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      <title>TIPOS DE SOLDADURA by Iker Hellín López</title>
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      <description>Soldaduras blandas y duras</description>
      <language>en-us</language>
      <pubDate>2019-05-07 07:37:48 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:45:22 UTC</pubDate>
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         <title>La soldadura blanda es la base de todas las aplicaciones electrónicas, ya que permite realizar conexiones entre conductores y componentes eléctricos. La temperatura de fusión está por debajo de los 450 °C.Para usar este tipo de soldadura, debemos situar las partes que queremos unir de manera que se toquen y luego cubrirlas con una gota de material fundido (por lo general, una aleación de estaño). Previamente habremos calentado dichas partes y el material fundente mediante un soldador. Antes de aplicar el estaño, se suele aplicar pasta de soldar para facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies que se van a unir. </title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:45:31 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:53:00 UTC</pubDate>
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      <item>
         <title>La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.</title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:53:28 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:55:40 UTC</pubDate>
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      <item>
         <title>La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material.1​ dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.2​Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.</title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:55:44 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 07:58:07 UTC</pubDate>
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      <item>
         <title>La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.</title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 08:00:42 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 08:01:12 UTC</pubDate>
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         <title>La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. </title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 08:05:54 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 08:12:47 UTC</pubDate>
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      <item>
         <title>La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.</title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 08:12:49 UTC</pubDate>
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         <title></title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 17:37:18 UTC</pubDate>
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         <title>La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar. </title>
         <author>ikerhlopez2</author>
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         <pubDate>2019-05-07 17:37:49 UTC</pubDate>
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