Isso pode ser feito por meio de técnicas específicas, que potencializam o uso do espaço e asseguram mais rapidez no transporte dos itens.

A ideia é usar diferentes procedimentos dentro e fora dos armazéns para obter mais rapidez, usabilidade, mobilidade e praticidade.

Desse modo, é possível reduzir desperdícios de espaço e tempo, o que implica aumento do lucro.

No entanto, como saber qual técnica de armazenagem é mais adequada? O primeiro passo é conhecer os diferentes tipos existentes.

É o que vamos mostrar neste post. Assim, você poderá escolher o modelo ideal para os seus produtos.

Técnicas de armazenagem e logística: as melhores opções

Esses métodos são procedimentos que devem ser adotados em armazéns e centros de distribuição a fim de maximizar o uso do espaço e agilizar o processo de transporte de materiais.

A finalidade é ter mais rapidez, usabilidade, mobilidade e praticidade, porque essas características ajudam a eliminar desperdícios de espaço e tempo.

Como consequência, o lucro aumenta e há a redução de custos com o transporte.

Além disso, o armazenamento correto evita a manutenção do capital imobilizado por mais tempo que o necessário, o que reduz a possibilidade de perda de validade de mercadorias e produtos.

As técnicas de armazenagem variam conforme o segmento de atuação da empresa.

Por exemplo: se as atividades envolvem produtos químicos, é necessário adotar alguns procedimentos exclusivos, que cumpram as regras de regulamentação para transporte e armazenagem.

Para ser mais eficiente, a empresa também deve implantar sistemas para o endereçamento de estoque e implantação de códigos de barras, que facilitam o encaminhamento, localização e uso dos itens armazenados.

A definição de um método de controle de estoque (FIFO e LIFO, por exemplo) é outro item necessário.

A opção deve ser feita a partir do vencimento da validade do item armazenado.

Veja a seguir algumas técnicas de armazenagem que podem auxiliar o seu negócio:

1. Armazenamento de produtos químicos

A logística e o transporte desse tipo de produto é mais complexa e, por isso, há várias regras que precisam ser seguidas.

Algumas diretrizes são:

O ideal é que você analise o tipo de produto químico que utiliza e verifique as normas impostas pela legislação.

2. Uso de planos metálicos

As opções nesse caso são bastante variadas. Estantes porta-paletes é uma delas, já que exclui a necessidade de paletização.

Além disso, o equipamento é transformado em uma gôndola rapidamente, o que traz mais flexibilidade para o transporte e o armazenamento.

3. Sistemas de gestão de estoque

O uso de suporte tecnológico é uma necessidade, especialmente se o estoque da sua empresa for grande.

Você pode usar um software ERP, que reúne várias informações em um só local e garante a atualização dos dados automática.

4. Endereçamento de estoque

Essa técnica facilita muito na hora de encontrar algum item estocado.

O objetivo é denominar as áreas e alocar os materiais conforme os critérios estabelecidos. Duas opções são:

Em ambos os casos são utilizados apenas números, que facilitam a nomeação dos elementos.

5. Paletização

Esse sistema de unitização abrange uma quantidade de produtos grande em apenas um palete.

Depois disso, os itens podem ser colocados em porta-paletes, como já indicado, ou agrupados por meio de pirâmides ou torres.

Nesse último caso, geralmente se utiliza os mesmos produtos com as mesmas datas, o que simplifica a movimentação e o controle.

6. FEFO, ou PVPS

Esse método de controle de estoque indica que o primeiro produto que vence é o primeiro que sai.

É uma técnica bastante indicada para bens perecíveis, que possuem prazos de vencimento curto ou médio, como é o caso dos iogurtes, leites, carnes não congeladas, entre outros alimentos.

Outra indicação é quando você recebe o mesmo produto a partir de fábricas distintas ou quando negocia com os fornecedores para ter acesso a itens com prazos menores de venda.

7. FIFO, ou PEPS

A ideia, aqui, é que o primeiro que entra é o primeiro que sai. Esse sistema de armazenamento não considera a data de vencimento, mas sim a de entrada.

Por isso, é indicada para produtos que não têm prazo de validade ou ele é muito longo, como é o caso dos eletrônicos.

Agora que você viu todas essas 7 técnicas, saiba que não há um método mais adequado.

Conforme já vimos aqui, o processo de pagamento - seja via cartão de crédito, débito em conta, PayPal, boleto ou qualquer outra modalidade - já foi digitalmente integrado às etapas realizadas no ato da compra. Mas o que está acontecendo com a mercadoria em si?     
 
 

Como a indústria de logística e as cadeias de suprimento estão sendo modificadas por um novo paradigma, no qual é possível adquirir praticamente qualquer item a qualquer momento e esperar que o mesmo seja entregue em questão de poucos dias - ou até mesmo poucas horas? Quando a ordem de compra chega aos sistemas de informação do provedor do produto, e uma vez que o pagamento tenha sido devidamente processado, é necessário determinar qual o centro de distribuição (CD) irá se encarregar de encaminhar o produto para o consumidor.

 

Para determinar isso, é feito um cruzamento de dados entre o endereço final de entrega e a disponibilidade do item em estoques espalhados pelo país (ou mesmo pelo mundo). Alguns centros de distribuição são capazes de armazenar milhões de artigos com diversas datas de validade, tamanhos, pesos e quantidades diferentes, e uma das principais etapas de uma cadeia de suprimentos moderna está justamente relacionada à eficiência de seus CDs. Em 2016, a Freightos - uma startup fundada em 2012 que oferece um marketplace online (ou seja, um ambiente de negociação via computador, tablet ou smartphone) para empresas de logística publicou uma pesquisa na qual executivos das principais empresas do setor foram questionados sobre quais as inovações que irão impactar de forma mais relevante a indústria. A robótica foi a tecnologia mais citada, em 68% das respostas.    

 

Depois vieram a impressão 3D (49%), o uso de drones e veículos autônomos (32%) e realidade aumentada (8%). De fato, atualmente os investimentos mais relevantes dos centros de distribuição modernos estão ligados à automação e à integração de robôs ao novo fluxo operacional. Considere, por exemplo, o processo de selecionar um item específico, armazenado em uma das centenas de milhares de prateleiras de um CD com dimensões que equivalem a diversos quarteirões de uma cidade grande. É necessário não apenas ter a localização precisa do item, mas fisicamente buscá-lo da forma mais eficiente possível para depois embalar e despachá-lo ao seu destino final. Atualmente, diversas soluções são utilizadas para endereçar estas questões, e uma delas é o uso de robôs batizados de "Butler" (literalmente, mordomo) desenvolvidos pela empresa GreyOrange, fundada em 2011 e com sede em Cingapura.            

 

Esses robôs são capazes de levar as prateleiras onde os artigos estão armazenados até os operadores do CD, fazendo isso de maneira otimizada e potencialmente atendendo múltiplas encomendas simultaneamente. Autônomos e disponíveis vinte e quatro horas por dia, as unidades conectam-se sozinhas à eletricidade quando suas baterias precisam ser recarregadas. O tema é tão relevante que em 2012 a Amazon adquiriu a empresa Kiva Systems por U$ 775 milhões. Localizada perto de Boston, nos Estados Unidos, em 2015 passou a ser chamada de Amazon Robotics. É através desta unidade de negócios que são desenvolvidos os robôs que ajudam a transformar os centros de distribuição da Amazon em operações eficientes e precisas, que despacham cerca de dois milhões de encomendas (quase sempre com múltiplos itens) diariamente utilizando mais de cem mil robôs espalhados pelo mundo. 

 

A DHL também está utilizando robôs para atender a demanda sempre crescente dos consumidores. Diversas unidades do "Sawyer", fabricado pela Rethink Robotics (fundada em 2008) trabalham lado a lado com seres humanos em tarefas complexas. O robô possui sensores que funcionam como olhos, pode controlar a força necessária para interagir com qualquer objeto e precisão de manipulação com erro máximo de um milímetro. Os drones são outra tecnologia relativamente nova que já começa a se fazer presente na cadeia de suprimentos, tanto na entrega quanto no trabalho dentro do armazém. Como isso está sendo feito e como drones começam a se tornar ferramentas utilizadas por diversas indústrias e consumidores é nosso tema da próxima coluna, que retorna no dia 8 de fevereiro. Até lá. 
 
 *Fundador da GRIDS Capital, é Engenheiro de Computação e Mestre em Inteligência Artificial

A Generac, fabricante americana de geradores de energia industrial e residencial, sabia que estava na hora de um novo centro de distribuição e um novo sistema de estruturas porta-paletes. A estocagem, separação e expedição ineficientes de produtos acabados de um armazém antigo e tradicional estavam dificultando a produtividade dos funcionários e a entrega dos produtos.

 

Após uma pesquisa e análise, a empresa buscou transformar suas dificuldades logísticas em oportunidades com a construção de um armazém usando um arranjo físico de um projeto de corredores em espinha de peixe inovador com estruturas porta-paletes seletivas.  O projeto de corredores em espinha de peixe pode reduzir os custos da logística do armazém em 20% e agilizar as entregas se comparado com os arranjos físicos tradicionais.

 

“Com o projeto de corredores do armazém e estruturas porta-paletes em espinha de peixe, o objetivo foi agilizar a cadeia de suprimentos e otimizar as entregas aos clientes com o mesmo número de funcionários”, afirma o engenheiro industrial da Generac, Adam Barber, encarregado de melhorar a logística e a eficiência do armazém.

            

“Para sustentar a eficiência operacional, precisávamos de estruturas porta-paletes robustas e confiáveis, que pudessem resistir aos impactos inevitáveis das empilhadeiras”, acrescenta. “As colunas traseiras abertas não eram boas o suficiente em nossa experiência. Queríamos evitar descarregar os produtos para consertar ou substituir as estruturas porta-paletes danificadas e depois recarregar os produtos”, completa.

 

Para ajudar a integrar o sistema de estruturas porta-paletes de estocagem correto com as empilhadeiras e o arranjo físico dos corredores em espinha de peixe, a Generac procurou a Winsconsin Lift Truck, uma distribuidora de sistemas automatizados  e de movimentação de materiais.

 

Kristine Rauch, engenheira industrial da Winsconsin, responsável pela integração do sistema, recomendou à Generac a estrutura porta-paletes SK 2000, sem parafusos e com colunas tubulares fechadas da Steel King, fabricante de produtos de movimentação de materiais e estruturas de estocagem.

 

Sendo fácil, a montagem sem parafusos do sistema em três semanas ajudou a Generac a cumprir a data de abertura do centro de distribuição. Além disso, vários outros recursos das estruturas ajudaram a empresa a atender seus objetivos de resistência, durabilidade e manutenção para uso no arranjo físico do projeto de corredores em espinha de peixe.

 

Comparadas às colunas traseiras laminadas abertas, as colunas tubulares fechadas são 44 vezes mais resistentes à torção, com resistência a impactos frontais 250% maior e resistência a impactos laterais 68%  maior. Todas as vigas são construídas em aço de alta resistência e os furos são posicionados na face da coluna e não nos cantos, minimizando as perdas de resistência. “A resistência das colunas nos permitiu acrescentar um corredor transversal em espinha de peixe necessário para a passagem de nossas empilhadeiras”, afirma Barber.

 

Para tornar o sistema de estrutras porta-paletes de estocagem ainda mais resistentes às empilhadeiras, a Generac optou por um reforço no núcleo das colunas, deixando as estruturas porta-paletes  cinco vezes mais resistente a impactos nos cantos e laterais frontais, onde a coluna é mais vulnerável.

 

Pelo fato de a estrutura porta-paletes ser pintada a pó em vez de tinta esmalte, ela é 94% mais resistente a lascas e riscos. “Usada corretamente, a estrutura porta-paletes mantém a mesma aparência e capacidade de operação durante dez anos”, afirma Kristine.

“Qualquer fabricante com volume que queira maximizar a operação e as instalações deve analisar o arranjo físico do armazém em espinha de peixe”, conclui Barber.

 

Olho:
 Para tornar o sistema de estrutras porta-paletes de estocagem ainda mais resistentes às empilhadeiras, a Generac optou por um reforço no núcleo das colunas, deixando as estruturas porta-paletes  cinco vezes mais resistente a impactos nos cantos e laterais frontais.

 

A realização de inventário é de suma importância, pois essa tarefa nada mais é do que listar todos os bens armazenados na empresa ou em depósitos pertencentes a ela, onde será possível identificar divergências, contribuindo assim para um melhor controle de estoque. Logo, é capaz de reduzir os custos e evitar desperdícios. Ao quantificar de forma exata quantos produtos existem em seu estoque, o gestor evita comprar materiais de forma demasiada, já que os pedidos aos fornecedores são feitos de acordo com a demanda.

Como vimos, dependendo da empresa ou da qualidade da gestão e arrumação do estoque, o gestor pode escolher um ou mais tipo de inventário a ser executado, tais como:

Inventário geral : É   um  processo de  contagem  física  de  todos os itens em   poder  da   empresa ,  a   portas  fechadas  e  em   uma   data  pré -fixada .  Pode ser  programado  periodicamente,  usualmente  no  fechamento  contábil  do exercício,  ou   –  excepcionalmente  -  ser  requerido  em   ocasiões extraordinárias (em caso de sinistros por exemplo).

Periódico: processo periódico de inventário, em que todos os SKUs são contados pelo menos uma vez por ano em intervalos fixos, variáveis por tipo de produto.

Rotativo ou Cíclico : processo de recontagem contínua dos itens em estoque, organizada em ciclos, dimensionados em função da quantidade e da categoria dos itens envolvidos–maior valor agregado.

Racional: aproveita-se o tempo ocioso da mão-de-obra do armazém ou o processo de manuseio ou de acesso aos itens para realizar contagem.

Focado: prioriza-se uma parcela específica dos itens em estoque, muitas vezes em função de alguma característica especial.

Por Amostra: utiliza uma abordagem estatística, supondo que a parte verificada representa o todo. Geralmente é utilizada para procedimentos de auditoria.

Perpétuo ou por Posição Física: em geral apoiado por sistemas informatizados (WMS), direciona a contagem para as posições (endereços) recentemente acessadas.

Por Lote: realizado por lote de fabricação.

- Definição: Consiste em um sistema de registro de estoques em que cada transição é registrada e efetua-se a computação do novo saldo.

- Como é feito: Mantido por por meio de leitura por códigos de barra nas saídas das mercadorias nos checkout do recebimento eletrônico.

- Quais indicações: Mais indicado para empresas que tem mais possibilidade de erros manuais ou que tenham possibilidade de alteração por roubo.

- Vantagens: Mostra a quantidade exata de cada produto na loja, sendo possível um tempo real para obter a exatidão total da informação.

- Desvantagens: Tem como desvantagem a necessidade de constantemente manter as atualizações caso haja qualquer mudança o que demanda tempo. Existe também a dependência de um sistema, ainda que manual.

- Definição: É o processo de contagem onde são contabilizados apenas amostras de um determinado volume de itens.

- Como é feito: São contados apenas alguns itens, aleatórios ou não, que representem uma amostra relevante no universo de itens da empresa e através do resultado se infere se os métodos de controle estão sendo executados.

- Quais indicações: É recomendado quando a acuracidade dos estoques é mantida através dos inventários gerais e rotativos ou em procedimentos de auditoria. É indicado principalmente quando o universo amostral é muito amplo.

- Vantagens:  Possibilita que o trabalho seja realizado com menor custo, com número reduzido de indivíduos envolvidos, menor número de itens contabilizados e em tempo igualmente reduzido de forma a ser mais barato, mais rápido, mais fácil de controlar e por envolver operações menores. 

- Desvantagens: Possibilidade de erro, uma vez que a amostra pode não representar com total exatidão a realidade do universo amostral. Implica em generalizações ou inferências( deduções a partir de opiniões). 

Os resultados carregam erro, se o universo amostral for muito heterogêneo o erro pode ser grande. 

1- Considerando os dois tipos de inventário sitados, qual destes possibilitaria a aferição de dados de um estoque, mais proximos da realidade, em curto espaço de tempo e xom uso de menor recuso? Justifique.  

É aquele onde há o controle de estoque pela averiguação da contagem física de seus itens, geralmente ao final do exercício, quando do fechamento do balanço patrimonial. 

 

Como é feito?

            De modo geral, as empresas executam seu inventário periódico conforme o seu tipo de negócio, suas etapas são: listagem de materiais disponíveis em estoque; formação das equipes de contagem; emissão e colocação de etiquetas de inventário; formação de equipes de digitação; preparação e arrumação prévia do local, orientação e treinamento das equipes; ponto de corte de entradas, de saídas e de produção; e realização do inventário.

 

Em quais casos é utilizado?

Basicamente, é utilizado para um melhor controle dos estoques, auxiliando na gestão de redução de perdas; e equilibrar e alavancar a lucratividade, garantindo o investimento em estoque de forma consciente e necessária.

 

Vantagens:

            Reunir dados sobre os bens disponíveis; atualizar informações no sistema ERP para dar suporte à gestão de estoque de produtos; organizar os dados para corrigir eventuais falhas humanas.

 

Desvantagens:

Seu uso para tomada de decisões é restrito.

É uma contagem física, feita de maneira contínua dos itens em estoque, programado de modo que os itens sejam contados de acordo com a sua popularidade, a uma frequência predeterminada.

 

Como é feito?

É realizado a partir do cadastro prévio de peças; classificação dos produtos; plano de contagem; e contagem.

 

Em quais casos é utilizado?

Amplamente utilizado para identificar a rotatividade dos produtos e fazer o acompanhamento de prazos de validade; identificar as perdas na operação, como furtos, desvios, consumos, etc.; além de diminuir custos e aumentar a lucratividade.

 

Vantagens:

Precisão maior do estoque, já que os erros são removidos mais rapidamente do que são introduzidos; custo menor para empresa, já que é feito de maneira rotineira no trabalho; não é necessário parar todo estoque.

 

Desvantagens:

Profissionais sem treinamento adequado para operar o sistema; abandono da prevenção de erros e falta de atenção e alinhamento aos resultados; equipe insuficiente para realizar a tarefa, sem pressa na contagem e sem ocorrência de erros desnecessários.

 

1 – Quais as principais diferenças entre o inventário executado ao final do exercício financeiro, daquele realizado no fechamento de balancetes?

 

2 – Uma rede de supermercados deseja reduzir os seus custos e melhorar os indicadores de eficiência e lucro. Dentre os tipos de inventário apresentados, qual o mais indicado para implementar mudanças pontuais e garantir maior credibilidade das informações? Comente.

Equipe: Yasmim, Janayna e José Rodrigo