La medición de los impactos ambientales analizados se realizó a través de una matriz de impacto ambiental que junto con la elaboración de la  Matriz legal permite conocer el alcance con respecto a la norma ISO 14001:2015  y la demás normatividad ambiental aplicable, lo cual permitió proponer 3 programas de mejora continua para el manejo de los residuos sólidos, consumo del recurso hídrico y energético, cada programa con su respectivo alcance, metas, objetivos,  recursos e indicadores de eficiencia que permitirán mejorar sus procesos para cumplir con la normatividad ambiental vigente y disminuir el impacto ambiental.

El abastecimiento de agua de la empresa SurtiAvicola 2.0 S.A.S es a través del aprovechamiento del agua subterránea, el cual cuenta con su respectivo permiso de la concesión del pozo ante la autoridad ambiental y el permiso de vertimientos. La contaminación que genera por el uso de este recurso la empresa es leve, debido a que las aguas residuales que se generan son producto del uso de los baños y casino, lo cual se clasifican como agua residual de tipo doméstica (ARD), ya que en el proceso de la producción de sus productos no se implementa el uso del agua. Además, estas aguas se le realiza un tratamiento primario antes de ser vertida, ya que la empresa cuenta con un sistema de tratamientos de aguas residuales (STAR), el cual está compuesto por una trampa grasas y un pozo séptico, por lo cual su carga contaminante se reduce.

En la empresa se genera contaminación auditiva, ya que requiere de cierta maquinaria para la fabricación de sus productos, pero el impacto que este genera es leve y, el personal de la empresa cuenta con sus respectivos equipos de protección personal (EPP), por lo cual reduce el riesgo de perder o quedar con problemas auditivos y adicional a esto, la empresa se encuentra alejado del casco urbano, por lo cual no genera una molestia a la comunidad.

La empresa SurtiAvicola 2.0 S.A.S, en la etapa de producción de productos generan material particulado el cual se podría minimizar mediante la implementación de buenas prácticas y tecnología más limpia. Otro factor que genera contaminación atmosférica, es por la implementación de una caldera que funciona con combustible fósil, en este caso gas natural, el cual genera compuestos orgánicos volátiles los cuales pueden generar una variedad de impactos sobre el medio ambiente, estos pueden clasificarse en efectos directo o indirectos. 

Respecto a efectos directos están:

Efectos nocivos sobre la salud humana y sobre los ecosistemas naturales debido a su toxicidad, efectos carcinógenos y otros efectos psicológicos adversos. Algunos de estos efectos están fundamentalmente originados por inhalación: dolor de cabeza, dificultad para respirar, mareos, fatiga, etc.  Efectos nocivos sobre el medio, como desperfectos sobre los materiales, olores, etc. Efectos sobre los ecosistemas naturales, interfiere en la actividad fotosintética, en el crecimiento y el metabolismo general de las plantas, además de aumentar la sensibilidad de los árboles (Junta de Andalucía Consejería de Agricultura, Ganadería, pesca y desarrollo sostenible).

Entre los efectos indirectos está la formación de oxidantes fotoquímicos troposféricos (ozono troposférico). El principal problema medioambiental de estas sustancias es que al mezclarse con otros contaminantes atmosféricos como los óxidos de nitrógeno (NOX), y reaccionar con la luz solar, puede formar ozono a nivel del suelo (troposférico), el cual contribuye a la formación de oxidantes fotoquímicos como el smog fotoquímico. Los COVs se denominan contaminantes precursores del ozono (Junta de Andalucía Consejería de Agricultura, Ganadería, pesca y desarrollo sostenible).

La empresa SurtiAvicola 2.0 S.A.S, respecto con la problemática de generación de residuos sólidos se encuentran tipo aprovechable como: cartón y plástico, por generación de chatarra producto de material que resulta del mantenimiento de la planta, solidos producto de residuos de barrido y baños. 

Estos residuos que se generan en todo el proceso desde recepción hasta despacho del producto. Los únicos residuos que se separan son los generados por el mantenimiento de la planta, ya que son vendidos, los demás solo se depositan en tarros o contenedores.

Con respecto a los residuos peligrosos (RESPEL), los cuales están compuestos por: Lámparas, aceite quemado, elementos de protección personal, baterías. Estos son separados y los recoge una empresa que se llama Proyectos Ambientales, la cual cuenta con su respectiva licencia ambiental para el adecuado manejo y disposición final de los residuos peligrosos, estos los recogen cada tres meses.

·         La correcta aplicación de herramientas de estudio e identificación de los procesos de la empresa, como lo son el análisis de ciclo de vida, matriz de impacto ambiental, y RAI, son las que permiten identificar la realidad de la empresa en cuanto a su Sistema de Gestión Ambiental, para así mismo lograr determinar qué es lo que se tiene y lo que se necesita para cumplir en cuanto a la normatividad ambiental, así como para la reducción de su impacto ambiental que a su vez pueda resultar en una reducción de sus costes de producción, convirtiéndola en una empresa que cumple con la normatividad, siendo a su vez más eficiente y limpia.

Con el manejo de residuos sólidos, una separación de la fuente para así tener un mejor aprovechamiento de éstos y lugares acondicionados para evitar malos olores o contaminación de otros recursos.

El establecimiento de los programas ambientales para disminuir los impactos ambientales es solo el primer paso para el proceso de mejora continua, es necesario que posterior a la primera implementación se siga llevando un control estricto de los procesos llevados a cabos que a partir del ciclo PHVA permita continuar identificando oportunidades de mejora en los procesos y en los programas, pues esto garantizará el cumplimiento de la normatividad vigente y adaptándose a los cambios que surjan de los aspectos legales ambientales de la empresa y su actividad económica.

Generación de Residuos Sólidos y RESPEL

•             Disminuir la Generación de Residuos Solidos

•             Generar control sobre los RESPEL

•             Efectuar la Separación en la Fuente

Coordinador sistemas de Gestión HSEQ, Supervisor y trabajadores

•             Económicos, para la adecuación de áreas de recolección de residuos, material de capacitación.

•             Mano de Obra, se requiere un coordinador encargado del Sistema HSEQ.

•             Tiempo, para realizar las capacitaciones y llevar a cabo del programa de mejora continua

 

Programa de 1 Mes:

Semana 1:

•             Pre-Quiz: Se evaluará a todos los trabajadores para conocer su conocimiento actual acerca de los residuos generados y su disposición.

•             Análisis de Costos para la adecuación de los residuos sólidos.

•             Determinación para el proceso de venta de lonas de segunda y reutilización de cajas de cartón.

Semana 2:

•             Creación de formatos para llevar el control sobre los residuos generados.

•             Capacitación al personal de la planta según resultados del Pre-Quiz y refuerzos.

•             Adquisición de Canecas y recursos para la separación en la fuente.

•             Inicio delimitación de áreas y adecuación para la disposición de los Residuos (Canecas, RESPEL, orgánicos), según normatividad.

•             Establecer contrato con empresa para la venta de lonas de Segunda, también para la recolección de los demás Residuos Sólidos y RESPEL

•             Capacitación para el aprovechamiento de Cajas de Cartón, como evitar su daño al utilizarlas y como reutilizarlas.

Semana 3:

•             Finalización delimitación de áreas y adecuación para la disposición de los Residuos (Canecas, RESPEL, orgánicos), según normatividad.

•             Verificación de implementación de los procesos por parte del Coordinador HSEQ

•             Instalación de Banners, Imágenes con las instrucciones para la separación de todos los residuos, en las zonas donde se generan RESPEL y residuos sólidos. Imágenes que se deberán actualizar cada 3 meses o según desgaste.

Semana 4:

•             Auditoría interna de Control de Residuos, que se realizará al finalizar las 4 semanas y mensualmente hasta tener un control asertivo de los residuos, después podrá ser semestral, con el fin de identificar oportunidades de mejora en el proceso.

•             Establecimiento de un programa de capacitación constante para nuevas contrataciones y refuerzos trimestrales para personal antiguo.

•             Establecer un plan de continuidad de negocio con base a las acciones tomadas y el modelo actual de mejora de manejo de residuos sólidos, que permita garantizar la continuidad del negocio ante posibles derrames de los RESPEL (Creación de un Plan de respuesta a derrames), finalización de contrato o suspensión de servicio por parte de las empresas recolectoras de los residuos (Tener Establecidos empresas recolectoras provisionales y sitio de disposición provisional), así como respuesta ante desastres (Creación de un Plan de respuesta a terremotos).

 

Para llevar un control y garantizar la efectividad del programa de mejora continua se deberá calcular:

 

•             Residuos Sólidos Totales (Kg/día - Kg/mes - Ton/Año)

•             Total, de Residuos Orgánicos Generados (Kg/día - Kg/mes - Ton/Año)

•             Total, de Residuos Sólidos no aprovechables (Kg/día - Kg/mes - Ton/Año)

•             Total, de Residuos RESPEL (Kg/día - Kg/mes - Ton/Año)

•             Porcentaje de Residuos Aprovechados en reutilización y venta (%)

•             Porcentaje de Personal Capacitado (%)

•             Total, Residuos Generados mes en curso, versus, mes anterior (Kg/día - Kg/mes - Ton/Año) y variación (%)

•             Reclamos de Comunidad (No. Al mes, No. Al Año)

•             Costo de Recolección Residuos Sólidos (Pesos/kg)

•             Costo de Recolección RESPEL (Pesos/kg)

 

Vertimientos / Contaminación del recurso hídrico

•        Manejo eficiente del Sistema de tratamientos de Aguas residuales (STAR) y aprovechamiento del agua del efluente.

Coordinador del Sistema de Gestión Ambiental

Representante Legal – Económicos - Tiempo de implementación

Programa a 12 Meses

 

•             No arrojar restos o residuos sólidos dentro de los sifones, ya que estos pueden causar un mal manejo en el pozo séptico.

•             Se recomienda tener barreras forestales perimetrales para evitar propagación de olores en el momento de mantenimiento.

•             El STAR debe estar protegida a posibles inundaciones de cualquier origen ya sea aguas lluvias internas, desbordamientos de zanjones, quebradas, río o de niveles freáticos que impidan su operacionalidad. 

•             La periodicidad del mantenimiento del sistema debe estar de acuerdo a la carga: La trampa de grasas debe tener mantenimiento mínimo cada dos meses y el tanque séptico cuando la altura de lodos este entre 30 y 40 cm.

•             La trampa de grasas debe tener tapa liviana y hermética, de fácil acceso, para recibir exclusivamente las aguas provenientes del lavaplatos.

•             El efluente de sistema se recomienda ser dispuesto adecuadamente, es decir mediante reusó para riego de jardines y zonas verdes.

Caracterización de vertimientos que se realizará para cumplimiento de la normatividad legal aplicable:

•             Concentración de Grasas y Aceites

•             DBO

•             DQO

•             SST

•             Solidos Sedimentables

•             Acidez

•             Alcalinidad

·         Es necesario brindar capacitación al personal en general de la planta de concentrado sobre una correcta separación en la fuente, ya que la incorrecta disposición final de sus residuos es uno de los impactos ambientales más crítico según los resultados obtenidos.

·         ¿Cómo la norma ISO 14001 de 2015 puede contribuir al mejoramiento de la gestión ambiental de SurtiAvicola 2.0 S.A.S para reducir los impactos ambientales que se generan durante la realización de sus actividades?

El proceso productivo de concentrado inicia con una jornada laboral de la empresa con un total de dos turnos al día para sus 50 trabajadores, donde siempre al inicio de cada jornada se debe hacer lo siguiente:

 

·         Control del personal, que incluye verificación del personal vigente que asiste, así como el personal ausente por las causas que corresponda.

·         Determinar cuál será el nivel de producción del día, según la necesidad de autoconsumo que se tenga a raíz de consumo previo y del inventario derivado de procesos productivos previos.

·         Comprar las materias primas e insumos que se necesitaran para la elaboración del concentrado, según el nivel de producción así mismo se adquiere la cantidad de materia prima.

·         Mantenimiento de la maquinaria a usar, se realiza un mantenimiento correctivo y preventivo, el cual es realizado según las recomendaciones y alertas del fabricante, y de las alertas generadas por los operarios, estos mantenimientos son llevados a cabo por personal de la empresa o externos dependiendo del daño o la complejidad del mantenimiento.

·         Limpieza de las Áreas de la empresa, tanto del área productiva como del área administrativa.

 

Dentro de la materia prima que adquiere la empresa al inicio de turno, se encuentra el Maíz, sorgo, frijol, palmiste, torta de soya, frijol soya, melaza, sebo, aceite de palma, harina de arroz, cascarilla de arroz, premezclas, materia prima de la cual se lleva un control de calidad al momento de recibirlos y también al momento de introducirlos al proceso productivo, del mismo modo se lleva un inventario diario tanto de la materia prima que se adquirió como del concentrado generado.

 La empresa cuenta con un área administrativa, que incluye actividades como papeleo, contabilidad, registros, entre otros, y de la cual se generan residuos sólidos de tipo orgánicos por consumo de los trabajadores y residuos derivados de la papelería, plásticos, entre otros, y también se genera aguas residuales de tipo domestico por el uso de baños y lavamanos. 

Adicionalmente la empresa también cuenta con un área destinada únicamente para la producción del concentrado. La materia prima recibida pasa inicialmente a un proceso de almacenamiento en silos y tanques de almacenamiento que se encuentran correctamente separados, delimitados y con buen mantenimiento, y a partir de allí se distribuyen en diferentes áreas para su respectiva dosificación y pesaje, una vez se encuentren las proporciones de materia prima adecuadas, se pasa al proceso de mezclado como parte final del proceso productivo y, una vez producido el concentrado este es empacado, embalado y almacenado para su posterior uso en las áreas designadas.

Durante el proceso de recepción de la Materia prima para ser distribuida en el proceso productivo se generan varios residuos resultantes, como lo son sus empaques, las lonas y cajas, ahora bien, antes de ser enviadas al proceso productivo y durante el proceso de análisis de calidad posterior a su recepción se generan Residuos peligrosos resultantes de llevar a cabo estos análisis, entre ellos se incluyen elementos de protección personal como guantes de nitrilo y algunos químicos como el cloroformo.

 

Para todo el proceso de producción de concentrado la empresa cuenta con la siguiente maquinaria, horas de operación y operarios:

 

·         Elevador de cangilones: 14 en total usados 16 horas al día.

·         Sin fin: 18 en total usados 16 horas al día.

·         Molino Martillos: 1 en total usado 6 horas al día por 2 operarios

·         Molino Rodillos: 1 en total usado 16 horas al día por 2 operarios

·         Mezcladora: 1 en total usado 16 horas al día por 4 operarios

·         Bascula Piso: 8 en total usadas 16 horas al día por 8 operarios

·         Bascula Camionera: 1 en total usado 16 horas al día por 2 operarios

·         Transportador de cadena: 8 en total usado 16 horas al día.

Toda la maquinaria usada durante el proceso productivo recibe al final de la jornada laboral una limpieza para evitar la acumulación y proliferación de vectores o patógenos que puedan afectar de algún modo la producción para el día siguiente o la calidad del concentrado generado.

•           Reducir el consumo de energía eléctrica convencional

Coordinador del Sistema de Gestión HSEQ

•           Económico, para la realización de la compra de los materiales (40 paneles solares con un rendimiento de 13.000KWh anual, 8 baterías tipo gel 12V/200Ah, 3 Reguladores de carga 40A con sistema inteligente de protección ante la sobre descarga, 1 fusible para batería MEGA 200A, 1 Kit de cables para conexión a la batería, 1 Inversor sinusoidal, 1 Kit completo de material para fijación al techo, conectores y cables)

•           Tiempo, para la fijación de todo el montaje 

•           Capacitación del personal encargado de la limpieza del montaje

 

•           Contratación de la empresa encargada del montaje.

•           Inspección y adecuación del área que será usada para la realización del montaje

•           Compra de todos los materiales para la realización del montaje

•           Una vez realizado el montaje, realizar inspecciones periódicas semanales para la correcta limpieza de los paneles 

•           Revisión de los controles tableros de la temperatura.

•           Control sobre los mantenimientos de rutina realizados por la empresa contratada, ya que el montaje tiene 25 años de garantía

 

•           Una vez hecho el montaje la reducción del consumo de energía en la factura debe verse reflejado

•           Reducción de 1.083 kWh mensualmente

•           Reducción anual de 13.000 kWh

 

Dando cumplimiento a la normatividad se tienen en cuenta los requisitos que involucran a las partes interesadas (empleados, proveedores, comunidad, organismos de control), sus necesidades y expectativas. También se tienen en cuenta los aspectos e impactos ambientales de la actividad económica, establecidos en la Matriz de Impacto ambiental, así como los requisitos legales y otros requisitos tenidos presentados en la Matriz legal. 

 

La empresa cuenta con un Plan de Contingencia para Accidentes Ambientales, que permite preparase y responder ante situaciones potenciales de emergencia, dicho plan se encuentra debidamente estructurado, con su respectivo objetivo, alcance, y procedimientos de contingencia ante explosión, incendio, terremotos.

 

Finalmente se consideran las cuestiones externas e internas del mismo a través del Análisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas en materia ambiental de la línea de producción y con base a ello se establecen 3 programas para la toma de acciones de mejora continua, con acciones puntuales para la prevención y reducción de los riesgos detectados.

Los procesos de dosificación, pesaje y mezcla se califican como los más críticos durante la actividad productiva, debido a la generación de material particulado, residuos sólidos, residuos peligrosos, ruido y alto consumo de energía. Estos aspectos impactan directamente los recursos naturales y traen afectación social. 

 

Icontec internacional (2015). Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 14001. https://informacion.unad.edu.co/images/control_interno/NTC_ISO_14001_2015.pdf