Witold Sidzina, Dawid Pytel by Witold Sidzina

Podział łączenia materiałów

witold_sidzina — 2017-05-09 06:33:40 UTC

Schemat przedstawia różne sposoby łączenia materiałów. Przedstawiono przykłady połączeń rozłącznych i nierozłącznych.

Klejenie - schemat

witold_sidzina — 2017-05-09 06:34:21 UTC

Klejenie

witold_sidzina — 2017-05-23 13:45:05 UTC

Klejenie polega na wprowadzeniu między dwie warstwy cienkiej warstwy kleju . Spoina powinna być cienka . Wykorzystuje się zjawisko adhezji . Stosuje się kleje na bazie żywic fenolowych . Są to kleje uodpornione na wilgoć , kwasy , benzynę , oleje . Do materiałów drzewnych , skór stosujemy kleje na bazie kauczuku dające spoiny elastyczne .

Nitowanie

witold_sidzina — 2017-05-23 13:47:26 UTC

Nitowanie – połączenie za pomocą nitu .Proces pracochłonny zastępowany przez spawanie . Materiały używane na nity : muszą być plastyczne ( aluminium , stal : St3N , St2N , Brąz , Mosiądz , Cu , Pb ), kowalne . Blachy stalowe – nit stalowy – materiał muszą być wykonane z tego samego materiału . Nity składają się ze łba , trzona i zakuwki ukształtowanej przy zamykania nitu . Nity mogą być zamykane (zakuwane ) na zimno lub na gorąco . Zakuwanie nitu może być ręczne (młotkiem ) , półręczne ( młotek pneumatyczny ) lub maszynowo na nitownicach .
Rodzaje nitów : z łbem kulistym , z łbem płaskim , soczewkowym , grzybkowym , trapezowym , nit rurkowy , nit grzybkowy wybuchowy .
Rodzaje połączeń nitowych :
a) a) mocne – stosowane w konstrukcjach stalowych , wymagana duża wytrzymałość złącza , a nie szczelność
b) b) szczelne – stosowane przy wyrobie zbiorników niskociśnieniowych , wymagana duża szczelność , a mniej wytrzymałość
c) c) mocno- szczelne- stosowane przy wyrobie kotłów i zbiorników wysokociśnieniowych , wymagana duża szczelność i wytrzymałość
d) d) zakładkowe i nakładkowe .

Filmik pokazujący nitowanie ręczną nitownicą

witold_sidzina — 2017-05-23 13:47:51 UTC

witold_sidzina — 2017-05-23 13:49:04 UTC

Spawanie

witold_sidzina — 2017-05-23 13:50:35 UTC

Spawanie - jest to proces łączenia elementów metalowych z jednoczesnym doprowadzaniem dużej ilości ciepła , najczęściej z użyciem spoiwa ( tego samego materiału co materiał spawany ) . Podczas spawania krawędzie elementów topią się , doprowadzane jest spoiwo w postaci płynnej , powstaje ścieg – spoina . 2. Metody spawania : a) a) spawanie elektryczne ( łukiem elektrycznym ) – prąd do spawania ma napięcie około 40V , natężenie jest wysokie i regulowane . Spawać możemy prądem zmiennym jak i stałym przez prostowanie prądu zmiennego . Elektrody : nietopliwe ( wolframowe , grafitowe ) , topliwe . Elektroda powinna mieć skład chemiczny zbliżony do spawanego materiału . Elektroda jest otulana – otulina spala się wytwarzając gazy pozbawione tlenu . Ma składniki żużlotwórcze – żużel oczyszcza płynną spoinę , oraz zastygając osłania ją przed tlenem , ma składniki jonizujące gazy ( łuk nie gaśnie ) . Spawanie elektryczne łukiem w atmosferze gazu szlachetnego np.: (spawanie Al. ) , dla stali wystarczy osłona CO2 . Temperatura łuku elektrycznego – 3500 C . b) b) spawanie termitowe – termit –jest to mieszanina tlenków żelaza i sproszkowanego Al. c) c) Spawanie gazowe(w płomieniu gazowym-najczęściej acetylenowym –temperatura do 3200 C) .Tlen jest gazem niepalnym,acetylen-C2H2-gaz bezbarwny. CaC2+2H2O=C2H2+CaO+H2O Spalanie:2C2H2+5O2=4CO2+H2O. Acetylen rozpuszczony jest w acetonie a następnie sprężany w butli 3. Kształty spoin: w kształcie liter:V,X,U,2U,J,B;0,5V 4. Rodzaje spoin: czołowe, pachwinowe, grzbietowe, otworowe(kołkowe, szczelinowe). 5. Spawalność jest to zespół cech metalu decydujących o możliwości uzyskania -bez specjalnych zabiegów technologicznych-spoiny o własnościach mechanicznych zbliżonych do materiału rodzimego. Najlepiej spawa się stal o małej zawartości C < 0,2%. 6. Wytyczne dla spawania : spawać skondensowanym żródłem ciepła, ograniczyć spoiwo do niezbędnej ilości , przestrzegać kolejności spawania. 7. Wady: pozostawione pęcherze powietrza, za mała temperatura spawania, żużel, pęknięcia na skutek nie zachowania wytycznych , sopel, podtopienie , nadmierny przetok .

Schemat spawania

witold_sidzina — 2017-05-23 13:51:39 UTC

Schemat przedstawia mechanikę spawania

Spawacz

witold_sidzina — 2017-05-23 13:52:11 UTC

zdjęcie spawacza podczas pracy

Spaw

witold_sidzina — 2017-05-23 14:02:49 UTC

jak wygląda poprawny spaw

Lutowanie

witold_sidzina — 2017-05-23 14:04:37 UTC

Lutowaniem nazywamy łączenie metali przy użyciu lutu ( spoiwa ) z metalu lub z stopu łatwiej topliwego niż metal nim łączony . Rozróżnia się : a) lutowanie miękkie – temperatura od 270 – 300 C , luty cynowe ( LC 30 –najgorszy , LC 60 – techniczny , LC 90 –najlepszy ) , lutowanie transformatorowe , lutowanie oporowe . Materiały pomocnicze i kalafonia zmniejsza napięcie powierzchniowe b) lutowanie twarde – temperatura od 600 do 1300 C . Rodzaje lutów : Cu , brąz , mosiądz , Ni , Ag . Służą one do trwalszego połączenia części metalowych . Zastosowanie : łączenie stali narzędziowych ze stalami zwykłymi , wlutowywanie węglików spiekanych , łączenie metali kolorowych z metalami żelaznymi . Jak wynika z porównania temperatur topnienia , stosowanie lutów miękkich jest celowe wtedy gdy jest wymagana niska temp lutowania .Natomiast luty twarde mają znacznie większą niż luty miękkie wytrzymałość dorażna na ściskanie i dlatego mogą być poddawane większym obciążeniom stycznym .

Lutowanie krok po kroku

witold_sidzina — 2017-05-23 14:06:52 UTC

witold_sidzina — 2017-05-23 14:07:57 UTC

witold_sidzina — 2017-05-23 14:08:52 UTC

Zgrzewanie

witold_sidzina — 2017-05-23 14:10:26 UTC

Jest to proces podczas którego następuje trwałe złączenie elementów bez dodania spoiwa . Polega ono na nagrzaniu łączonych elementów do stanów ciastowatości i silnemu dociśnięciu . Rodzaje zgrzewania : a) elektryczne , b) tarciowe ,c) ultradzwiękowe . Zgrzewanie elektryczne dzielimy : a) a) punktowe – polega na łączeniu w jednym lub kilku punktach , kolejno lub równocześnie części dociśniętych do siebie elektrodami zgrzewarki , między którymi przepływa prąd o dużym natężeniu ( karoserie samoch ) b) b) liniowe – odbywa się podczas przesuwania części łączonych między dociśniętymi do nich elektrodami krążkowymi .Ponieważ powstaje tu spoina ciągła ,metoda ta ma zastosowanie przy połączeniach szczelnych c) c) garbowe – polega na łączeniu części w jednym lub kilku określonych miejscach , których – zwykle w jednej części – są wykonane odpowiednie występy zwane garbami d) d) doczołowe (zwarciowe , iskrowe ) – polega na łączeniu części na całej powierzchni styku . Czasami następuje spęcznienie materiału .

Podział technologii zgrzewania

witold_sidzina — 2017-05-23 14:11:31 UTC

Filmik ukazujący zgrzewanie punktowe blach

witold_sidzina — 2017-05-23 14:12:10 UTC

witold_sidzina — 2017-05-23 14:13:03 UTC

Połączenia kołkowe

witold_sidzina — 2017-05-23 14:13:53 UTC

Kołki – łączniki metalowe , które w złączu uniemożliwiają wykonywanie względnego ruchu względem siebie . Podział w zależności od : a) przeznaczenia : - mocujące ( służą do zamocowania jednego elementu względem drugiego bez możliwości przesuwania się ) ; - ustalające ( służą do stałego ustalenia wzajemnego położenia części maszyny ) ; -zabezpieczające ( kołki które chronią element przed zniszczeniem , w chwili wystąpienia przeciążenia kołki ulegają ścięciu . b) kształtu : - gładkie ( występują w trzech odmianach : stożkowe , walcowe ( cylindryczne ) – wymagają pasowanych otworów ) ,- karbowe – w pobocznicy walca wygnieciony jest klin d) d) umiejscowienia w złączu : - wzdłużne ( najczęściej zastępują wpust ,kołek biegnie wzdłuż osi wału ) ; - poprzeczne ; - styczne ( są mocowane na pograniczu piasty i czopa .

witold_sidzina — 2017-05-23 14:15:13 UTC

witold_sidzina — 2017-05-23 14:15:26 UTC

Wykonywanie połączeń kołkowych na przykładzie mebli

witold_sidzina — 2017-05-23 14:15:44 UTC

Połączenia sworzniowe

witold_sidzina — 2017-05-23 14:17:05 UTC

Sworzeń – grubszy kołek , najczęściej osadzony luźno umożliwia względny ruch łączonych elementów . Zabezpieczenia : pierścienie Seegera , podkładka i zawleczka , pierścień z kółkiem .Rodzaje połączeń sworzniowych : sworznie spoczynkowe (ciasno pasowany ) , sworzeń pływający (luźno osadzony na całej długości ), sworzeń ruchowy(ciasno pasowany).Obliczenia: na ścinanie (ciasno pasowane) i na zginanie(luźno pasowane). W połączeniach sworzniowych sprawdzamy naciski powierzchniowe.

Schemat połączenia sworzniowego

witold_sidzina — 2017-05-23 14:17:27 UTC

Połączenia skręcane - gwintowanie

witold_sidzina — 2017-05-23 14:19:31 UTC

Zależnie od zarysu gwintu w przekroju wzdłużnym przechodzącym przez jego oś, rozróżnia się trzy zasadnicze rodzaje gwintów: a) a) trójkątne- są najczęściej stosowane . Duża wytrzymałość , łatwe wykonanie, łatwo uzyskać samohamowność , łatwo zabezpieczyć przed samo odkręceniem się . Wysoki współczynnik tarcia , mała sprawność . Nadają się do połączeń spoczynkowych . Słabe środkowanie . Są przede wszystkim prawe , ale mogą być także lewe np. (LM10 ) b) b) rurowe stożkowe – nie ma luzu na złączu . Nie wymaga żadnego uszczelnienia . Krótka droga luzowania . Stosowany przy transporcie czynnika pod wyższym ciśnieniem . c) c) trapezowe – grupa gwintów ruchowych , napędowe . Pozwalają przemieszczanie się nakrętki po śrubie . Dobre warunki , wysoka sprawność , mały współczynnik tarcia ( odwrotnie niż mocujące ) . Gwint trapezowy symetryczny – używany w mechanizmach bardzo silnie obciążonych , w cyklu przerywanym , przy małej prędkości obrotowej . Stosowane w podnośnikach i w prasach , w połączeniach o zmiennych kierunkach obciążeniach . Gwint trapezowy asymetryczny – bardzo wysokie obciążenia , duża prędkość . Zaokrąglenie dna gwintu daje rozładowanie naprężeń , stosowane w połączeniach obciążonych jednokierunkowo , stosowany w prasach , hakach dźwigów .

witold_sidzina — 2017-05-23 14:20:19 UTC

Gwintowanie ręczne

witold_sidzina — 2017-05-23 14:21:17 UTC