el Ishikawa en la medida estoy de acuerdo contigo para revisar si están estandarizadas las cantidades.

Javier

En los KPI´s cual es el indicador para producción no me quedó muy claro tu punto.

Finanzas, Logística, producción 

FODA Y 5fp diagrama de fuerzas de p

GEMBA WALK

Materia prima, producto terminado.

Objetivos Hoshin Kanri

Reducir costos de producción

KPIs

1.- producción

2.- venta.

3.- Merma

AMEF

Reducir merma por producción

Diseñar plan de trabajo

Diagrama de Gantt

Zero waste

Mudas - tamaño del pan

Muras - maquina de harina

Muris - mal manejo del pan

Mejora continua

Un dashboard

Motivar a los colaboradores

Estoy de acuerdo contigo en enfatizar en la materia prima, vi los comentarios y en casi todos enfatizas que se deben de revisar varios factores de la misma

Estoy de acuerdo contigo en que la maquinaria deberia tener mantenimientos preventivos y correctivos, creo que se deberia implementar el TPM si es posible que el operador pueda hacer reparaciones menores a la máquina

Considero que el GEMBA WALK deberia abarcar mas que el area de Calidad, creo que deberia abarcar el almacenaje de la materia prima y producto terminado ademas de la cadena de proceso

Considero que en el punto de eliminar las mudas no sólo se debe centrar en la recepción de materias primas, si no desde la selección de nuestros proveedores, así como ver alternativas que puedan ayudarlos a mejorar la calidad de lo que nos ofrecen.

Concuerdo totalmente contigo en el punto de medio ambiente en el diagrama de Ishikawa, si no se toman en cuenta todas las medidas para proteger y cuidar la materia prima de los factores ambientales desde su traslado hasta su almacenaje, esto nos conlleva a diversos problemas en el proceso de elaboración

En el apartado de las muras, concuerdo totalmente con el hecho de solo suministrar a clientes formales, sin embargo, podemos hacer un estudio para volver a nuestros clientes informales en formales y de esa forma tambien hacer crecer nuestras ventas.

Más que reducir los costos de producción me enfocaria principalmente en ela reducción de fallas en las maquinas, ya que un buen funcionamento puede tener el efecto positivo de mejorar la calidad del producto, por lo que se reducirian nuestras mudas, muras y muris.

3. GEMBA WALK

   Área de producción

-Mudas*desperdicios*

pan mal horneado

-Muras*irregularidad*

tamaño del pan

-Muris*sobrecargas*

hornos funcionando sin parar

Me parece una buena estrategia revisar con mas detalle la materia prima

En este caso yo te recomendaría agregar al equipo kaizen a finanzas.

Concuerdo con tu plan estrategico para la gestion de los proveedores, eso puede mejorar la calidad y precion de la matria prima.

Tomando los KPI´s que planteas también agregaría ventas.

Dentro de tu equipo kaizen, también deberías de considerar agregar a finanzas.

Me parece interesante la estrategia que propones con respecto a la materia prima y a corto plazo

Es interesante tu estrategia que propones con respecto a la reduccion de merma, creo que tambien es importante el que no se tiene una demanda considerada y hay una posible sobreproducción.

Veo que tu objetivo de mejora y KPIs esta centrado en la reducción de tu merma, por lo que concuerdo contigo, ya que los beneficios son múltiples, como por ejemplo... Reducir costos lo hace mas rentable, mejorar procesos permite una mayor responsabilidad ambiental, dando todo como resultado tener una mejor calidad y por ende una cultura de mejora continua.

2. 5fp y FODA.

3. Gemba en el área de producción para verificar el proceso.

OBJETIVO DE MEJORA: la mejora principal sería disminuir la merma que se genera por la producción y se lograría diseñando un plan de trabajo.

KPIs

Como medidores principales de KPIs serían:

La Producción, la Merma y los insumos.

Mudas: no existe un stándard en la producción del pan.

Muras: se produce sin conocer la demanda exacta o un aproximado.

Muris: problemas con los hornos y su uso.