2.      Se puede establecer la conformidad con Normas Internacionales, de las partes interesadas en la organización o partes externas a la misma?

 

Obtención de la materia prima: Este proceso se realiza en canteras, la extracción del material se realiza por medio de máquinas y/o equipos tales como retroexcavadora, volquetas y buldócer. Selección de la materia prima: Seguido de la extracción se clasifica el material de acuerdo a su tamaño (agregados finos y gruesos). El agregado fino es almacenado al aire libre Trituración: En esta fase del proceso el agregado grueso es sometido a trituración en la trituradora, con el fin de obtener partículas de diferentes tamaños (gravilla  de ¾”, ½”). Fabricación del concreto: Para esto se depositan los materiales proporcionalmente, (cemento, arena, gravillas) y se realiza la mezcla por medio de unos silos homogenizadores. La composición de la mezcla se encuentra distribuida de esta manera: Arena 35%, Grava y / gravilla 45% Cemento 13% Agua 7%.

Esta composición podría variar dependiendo el tipo y especificaciones requeridas del concreto, es decir que los porcentajes mencionados anteriormente son un promedio. Luego de fabricado el concreto es distribuido en camiones tipo mixer y llevado hacia donde el cliente lo requiera.      

 

El proceso de fabricación del cemento  se inicia con la explotación de los yacimientos de la materia prima en tajo abierto mediante voladuras controladas.  

Las materias primas para la elaboración del cemento son: Caliza, arcilla, yeso, escoria y puzolana. 
Caliza: Es una roca permeable que permite el paso del agua, (Ecu Red, 2018). Es una piedra que su extracción se hace por explotación controlada de minas. Estas rocas son molidas hasta llegar al tamaño requerido. 
Arcilla: Es una roca sedimentaria, que proviene de la descomposición de minerales de aluminio, su explotación es muy importante. 
Yeso: El yeso cumple una función primordial la cual es controlar el tiempo de fraguado, esto es muy importante para la calidad final del concreto. 

Escoria y puzolana: Estos constituyen el principal aditivo en el proceso de fabricación. Poseen cualidades como (hidráulicas y conglomerantes), estos al mezclarse con el Clinker haya una reacción física que ensancha el volumen, lo que aumenta la producción de las plantas. (Cañon, 2008)

Durante los procesos se realizan las siguientes actividades: 

Actividades:  

- Descapote.

- Arrastre.

- Cargue.

- Transporte.

Insumos: ACPM – Aceites y Grasas.

Materiales: Retroexcavadora y volquetas. 

Durante este proceso se realiza el transporte de materiales y equipos, descapote o retiro del material, excavación o dragado de la materia prima, cargue del material extraído en  las volquetas. 

Clasificación de la materia prima: 

Actividades: 

-          Descargue. 

-          Cargue sobre la tolva.

-          Tamizado.

-          Separación de las rocas.

Insumos: Combustible diésel y aceites y grasas.

Equipos: Volquetas, tamices y camión de pala.

Durante este proceso se realiza el descargue del material en los tamices, paso del material por los tamices, cargue del material tamizado, transporte a la zona de almacenamiento y descargue en la zona de trituración.

Actividades: 

-          Arrume de rocas según su tamaño.

-          Triturado.

Insumos: Combustible diésel (ACPM) -  Aceites y grasas.

Equipos: Máquina trituradora y camión de pala.

Durante este proceso se realiza el cargue del material grueso en la trituradora, triturado, cargue del material triturado en las volquetas, transporte  a la zona de almacenamiento y el descargue. 

La trituración de la roca se realiza en dos etapas:

1: se procesa en una chancadora primaria, que puede reducirla de 15m  hasta los 25”cm este material se deposita en un parque de almacenamiento, luego de verificar su composición química pasa a la trituración secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. 

Este material triturado se lleva a la planta por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas para su prehomogeneizacion. 

Prehomogeneizacion: El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de una forma controlada. Esto permite la dosificación adecuada de los componentes y con esto se reduce la variabilidad.  

Actividades: 

-          Cargue del concreto en los mixer.

-          Transporte al punto de entrega.

Insumos: Combustible diésel (ACPM) – Aceites y grasas.

Equipos: Volquetas mixer.

Durante este proceso se realiza se realiza el transporte del concreto.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacion mediante una calidad constante. (ASOCEM, 2018). El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante. 

Actividades: 

-          Cargue de los materiales en los silos homogenizadores.

-          Mezcla u homogenizado de los materiales.

Insumos: Cemento, arena, grava, agua, aditivos, Energía Eléctrica, ACPM.

Equipos: Silos homogenizadores, retroexcavadora, volquetas, camión de pala.

Durante este proceso se realiza en transporte y cargue en los silos.

Clinkerizacion: Los hornos tienen un sistema de precalentamiento donde los gases de la combustión van preparando la harina para su cocción hasta que alcanza la temperatura adecuada de 1450C es allí donde se producen las reacciones que transforman los minerales en el Clinker del cemento, este pasa por un sistema de parrillas de enfriamiento. 

Actividades: 

-          Cargue del concreto en los mixer.

-          Transporte al punto de entrega.

Insumos: Combustible diesel (ACPM), Aceites y grasas.

Equipos: Volquetas y  Mixer.

Durante este proceso se realiza el transporte del concreto 

Durante el desarrollo de cada una de las etapas de la elaboración del concreto ocurren impactos ambientales como son: 

Descapote: 

-          Remoción de la capa vegetal. (Vegetación arbórea o arbustiva).

-          Generación de ruido.

-          Generación de partículas suspendidas.

-          Generación de emisiones atmosféricas.

Afectando el paisaje, su calidad visual, la flora mediante su diversidad y especies nativas de la región. 

Fauna: Especies endémicas. 

Suelo: Erosión, fertilidad y textura. 

Aire: Material particulado, ruido, emisión de gases. 

Transporte: (materia prima a los tamices, materia prima a la trituradora, material a patios de almacenamiento y distribución.). 

Afectando la calidad del aire por las emisiones atmosféricas generadas mediante el transporte de las volquetas, consumo de combustible, generación de partículas suspendidas y generación de ruido. 

Descargue: (materia prima en el tamiz, en la trituradora, en los patios de almacenamiento, en la planta donde se fabrica el concreto).

Produciendo ruido y generación de partículas suspendidas afectando, el suelo, el aire, la flora y la fauna. 

Entrada de equipos y/o instrumentos y maquinas: 

-          Generación de ruido.

-          Generación de partículas suspendidas. 

-          Generación de vibraciones.

-          Generación de emisiones atmosféricas.

Afectando el aire, por el material particulado, ruidos y gases. Afecta también la geología por la estabilidad. El suelo por la compactación y disponibilidad.

Excavación: 

-          Generación de sedimentos (material a ser aprovechado).

-          Generación de partículas suspendidas.

-          Generación de ruido.

-          Conformación de zonas de riesgo (huecos, zanjas, etc.).

-          Afectación del nivel freático.

Afectando el paisaje por su calidad visual, el suelo por la erosión y fertilidad, el agua por la turbidez y el drenaje (nivel freático), el aire por la generación de material particulado, ruido y gases. 

Cargue: 

-          Generación de ruido.

-          Generación de partículas suspendidas. 

-          Generación de emisiones atmosféricas.

Afectando el suelo mediante su compactación y el aire por el material particulado, el ruido y los gases. 

Paso del material por los tamices:

-          Generación de partículas suspendidas.

-          Generación de ruido.

-          Conformación de elementos artificiales (construcción de rampas para acceso a los tamices).

Afectando el suelo, su disponibilidad, fertilidad y compactación. Esta etapa también afecta el aire por la emisión de gases, material particulado y ruido. 

Trituración: 

-          Generación de emisiones atmosféricas.

-          Generación de ruido.

-          Consumo de combustible.

Afectando el suelo y el aire, por la emisión de gases, ruido y material particulado. 

Mezcla u Homogenizacion: 

-          Generación de emisiones atmosféricas.

-          Consumo de energía eléctrica. 

-          Consumo de agua.

-          Generación de ruido.

Afectando el suelo, aire y agua. Por su disponibilidad, compactación. Emisiones de gases, material particulado, ruido. Solidos suspendidos y turbidez. 

En general la producción convencional del cemento causa problemas ambientales. El principal impacto ambiental que el proceso de producción de cemento genera es la contaminación atmosférica. Que surge de la combustión de los componentes al interior de los hornos de Clinker. Adicionalmente se producen residuos rocosos y cambios en las propiedades de la vegetación y del suelo, provenientes de la extracción de materia prima. Se produce una enorme erosión del área de las canteras, por la extracción de las piedras calizas. Además de ello se presenta un transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento. Se produce una gran cantidad de polvo provocado por el triturado de la piedra en la planta. La mayor producción de polvo se debe mayormente  los secadores. 

El aire se ve afectado directamente por las emisiones de contaminantes como lo son: monóxido de carbono, monóxido de nitrógeno, dióxido de azufre y material particulado o sea partículas muy finas. 

Al pasar el cemento a los hornos, este produce unos residuos formando el llamado Clinker, que puede contener  metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del Clinker se deposita en las canteras o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterráneas. 

Diferentes personas han concluido que las emisiones atmosféricas de partículas suspendidas, aunque no son toxicas, constituyen el problema ambiental de la industria del cemento que más polémica genera. (Bernal & Saavedra, 2008). 

La metodología aplicada para el análisis de paso del proceso de producción fue de tipo visual y documentada, aplicando entrevistas a los trabajadores. 

Fuente: Autores, 2018

 

 

-          El impacto que una organización ejerce sobre el medio ambiente, está dado por la relación directa entre las actividades que desarrollada, y los aspectos ambientales.  Para ejercer el control total de los impactos ambientales; es necesario identificar y valorar los aspectos ambientales. Esta identificación y valoración es lograda, mediante la aplicación de parámetros que permitan establecer el nivel de afectación que dichos impactos generan sobre el medio ambiente.

 

 

-          Se observaron y analizaron los distintos aspectos  referentes a los estudios que se han realizado encaminados a conseguir los objetivos propuestos para el desarrollo de este caso de estudio realizados las instalaciones de la empresa concretos el Dorado S.A, dichos aspectos han logrado   que se lleve a cabo la guía frente al desarrollo de la presente investigación, que en realidad pueden sintetizarse en uno la obtención de pautas que permitan hacer frente de este

 

-          El proceso de evaluación de impactos está encaminado a identificar, predecir, interpretar y valorar el efecto del proyecto sobre el medio (físico, biótico, social ) cultural en área de influencia, así mismo, permite establecer y proyectar las estrategias de manejo ambiental de las diferentes actividades de! proyecto. 

 

-          Actuar dentro de los procedimientos de higiene y seguridad industrial adoptando las medidas adecuadas para prevenir accidentes en la operación de las máquinas, instrumentos o materiales de trabajo.

 

-          Poner  en práctica medidas correctoras para mitigar o evitar las alteraciones causadas por la acción de la explotación, en función de mucha importancia.

 

-          Prácticas de limpieza internas: mantener la zona de trabajo en orden y realizar limpieza continua.

Inspección y mantenimiento de registros: Estas deben especificar la periodicidad la cual se deben realizar las inspecciones y mantenimientos de los equipos e instalaciones en el área de trabajo

 

-          Programa de mantenimiento preventivo: Se debe tener un plan de mantenimiento programado ya que éste evita el mal funcionamiento de los equipos en el área de trabajo, y de esta forma se evitan accidentes que incidan con daños ambientales.

 

-          Manejo de aditivos: se debe realizar una inspección permanente y realizar mantenimiento a las instalaciones de almacenamiento de estos aditivos para evitar derrames y descarga

 

 

(Febrero 2012). Cementos y concretos. Revista Virtualpro Procesos industriales, ISSN 1990-6241, Vol. N° 121. P-P (35) 

 

Concretos El Dorado S.A.S. (2016). Recuperado de https://www.concretosdorado.com/

               Colombia, R. d. (s.f.). Gestión Ambiental. Recuperado el 19 de junio de 2018, de              http://www.rds.org.co/gestion/

Jimeno Bernal, J, (2013). El Círculo de Deming de mejora continúa. PDCA Home. Recuperado de https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/

 

Ley N°99 De 1993. Secretaria Jurídica Distrital,  Bogotá DC, 22 de Diciembre de1993.

 

Lista de chequeo. Requisitos  de la Norma ISO 14001:2015. Recuperado de: https://advisera.com/14001academy/es/knowledgebase/lista-de-pasos-para-la-implementacion-de-la-iso-14001/

 

 

Norma Técnica Colombiana NTC 6033, Editada (2013-11-27), por el instituto colombiano de normas técnicas y certificación INCONTEC; apartado 14237 Bogotá, D.C recuperado de http://www.minambiente.gov.co/images/normativa/Otros/NTC/2013/NTC_6033_2013.pdf

 

(SENATI CANAL PERU). (Productor). (2014). Lista de chequeo. [DVD]. De https://www.youtube.com/watch?v=D12lNexrcDs