Alto forno, assim chamado na siderurgia, tem tamanho variável, externamente

revestido por metal e internamente com material refratário (material capaz de suportar altas temperaturas sem perder suas propriedades físico-químicas).

*No alto forno é fundido o minério de ferro, a fim de transformá-lo em ferro gusa.

*É adicionado minério de ferro em forma granulada

*Junto com o minério de ferro é colocado coque ou carvão vegetal

*É aquecido a mais de 1400°C 

*Depois adiciona-se calcário que é outro tipo de fundente para ajudar na formação da escória (responsável pela captura das impurezas do minério).

*Resultado: Ferro gusa em forma líquida.

*É adicionado Oxigênio e depois Cal para formar a escória. É necessário fazer o refino secundário porque o ferro gusa chega na forma líquida, aí é adicionado Oxigênio e Cal e assim o aço estará pronto.

*Sucata é triturada, separando o metal de outros componentes (plástico, borracha e outros elementos)

*Em um cestão é adicionado sucata, Cal e ferro gusa ou ferro esponja sólido

*Tudo é despejado em um forno onde ocorre a fusão em uma temperatura que chega a 1700 °C

*Com a fusão e a injeção de oxigênio resulta no aço

*É levado a outro forno, passa por outra refinagem que ajustagem sua temperatura composição química e ligas metálicas são adicionadas (essa etapa garante a produção de um aço de qualidade)

*O aço líquido passa por moldes de resfriamentos para solidificar em formas de tarugo

*E depois cortados em dimensões adequadas à laminação (regular o objeto).

*O arame trefilado é reaquecido para aumentar sua deformabilidade  

*No forno de recozimento o produto passa por processos de reaquecimento e resfriamento controlados· 

*Na sequência passa por tanques onde sofre decapagem química (é a remoção de oxidações e impurezas), lavagem e secagem.

*Em seguida o arame é mergulhado em uma cuba de zinco líquido a 450°C recebendo uma camada de zinco protetora.

*Pode ser transformado em arame farpado, liso ou ovalado.

mineral é extraído da natureza e através dele se obtém a Alumina (produto intermediário que leva à produção de Alumínio). A Alumina possui fórmula Al₂O₃.
O Brasil é muito rico em Bauxita, possui a terceira maior reserva no mundo.
Refinaria:
Nesta etapa, a alumina precisa passar por uma purificação, é então dissolvida em soda cáustica e logo após passa por uma filtração. Um pó branco de alumina pura é obtido e enviado à Redução.
Redução:
Esta última etapa permite a obtenção de alumínio através de eletrólise. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina, decantando o alumínio metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de carbono.

http://economia.estadao.com.br/noticias/geral,industria-de-aluminio-vive-pior-fase-em-30-anos,1770127

http://www.acobrasil.org.br/congresso2015/imprensa/noticias/setor-quer-elevar-exportacao-e-barrar-importados-para-evitar-demissoes

Reciclagem do alumínio:

1º - As latas e outros materiais de alumínio, que já foram usados e descartados, são encaminhados para a reciclagem. A coleta seletiva do lixo é de fundamental importância nesta etapa inicial, pois separa o lixo orgânico do reciclável.

2º - Ocorre a separação das impurezas;

3º - Todo alumínio é picotado;

4º - Este material já limpo é fundido a 700ºC;

5º - O processo de fundição (derretimento) gera o alumínio líquido;

6º - O alumínio líquido é transformado em lingotes ou chapas de alumínio. Estes são vendidos para as indústrias que fabricam produtos e embalagens de alumínio. Assim, o material retorna a cadeia produtiva.

Um dos fatores mais importantes que influenciam a posição das linhas de transformação da austenita, é a velocidade de resfriamento

Quando aumenta a velocidade do resfriamento á um afastamento dos condições de equilíbrio e as reações de transformação tendem a modificar- se isso porque com a alteração do ferro gama e ferro alfa , dependendo da movimentação atômica, não se completa e em consequência os contituintes normais descendentes como a perlita deixam de se formar.