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n=
n
2L
vfn=n2Lv

En la experiencia simulada que se ha realizado anteriormente, la cuerda tiene una unidad de longitud, las frecuencias de los distintos modos de vibración son por tanto, v/2, v, 3v/2, 2v, ...Siendo v la velocidad de propagación de las ondas en la cuerda.

Por lo tanto, el proceso de monitoreo de condición provee la suficiente información para implementar acciones pertinentes en los componentes que lo requieran. 

El monitoreo continuo de condición es usualmente aplicado a maquinaria rotativa como ventiladores, compresores, bombas y motores de combustión, etc

Beneficios principales del Monitoreo de Condición de Mantenimiento Predictivo

Analizar el funcionamiento de una máquina

Puede obtener gráficas de tendencias de monitoreo de condición, consumo de corriente, cambios en temperatura y presión de sus máquinas. De esta manera, podrá saber las tendencias en el comportamiento en cada periodo. Gracias a esto puede priorizar el orden de mantenimiento. Como resultado, podrá reducir paros de línea y tomar mejores decisiones en sus planes de producción como un beneficio del mantenimiento de condición predictivo.

Reducir costos de mantenimiento con un Sistema de Monitoreo de Condición de Máquinas

Algunas partes, tales como engranes pueden ser muy costosas de remplazar, por lo que un correcto monitoreo de condición puede ofrecer el beneficio de una mayor vida para dichos componentes. Recuerde, el monitoreo de condición es una inversión que puede mostrar resultados a corto plazo. El Sensor Inalámbrico de Monitoreo de Condición puede ser un reductor de costo indirecto.

Incrementar la capacidad de producción con un Sistema de Monitoreo de Condición

Maximice la capacidad de producción y tenga confianza en su trabajo con máquinas operando de manera confiable con nuestro sistema de monitoreo de condición. Podra realizar planes de mantenimiento de manera precisa. Por lo que, podrá crear planes de producción mas eficientes y cumplirá los plazos de entrega y esto generará satisfaccion con sus clientes.

Monitoreo en donde sea que este con nuestro Sistema de Monitoreo de Condición Inalámbrico

Este sistema le permite mantenerse fuera de su empresa, algunos sistemas de monitoreo de condición son tan fáciles de usar como solo colocarlo y listo. En otras palabras, los sensores inalámbricos miden el indicador de condición y lo transmiten a su base de datos. Ahora es posible tener aplicaciones y sitios web donde se poden mostrar los resultados de monitoreo, no solo en un periodo de tiempo; si no incluso en tiempo real. Esto puede ser posible a través de un dispositivo móvil, tableta o computadora, en cualquier lugar que este.

De un tal cuerpo se dice que posee seis grados de libertad. Por ejemplo un barco se puede mover desde adelante hacia atrás (ondular)desde abajo hacia arriba y de babor hacia tribord. También puede rodar en el sentido de la longitud (rodar), girar alrededor del eje vertical, (colear) y girar alrededor del eje babor-tribor (arfar).

Suponiendo que a un objeto se le impide el movimiento en cualquiera dirección excepto una. Por ejemplo un péndulo de un reloj solamente se puede mover en un plano. Por eso, se le dice que es un sistema con un grado único de libertad. Otro ejemplo de un sistema con un grado único de libertad es un elevador que se mueve hacia arriba y hacia abajo en el cubo del elevador.

Las tres características de la vibración son la frecuencia, la amplitud y la fase.

Amplitud de vibración = Fuerzas excitadoras / Rigidez del sistema

La medición proporciona los siguientes parámetros:

El proceso de monitoreo de condición y vibración tienen aspectos claves para lograr el objetivo en un corto plazo. Es difícil saberlo todo cuando se empieza y por ello es importante tener en cuenta los siguientes consejos:

Saber que quieres medir: Es muy importante decidir que parámetros quieres medir en una máquina, así como también que máquina quieres medir. Los parámetros mas importantes para el monitoreo de condición son la vibración, la temperatura y la corriente.

Establece un punto de partida: Probablemente no seas un analista experto y tampoco necesitas serlo. El primer paso siempre será establecer un punto de partida. Hasta donde sabe, su máquina esta funcionando de manera correcta por el momento, así que necesita saber cuando algo cambie. Un punto de partida le permitirá saber cuando su máquina a excedido valores actuales. Con el tiempo y con ayuda de información, mas adelante sabrás cuales son los valores límites para cada máquina.

Verificación periódica: De nada servirá lo que hagas si no tienes la rutina de verificar el estado de tu maquinaria y las alarmas desplegadas. Hemos creado aplicaciones móviles, así como software para PC y WEB para que puedas hacerlo de manera sencilla.

Establece Alarmas: En algún momento verás que tus parámetros de vibración cambian o aumentan. Verifica tu gráfica de tendencia, evalúa y ajusta tus valores de alarma para saber en cuanto tiempo vuelven a ser superadas.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes: Vibración de cojinetes. Temperatura de las conexiones eléctricas.

Las máquinas de ultrasonido están compuestas por una computadora y un monitor de video unidos a un transductor. El transductor es un dispositivo portátil pequeño que parece un micrófono. Algunos exámenes podrían utilizar diferentes tipos de transductores (con capacidades diferentes) durante un mismo examen. El transductor envía ondas sonoras de alta frecuencia inaudibles hacia adentro del cuerpo y capta los ecos de retorno. Los mismos principios se aplican al sonar utilizado por barcos y submarinos.

El tecnólogo aplica una pequeña cantidad de gel en el área bajo examinación y coloca allí el transductor. El gel permite que las ondas sonoras viajen de ida y vuelta entre el transductor y el área bajo examinación. La imagen por ultrasonido se puede ver inmediatamente en un monitor. La computadora crea la imagen en base al volumen (amplitud), el tono (frecuencia) y el tiempo que le lleva a la señal de ultrasonido volver hacia el transductor. También considera a través de qué tipo de estructura del cuerpo y/o tejido el sonido está viajando.

Sin embargo, por tratarse del concepto de reactivo la clasificación más adecuada en este caso sería la de características de su uso, según la cual se clasifican en el uso al que están destinados los reactivos.

Esta clasificación viene dada en el envase del reactivo y depende del tratamiento que se le haya dado, de su riqueza, de su pureza que determina el uso químico que se le va a poder dar, teniendo en cuenta la precision, exactitud y error absoluto que se ha de tener en la operación química a realizar