Al imitar los activos físicos, los marcos y las operaciones para producir datos continuos, un gemelo digital permite a la industria anticipar el tiempo de inactividad, reaccionar a las circunstancias cambiantes, probar las mejoras del diseño y mucho más.
Sin embargo, fue la NASA quien adoptó por primera vez el concepto de gemelo digital en 2010, con el fin de mantener y reparar sistemas cuando no estaban cerca de ellos. La idea se utilizó para crear simulaciones digitales de cápsulas espaciales y naves para realizar pruebas. Hoy en día, la NASA utiliza gemelos digitales para desarrollar nuevas recomendaciones, hojas de ruta y vehículos y aviones de próxima generación.

El mantenimiento inteligente es la clave para las empresas industriales que quieren transformarse de forma segura para el futuro y es la base para utilizar de forma rentable las próximas tecnologías de la Industria 4.0.

 

Este aumento de la actividad logística viene dada en gran parte por la irrupción del e-commerce y las TIC, el crecimiento de la producción y comercio internacional y el aumento de la producción On Demand.

Esta fabricación se caracteriza por la capacidad de producir objetos 3D a partir de materiales como plástico, metal y concreto. Además, la asistencia del software PLM de ingeniería de plataformas, ayuda al ahorro de tiempo.

Impacto en la era actual:

AM se ha convertido en algo cautivador para muchas empresas y serán cada vez más las empresas que lo implementen en su funcionamiento en el 2022. 
esta puede ofrecer a consumidores y profesionales, por igual, la accesibilidad para crear, personalizar y / o reparar productos, y en el proceso, redefinir la tecnología de producción actual. El requisito para poner esta tecnología al servicio de quien la necesita es contar con profesionales con talento y visión, preparados para abrirse a los nuevos usos innovadores que les permite y también con las herramientas necesarias para completar los procesos de fabricación aditiva de forma efectiva y eficiente, y en condiciones de seguridad suficiente.

COSTO: Presenta datos precisos en el contexto correcto y el formato necesario para hacer decisiones informadas. La información incorrecta y las decisiones erróneas tomadas sobre ellos cuestan el 25% de los ingresos de la empresa.

FLEXIBILIDAD: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevas oportunidades. Solo el 36% de las empresas están preparadas para optimizar procesos a partir del análisis de datos.

INTEGRACIÓN: La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo del producto y del proceso de producción. Las empresas reducen un 80% el tiempo con la producción interrupciones si utilizan validación digital.

La Fábrica Digital permitirá la optimización de todas las fases del ciclo de vida del producto. Las simulaciones virtuales de diseño y funcionalidad desarrolladas en paralelo con la fabricación La planificación conduce a un lanzamiento al mercado mucho más rápido, una reducción significativa de costos y la mayor calidad. Todo será impulsado por el análisis de datos. 

Fábrica Digital integra Producto, Soluciones de gestión del ciclo de vida, fabricación digital, sistema de ejecución de fabricación y componentes IoT que comunican los comentarios de su fabricación con procesos o productos en uso.