• 1º Tome decisões pensando sempre no longo-prazo, mesmo que no início os custos sejam maiores;
• 2º Crie fluxo contínuo p/ todos os processos, pois assim aparecerão os reais desperdícios a serem continuamente eliminados;
• 3º Utilize sistemas de produção puxados pela demanda, como o Kanban, para evitar a superprodução;
• 4º Nivele os volumes de produção produzindo sempre próximo a uma quantidade média, para que se evitem assim os desperdícios e a sobrecarga de trabalho quando as demandas oscilaram;
• 5º Construa uma cultura de parar e resolver a raiz do problema no exato momento da sua ocorrência, para que se tenha qualidade desde o início de cada etapa/operação do processo produtivo;
• 6º Padronize processos e tarefas, aumentando a segurança e autonomia dos colaboradores durante o dia-a-dia, constituindo assim a base para a sua melhoria contínua;
• 7º Pratique os 5Ss e utilize controles visuais para que “Tudo” seja facilmente visualizado e compreendido por qualquer pessoa, sem que haja a necessidade de se fazer perguntas;
• 8º Use somente tecnologias confiáveis e certamente eficazes em seus processos; A tecnologia dever ser puxada pela produção, e não empurrada pra ela;
• 9º Faça com que seus lideres conheçam, compreendam e vivam essa filosofia ensinando e servindo de exemplo aos demais, pois só assim tais princípios se transformarão em cultura;
• 10º Invista no desenvolvimento de seus colaboradores e forme pequenas equipes em todos os níveis, pois o sucesso é baseado no conjunto e não no indivíduo;
• 11º Zele pelo relacionamento com seus fornecedores e parceiros como se fossem seus próprios colaboradores, oferecendo desafios e auxiliando-os no seu desenvolvimento;
• 12º Vá e veja você mesmo para compreender por completo como funcionam os processos, pois só assim é possível mensurar o que deve ser melhorado;
• 13º Tome decisões sem pressa, por consenso, considerando todas as opções possíveis e, assim feito, implemente-as rapidamente;
• 14º Aprenda coisas novas todos os dias e faça auto-reflexões sobre suas dificuldades e falhas, buscando sempre fazer melhor e melhor sempre.

• Qualidade do cliente impulsiona sua proposta de valor
• Use todos os métodos modernos de garantia de qualidade disponíveis
• Construa em seu equipamento a capacidade de detectar problemas e parar. Desenvolva um sistema visual para alertar os líderes de equipe ou projeto de que uma máquina ou processo precisa de assistência. O Jidoka (máquinas com inteligência humana) são a base para a “construção em” qualidade.
• Construa nos sistemas de suporte da sua organização para resolver rapidamente os problemas e implementar contramedidas.
• Construa em sua cultura a filosofia de parar ou desacelerar para obter qualidade na primeira vez, para aumentar a produtividade no longo prazo.

• Use métodos estáveis ​​e repetíveis em todos os lugares para manter a previsibilidade, tempo regular e saída regular de seus processos. É a base do fluxo e da cadência.
• Capture a aprendizagem acumulada sobre um processo até certo ponto, padronizando as melhores práticas de hoje. Permita que a expressão criativa e individual melhore o padrão; em seguida, incorpore-o no novo padrão para que, quando essa pessoa se mover, você possa entregar o aprendizado para a próxima pessoa.

• Use indicadores visuais simples para ajudar as pessoas a determinar imediatamente se estão em condições padrão ou se desviam disso.
• Evite usar uma tela de computador quando desloca o foco do trabalhador para longe do local de trabalho.
• Conceba um sistema visual simples no local de trabalho onde o trabalho é feito, para suportar fluxo e puxar.
• Reduza seus relatórios para um pedaço de papel sempre que possível, mesmo para suas decisões financeiras mais importantes.

• Use a tecnologia para ajudar as pessoas e não substituir as pessoas. Muitas vezes, é melhor trabalhar manualmente antes de adicionar tecnologia para suportar as pessoas.
• A nova tecnologia geralmente não é confiável e é difícil de padronizar e, portanto, coloca em risco o “fluxo”. Um processo comprovado que funciona geralmente tem precedência sobre tecnologia nova e não testada.
• Realizar 🤬 reais antes de adotar novas tecnologias em processos de negócios, sistemas de fabricação ou produtos.
• Rejeitar ou modificar tecnologias que entrem em conflito com a sua cultura ou que possam perturbar a estabilidade, a confiabilidade e a previsibilidade.
• No entanto, incentive as pessoas a considerar as novas tecnologias quando examinam as novas abordagens para o trabalho.
• Implementar rapidamente uma tecnologia completamente considerada se for comprovada em ensaios e pode melhorar o fluxo em seus processos.

• Desenvolva líderes de dentro, ao invés de contratá-los de fora da organização.
• Não veja o trabalho do líder como simplesmente realizar tarefas e ter boas habilidades com pessoas. Os líderes devem ser modelos para a filosofia da empresa e a maneira de fazer negócios.
• Um líder deve entender o trabalho diário com grande detalhe para que ele ou ela possa ser o melhor professor da filosofia da sua empresa.

• Crie uma cultura estranha e estável, na qual os valores e crenças da empresa são amplamente compartilhados e vividos ao longo de vários anos.
• Treinar indivíduos e equipes excepcionais para trabalhar dentro da filosofia corporativa para obter resultados excepcionais. Trabalhe duro para reforçar a cultura continuamente.
• Use equipes funcionais cruzadas para melhorar a qualidade e a produtividade e melhorar o fluxo, resolvendo problemas técnicos difíceis. O empoderamento ocorre apenas quando as pessoas usam as ferramentas da empresa para melhorar a empresa.
• Faça um esforço contínuo para ensinar os indivíduos a trabalhar juntos como equipes em conjunto para objetivos comuns. O trabalho em equipe é algo que deve ser aprendido.

• Ter respeito pelos seus parceiros e fornecedores e tratá-los como uma extensão do seu negócio.
• Desafie seus parceiros comerciais externos para crescer e desenvolver. Isso mostra que você os valoriza. Defina objetivos desafiadores e auxilie seus parceiros a alcançá-los.

• Resolva problemas e melhore processos, indo à fonte e observando pessoalmente e verificando dados em vez de teorizar com base no que as outras pessoas ou a tela do computador lhe dizem.
• Pense e fale com base em dados pessoalmente verificados.
• Mesmo os gerentes e executivos de alto nível devem ir e ver as coisas por si mesmos, para que eles tenham mais do que uma compreensão superficial da situação.

• Não escolha uma única direção e siga esse caminho até que você tenha considerado cuidadosamente alternativas.
• Nemawashi é o processo de discutir problemas e soluções potenciais com todos os afetados, coletar suas ideias e obter um acordo sobre um caminho para a frente. Este processo de consenso, embora consuma muito tempo, ajuda a ampliar a busca de soluções, e uma vez que uma decisão é tomada, o estágio é configurado para implementação rápida.

• Uma vez que você estabeleceu um processo estável, use ferramentas de melhoria contínua para determinar a causa raiz de ineficiências e aplicar contramedidas efetivas.
• Processos de design que exigem quase nenhum inventário. Isso tornará visível o tempo e os recursos visíveis para todos verem. Uma vez que os resíduos estão expostos, os funcionários usam um processo de melhoria contínua (kaizen) para eliminá-lo.
• Proteger a base de conhecimento organizacional através do desenvolvimento de pessoal estável, promoção lenta e sistemas de sucessão muito cuidadosos.

Mogli e Balu sobre Just in time.

• os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital, mas também, por esconderem ineficiências do processo produtivo, com problemas de qualidade, altos tempos de preparação de máquina para troca de produtos e falta de confiabilidade de equipamentos;
• coloca ênfase na redução dos lotes de fabricação através da redução dos tempos de preparação de equipamentos;
• assume a meta de eliminação de erros; não considerando como inevitáveis;
• coloca ênfase no fluxo de materiais e não na maximização da utilização da capacidade;
• transfere a responsabilidade de funções como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manutenção preventiva à mão de obra direta, deixando à mão de obra indireta as funções de apoio e auditoria;
• coloca ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré requisitos fundamentais para o atingimento dos objetivos pretendidos.

• Fluxograma;
• Cartas de controle;
• Diagrama de Ishikawa;
• Folha de verificação;
• Histograma;
• Gráfico de Dispersão;
• Gráfico de Pareto;