Nike, Inc., fundada en 1964 en Oregón, Estados Unidos, es líder mundial en la producción y venta de calzado, ropa y accesorios deportivos. Durante los años 2000, Nike enfrentó críticas por condiciones laborales en fábricas subcontratadas y procesos poco eficientes. Esto impulsó a la compañía a transformar su cadena de suministro mediante la implementación de Lean Manufacturing en más de 90% de sus fábricas proveedoras.

Nike introdujo un modelo Lean enfocado no solo en la reducción de desperdicios, sino también en la mejora de las condiciones laborales y la sostenibilidad:

• Rediseñó procesos productivos para reducir el uso de pegamentos tóxicos y materiales no reciclables.

• Capacitación a proveedores en herramientas Lean para garantizar calidad y consistencia global.

• Monitoreo constante del flujo de producción para reducir inventarios innecesarios y sobreproducción.

Aplicación práctica de las herramientas Lean

1. 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Sostener)

   • Cómo lo hizo: Nike implementó auditorías periódicas en las plantas para asegurar que cada área de trabajo tuviera solo las herramientas y materiales necesarios.

   • Se establecieron áreas marcadas visualmente para materia prima, producto en proceso y producto terminado.

   • Las estaciones de trabajo se reorganizaron para que las herramientas estuvieran siempre al alcance del operario.

• Productividad: Aumento de un 20% en plantas proveedoras certificadas como "Lean".

• Calidad: Disminución de defectos por unidad producida.

• Sostenibilidad: Reducción de desperdicios de materiales textiles en un 60% gracias a innovaciones como Flyknit.

• Condiciones laborales: Mejoras en ergonomía y reducción de accidentes.