Flurgebunden: Die Fördermittel bewegen sich nicht schwebend (wie z. B. Hängebahnen), sondern auf dem Boden oder einer festen Schiene. Beispiele: Hubwagen, Ameise, Gabelstapler, Förderband, Kettenförderer

Beispiele:

Hängebahnen, Seilbahnen, Schwebebahnen

Hängeförderer mit Ketten oder Riemen

Anwendungsbereiche:

Fertigung und Montage, Automobileindustrie

Lager und Verteilzentrum, Bergbau, Tagebau, Luft

Einsatz: Universell – für Innen- und Außeneinsatz

Merkmale:

• Lastaufnahme an der Front

• Verschiedene Antriebe: Diesel, Gas oder Elektro

• Tragfähigkeit: ca. 1–8 Tonnen, Spezialmodelle auch mehr

Typische Modelle:

• Diesel-/Gasstapler – für Außeneinsatz, robust

• Elektrostapler – für Innenbereiche, emissionsfrei und leise

Vorteile: Vielseitig, kraftvoll

Nachteile: Weniger wendig als andere Staplerarten

2. Schubmaststapler

Einsatz: Hochregallager, enge Gänge

Merkmale:

• Mast kann nach vorne und hinten geschoben werden

• Höhere Hubhöhen bis 13 m

• Nur Elektroantrieb

Vorteile: Kompakt, hohe Reichweite in der Höhe

Nachteile: Nicht für unebene Böden geeignet

3. Hochhubwagen (Hochhubstapler)

Einsatz: Kleinere Lager, Kommissionierung

Merkmale:

• Manuell oder elektrisch angetrieben

• Steh- oder Gehbetrieb

• Tragfähigkeit meist bis 2 Tonnen

Vorteile: Günstig, kompakt

Nachteile: Geringere Hubhöhe, nicht für große Lasten

4. Niederhubwagen (Ameise)

Einsatz: Horizontaler Transport von Paletten

Merkmale:

• Keine Hubfunktion (nur Anhebung zum Fahren)

• Sehr niedriges Hubniveau (ca. 12–20 cm)

Vorteile: Einfache Bedienung, kostengünstig

Nachteile: Kein Stapeln möglich

5. Teleskopstapler (Teleskoplader)

Einsatz: Bau, Landwirtschaft

Merkmale:

• Ausfahrbarer Teleskoparm

• Große Reichweite und Hubhöhe

• Meist Dieselantrieb

Vorteile: Sehr flexibel, für unwegsames Gelände

Nachteile: Teuer, groß

6. Seitenstapler

Einsatz: Transport langer Lasten (z. B. Holz, Rohre)

Merkmale:

• Lastaufnahme seitlich zur Fahrtrichtung

• Hohe Stabilität bei langen Gütern

Vorteile: Sicherer Transport sperriger Ladung

Nachteile: Weniger kompakt in engen Gängen

• Nur geschultes Personal darf Stapler fahren (Staplerschein / Flurfördermittelschein erforderlich)

• Mindestalter: 18 Jahre

• Körperliche & geistige Eignung (z. B. keine Einschränkung der Reaktionsfähigkeit)

2. Tägliche Sicherheitskontrollen vor Fahrtbeginn

Der Fahrer muss den Stapler auf Mängel überprüfen:

• Sichtprüfung: Reifen, Gabelzinken, Hydraulik, Leuchten, Warneinrichtungen

• Funktionstest: Bremsen, Hupe, Rückfahrwarner, Lenkung, Hub- & Neigefunktion

• Kontrolle von Batterie/Ladezustand bzw. Treibstoffstand

• Dokumentation in einem Prüfbuch oder digitalen Check

3. Betriebliches Umfeld

• Kennzeichnung von Verkehrswegen und Staplerzonen (z. B. Bodenmarkierungen, Spiegel)

• Fußgängerbereiche trennen – klare Regeln und ggf. Absperrungen

• Lasten sicher lagern – keine Überladung, keine beschädigten Paletten

• Gute Beleuchtung, Belüftung und freie Sicht sind Pflicht

4. Sicheres Fahren

• Nicht schneller als erlaubt fahren (meist 6–20 km/h)

• Niemals Personen mitnehmen oder auf der Gabel mitfahren lassen

• Keine Kurven mit angehobener Last fahren

• Last tief halten beim Fahren (knapp über dem Boden)

• Rückwärts fahren, wenn Last die Sicht nach vorne versperrt

• Immer mit angepasster Geschwindigkeit und Abstand fahren

• Stapler bei Verlassen gegen Wegrollen sichern (Parkbremse!)

5. Lastaufnahme und -transport

• Last mittig und vollständig aufnehmen

• Hubhöhe nur während des Hebens/Senkens verändern, nicht während der Fahrt

• Niemals über Personen hinwegfahren oder -heben

• Auf Kippsicherheit achten (Schwerpunkt!)

6. Wartung & Prüfung

• Regelmäßige Wartung durch Fachpersonal

• UVV-Prüfung (mind. jährlich) durch Sachkundige nach DGUV Vorschrift 68

• Mängel sofort melden und Stapler stilllegen, falls sicherheitsrelevant

7. Zusätzliche Schutzmaßnahmen

• Schutzhelm / Warnweste bei Betrieb in Hallen oder Außenbereichen

• Rückfahrwarner, Kameras oder Sensoren bei eingeschränkter Sicht

• Überrollschutz (FOPS) & Sicherheitsgurt beim Fahren

• Not-Aus-Schalter bei Mitgängergeräten

8. Rechtliche Grundlage (Deutschland)

• DGUV Vorschrift 68: “Flurförderzeuge”

• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

• Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS)

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Funktion: Drehen oder Kippen von Lasten (z. B. 180° oder 360°)

Einsatz: Entleeren von Behältern, z. B. Schüttgut oder Mülltonnen

Wichtig für: Recycling, Entsorgung, Produktion mit Rohstoffen

2. Teleskopgabeln (Ausziehbare Gabelzinken)

Funktion: Verlängerbare Gabeln für doppeltiefes Ein-/Auslagern

Einsatz: Hochregallager mit doppelter Palettentiefe

Wichtig für: Platzsparende Lagerung ohne schmalere Gänge

3. Seitenschieber (Sideshifter)

Funktion: Seitliches Verschieben der Gabeln (ohne Rangieren)

Einsatz: Korrigieren der Position beim Aufnehmen/Abladen

Wichtig für: Zeitersparnis beim Palettenhandling

4. Lasthaken / Kranarm

Funktion: Lasten anhängen und wie mit einem Kran bewegen

Einsatz: Heben von nicht palettierten Gütern

Wichtig für: Maschinenbau, Sonderladungsträger

5. Fassklammer / Fasswender

Funktion: Greifen, Drehen oder Kippen von Fässern

Einsatz: Gefahrgut, Chemikalien, Flüssigkeiten

Wichtig für: Chemie-, Lebensmittel-, Pharmaindustrie

6. Klammergeräte (z. B. Papier-, Ballen-, Geräteklammern)

Funktion: Greifen statt Aufnehmen – ohne Paletten

Einsatz: Papierrollen, weiße Ware (z. B. Waschmaschinen), Kartonagen

Wichtig für: Logistik, Einzelhandel, Großhandel

7. Gabelverlängerungen

Funktion: Verlängern der Gabeln für größere Lasten

Einsatz: Sperrige Güter, breite Ladungsträger

Wichtig für: Temporärer Einsatz bei Sonderladungen

8. Schneeschieber / Kehrbesen

Funktion: Reinigung von Lagerflächen oder Außenanlagen

Einsatz: Winterdienst, Lagerlogistik

Wichtig für: Sicherheit und Ordnung auf dem Gelände

9. Arbeitsbühne / Personenarbeitskorb

Funktion: Heben von Personen für Wartung, Inventur oder Lampenwechsel

Einsatz: Wartungsarbeiten, Sichtprüfung, Reparaturen

Wichtig für: Nur mit Sicherung und Zusatzregeln erlaubt

Einzelspiel / Doppelspiel

Einzelspiel:

• Das Regalbediengerät führt nur eine Bewegung pro Fahrt aus:

  • Entweder Einlagerung oder Auslagerung

• Beispiel:

  • RBG fährt leer zum Lagerplatz → nimmt eine Palette auf → bringt sie zur Übergabestelle → fährt leer zurück

• ➤ Niedrigere Effizienz, da es häufiger leer fährt

🔹 Doppelspiel

• Das RBG kombiniert Einlagerung und Auslagerung in einem Fahrtzyklus

• Beispiel:

  • RBG nimmt zuerst eine Palette an der Übergabestelle auf → fährt zum Lagerplatz und lagert ein → entnimmt gleichzeitig eine andere Palette an einem anderen Lagerplatz → bringt sie zur Übergabestelle zurück

• ➤ Höhere Effizienz, weil weniger Leerfahrten notwendig sind

FTS steht für Fahrerlose Transportsysteme.

Das sind automatisierte Fahrzeuge, die ohne menschlichen Fahrer Material oder Waren in einem Betrieb transportieren. Man findet FTS vor allem in Lagerhäusern, Fabriken und Logistikzentren.

Was machen FTS genau?

• Sie transportieren Paletten, Container oder andere Lasten autonom von einem Ort zum anderen.

• Navigieren mithilfe von Sensoren, Laser, Magnetstreifen, Kameras oder GPS.

• Sind oft Teil von automatisierten Materialflusssystemen.

Steuerungsarten

1. Manuelle Steuerung

• Bediener steuert die Anlage oder Maschine direkt per Hand (z.B. Knöpfe, Hebel).

• Kein Automatikbetrieb.

• Geeignet für einfache oder selten genutzte Anlagen.

2. Elektrische Steuerung

• Steuerung über elektrische Schaltkreise, Relais, Schütze.

• Relaissteuerungen sind oft in älteren oder einfachen Systemen zu finden.

• Ablauf wird durch fest verdrahtete Schaltungen gesteuert.

3. Pneumatische/Hydraulische Steuerung

• Steuerung durch Druckluft (pneumatisch) oder Flüssigkeiten (hydraulisch).

• Wird oft für Kraftübertragung und einfache Bewegungssteuerungen genutzt.

• Meist in Kombination mit Ventilen und Schaltern.

4. Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

• Programmierbare elektronische Steuerung für komplexe Abläufe.

• Weit verbreitet in der Automatisierung.

• Flexibel und änderbar durch Software.

• Beispiel: Steuerung von Förderanlagen, Robotern, FTS.

5. PC-gestützte Steuerung / Industrie-PC

• Steuerung läuft auf einem Industrie-Computer.

• Bietet hohe Rechenleistung, Visualisierung, Vernetzung.

• Geeignet für komplexe Prozesse und Datenmanagement.

6. Dezentrale Steuerung

• Steuerungskomponenten sind räumlich verteilt (z.B. Feldgeräte, Sensoren mit eigener Intelligenz).

• Kommunikation über Bussysteme (Profibus, Profinet, Ethernet).

• Erhöht Flexibilität und Ausfallsicherheit.

7. Adaptive / KI-basierte Steuerung

• Nutzt Künstliche Intelligenz oder maschinelles Lernen zur Anpassung an veränderte Bedingungen.

• Noch eher Forschungs- und Spezialanwendung.

Umschlagsleistung:

Umschlagsleistung bezeichnet in der Logistik und Lagerwirtschaft die Menge an Waren, die in einem bestimmten Zeitraum ein- und ausgelagert werden kann.

Rollenförderer

Funktionsweise:

• Das Fördergut wird über drehbare Rollen bewegt.

• Die Rollen können frei laufen (z. B. bei Gefälle → durch Schwerkraft) oder motorisch angetrieben sein (elektrische Motoren treiben einzelne Rollen oder Wellen an).

Typisch für: Kartons, Behälter, Paletten

Kettenförderer

Funktionsweise:

• Zwei oder mehr umlaufende Ketten bilden die Förderstrecke.

• Die Ketten werden über Zahnräder oder Ritzel angetrieben.

• Paletten oder andere Ladehilfsmittel liegen direkt auf den Ketten oder sind darüber verbunden.

Typisch für: Paletten, schwere oder sperrige Güter