O treinamento de hoje, 5 de Junho de 2025, em Macaé, Rio de Janeiro, abordou em profundidade as características e aplicações das mangueiras hidráulicas SAE 100R14 e SAE 100R8, destacando suas particularidades para uso em sistemas de alta pressão.

A SAE 100R14 é conhecida por seu tubo interno de PTFE (Teflon®) e reforço de aço inoxidável, o que lhe confere excepcional resistência química e capacidade de operar em temperaturas extremas (de -54°C a +204°C). É a escolha ideal para indústrias química, alimentícia, farmacêutica e para linhas de vapor, onde a inércia a fluidos agressivos é crucial.

Já a SAE 100R8 é uma mangueira termoplástica leve e flexível, reforçada com fibras de aramida. Seu destaque está na alta pressão de trabalho, excelente resistência à abrasão da cobertura de poliuretano e, opcionalmente, sua característica não condutiva. É perfeita para equipamentos móveis, como elevadores hidráulicos, e aplicações onde o peso, a flexibilidade e a segurança elétrica são prioritários.

Em resumo, enquanto a R14 é a solução para desafios de temperatura e compatibilidade química, a R8 oferece um design compacto e leve com alta performance, essencial para espaços confinados e aplicações específicas de segurança. A escolha entre ambas depende das exigências detalhadas de cada projeto hidráulico.

A SAE 100R2 é um padrão robusto e amplamente utilizado, conhecido por seu reforço de duas tranças de fio de aço. Ela se apresenta em duas variações de montagem de terminal: Tipo A (Skive), que exige a remoção da camada externa da mangueira para um acoplamento direto com o reforço, e Tipo AT (No-Skive), que permite a montagem sem essa remoção, facilitando o processo. Essa mangueira é ideal para maquinário pesado e aplicações industriais gerais, suportando altas pressões e temperaturas entre -40°C e +100°C.

Por outro lado, a SAE 100R17 é uma especificação mais moderna, projetada para ser mais compacta e flexível que a R2. Seu reforço pode variar de uma a duas tranças de aço e sua cobertura externa é tipicamente No-Skive. Um de seus grandes diferenciais é a pressão de trabalho constante de 3000 PSI para todas as bitolas até 1 polegada, além de um raio de curvatura significativamente menor e diâmetro externo reduzido. Isso a torna perfeita para espaços confinados e equipamentos móveis onde peso e flexibilidade são prioridades.

Ambas as mangueiras compartilham a compatibilidade com fluidos hidráulicos à base de petróleo e água, materiais de construção semelhantes no tubo interno e cobertura, e operam em faixas de temperatura equivalentes, sendo ambas classificadas para alta pressão. Elas utilizam conexões hidráulicas padrão (JIC, ORFS, NPT/NPTF, BSP, Flanges), mas é fundamental seguir as recomendações do fabricante para o tipo de conexão e método de crimpagem, dada a variação entre os padrões Skive e No-Skive.

Em suma, enquanto a SAE 100R2 mantém sua posição como uma solução confiável para aplicações gerais, a SAE 100R17 surge como a escolha otimizada para projetos que exigem compactação, flexibilidade e padronização de pressão, evidenciando uma evolução na tecnologia de mangueiras hidráulicas.

A SAE 100R2 é uma mangueira robusta, construída com duas tranças de fio de aço de alta resistência, ideal para aplicações de alta pressão em maquinário pesado e industrial. Conforme a norma, ela pode ser encontrada em variações para montagem de terminais: Tipo A ("Skive"), que exige a remoção da camada externa da mangueira (descasque) para um acoplamento direto com o reforço, e Tipo AT ("No-Skive"), que permite a montagem do terminal diretamente sobre a mangueira, sem a necessidade de descasque, agilizando o processo e mantendo a integridade da cobertura.

Por sua vez, a SAE 100R16 é uma especificação mais recente, representando uma evolução compacta da R2. Embora também possua duas tranças de fio de aço, seu design otimizado permite um diâmetro externo e um raio de curvatura significativamente menores, além de ser mais leve. A R16 geralmente é do tipo "No-Skive", o que a torna perfeita para instalações em espaços confinados e sistemas que exigem maior flexibilidade e otimização de espaço.

Para ambas as mangueiras, a escolha e montagem corretas dos terminais (conexões) e capas (ferrolhos) são cruciais para a conformidade e segurança do sistema hidráulico. As conexões frequentemente seguem normas da indústria como JIC (Joint Industrial Council - vedação 37° flare), ORFS (O-Ring Face Seal), NPT (National Pipe Taper), BSP (British Standard Pipe) e SAE Flanges. As capas devem ser específicas para o método de montagem da mangueira (Skive ou No-Skive). É fundamental usar componentes do mesmo fabricante da mangueira e seguir rigorosamente as instruções de crimpagem fornecidas, pois a conformidade com esses procedimentos é vital para garantir a segurança operacional, evitar vazamentos e prolongar a vida útil do conjunto hidráulico, atendendo às normas de desempenho e segurança da indústria hidráulica.

Compreendemos que existem duas referências principais de capas, diretamente ligadas ao processo de montagem:

• Skive (descasque): Este método exige que uma camada externa da mangueira seja removida antes da montagem do terminal. Para um descasque ideal, a operação deve ser executada na Máquina MDM-1700IE. A remoção dessa camada permite um contato mais direto e seguro entre o terminal e a trama de aço da mangueira, essencial para certas aplicações de alta pressão.

• No-Skive (sem descasque): Com esta capa, o terminal pode ser montado diretamente na mangueira, sem a necessidade de remover qualquer camada. Isso simplifica o processo de montagem e pode ser mais rápido.

Apresentamos a capa ideal para um bom desempenho com mangueiras Jackmaster de duas tramas: a referência 3310. Esta capa possui a característica No-Skive, o que significa que não há necessidade de descasque do material de aço carbono, otimizando o tempo de montagem e a praticidade.

Uma observação importante é que, em situações onde a capa nominal para mangueiras Jackmaster de duas tramas não está disponível, a capa 0402, projetada para mangueiras de quatro tramas de aço, pode ser adaptada. Essa flexibilidade é crucial para garantir a continuidade das operações.

É fundamental reiterar que a escolha da capa é primordial, pois ela envolve uma consideração estratégica entre o custo para o cliente e a qualidade final da entrega. Precisamos equilibrar a eficiência da montagem e o desempenho duradouro da mangueira.

Lembramos que, conforme abordado em treinamento anterior, a mangueira Jackmaster é utilizada para equipamentos que operam com alta pressão, mas de forma estática, como macacos hidráulicos. E que as capas se dividem em prensáveis (Skive) e não prensáveis (No-Skive), definindo o método de acoplamento do terminal.

Bruno explicou que a mangueira SAE 100R12 se destaca por sua capacidade de alta pressão, sendo projetada com quatro tramas espirais de reforço. Essa construção a torna ideal para aplicações com fluidos hidráulicos à base de petróleo, suportando uma ampla gama de temperaturas, de -40°C a +120°C, e em algumas versões, até -55°C a +125°C. Ele também esclareceu uma dúvida comum sobre a sigla "SHA", indicando que ela se refere a uma cobertura de mangueira com alta resistência à abrasão (Super High Abrasion), crucial para maior durabilidade em ambientes agressivos. Essas mangueiras são versáteis e podem lidar com diversos fluidos, como gasolina, água, combustíveis diesel, óleos lubrificantes, glicol e óleos minerais.

Discutimos também a variedade de diâmetros disponíveis, que vão de 3/8 até 2 polegadas (ou de -6 a -32), e a importância de entender que, quanto maior o diâmetro da mangueira, menor o fluxo de pressão. 

A Importância do Raio de Curvatura e Ciclos de Pressão

O Matheus complementou a discussão, enfatizando a relevância de analisar o grau de curvatura de uma mangueira. Um raio inadequado pode causar sérios problemas, como rachaduras, vazamentos e até ruptura, além de comprometer o fluxo do fluido e a eficiência geral do sistema.

Outro ponto crucial abordado foi o número de ciclos de pressão. Matheus deixou claro que isso é diferente do prazo de validade da mangueira. Ele explicou que as normas estabelecem uma vida útil para a borracha das mangueiras, geralmente de 10 anos a partir da fabricação. No entanto, a mangueira pode ser armazenada no distribuidor por até 4 anos; se não for montada nesse período, deve ser descartada para evitar o ressecamento da borracha. Após a montagem, ela tem mais 2 anos de validade, e em uso, mais 4 anos. É importante ressaltar que este é um padrão normativo.

O número de ciclos, por sua vez, refere-se à quantidade de vezes que a mangueira suporta a pressurização. Dependendo da operação, um equipamento pode gerar entre 500 mil a 800 mil ciclos, variando de acordo com o fabricante e a norma. Foi destacado que mangueiras espirais geralmente suportam mais ciclos de pressão do que as trançadas.

Por fim, a necessidade de pesquisar a referência do fabricante para comparar com as normas foi ressaltada. Isso nos permite analisar outras marcas, verificar se excedem as exigências normativas e, assim, oferecer as melhores opções aos nossos clientes.

O treinamento de hoje reforçou a importância de um conhecimento aprofundado sobre as especificações técnicas e as melhores práticas de uso das mangueiras hidráulicas para garantir a segurança e eficiência dos nossos sistemas.

Referência de fabricantes  de acordo com a Norma SAE100R12:

Gates EFG4K MegaSpiral™: Esta mangueira é especificamente projetada para aplicações de altíssima pressão e impulso. Ela excede os requisitos da SAE 100R12, EN 856 R12 e ISO 3862 Tipo R12. A EFG4K apresenta quatro camadas espirais de arame de aço de alta resistência e é compatível com fluidos hidráulicos à base de petróleo, além de fluidos biodegradáveis. Em algumas versões, ela é conhecida por seu desempenho superior em ciclos de impulso e resistência à abrasão, muitas vezes incorporando a tecnologia MegaTuff® ou MegaSys® para maior durabilidade da capa.

Manuli Rockmaster R12: A linha Rockmaster da Manuli é projetada para ambientes severos e aplicações de alta pressão. As mangueiras Rockmaster R12 são construídas com quatro espirais de arame de aço de alta resistência, garantindo conformidade com a norma SAE 100R12 e frequentemente superando os requisitos de pressão e ciclos. Elas são adequadas para uma vasta gama de fluidos hidráulicos à base de petróleo e são conhecidas por sua robustez.

Eaton (Aeroquip)

A Eaton, com sua marca Aeroquip, é um fornecedor global de produtos e sistemas hidráulicos de alta qualidade.

Aeroquip GH493: Esta mangueira da Eaton (sob a marca Aeroquip) é uma solução de 4 espirais de arame que excede múltiplos padrões da indústria, incluindo SAE 100R12, EN 856 R12 e ISO 18752. A GH493 é destacada por sua alta performance em ciclos de impulso (chegando a milhões de ciclos em algumas dimensões) e sua cobertura Dura-Tuff® para resistência à abrasão, garantindo uma vida útil prolongada em aplicações exigentes.

Seleção de Conexões e Catálogo Técnico

O Avellar ressaltou a importância de consultar o catálogo técnico e as tabelas de prensagem para a especificação ideal das conexões. Esta prática é fundamental para garantir a excelência na montagem do conjunto hidráulico, considerando a compatibilidade entre a mangueira e o terminal.

Trabalhamos predominantemente com as marcas Parker e Manuli, sendo esta última a mais utilizada em nossas operações.

Mangueiras e Terminais Específicos

Mangueira SAE 100R12

Para as mangueiras SAE 100R12, em todas as suas bitolas (referência a "traços", do -4 ao -32), utilizamos a capa 910. O pino tradicional é de quatro espirais e possui diâmetro de 1 1/2 polegadas. Na mangueira R12, a alteração reside apenas na capa, mantendo o mesmo tipo de pino.

Mangueira Goldeniso/28 Xtraflex

A mangueira Goldeniso/28 Xtraflex é similar à SAE 100R12, porém, mantém a pressão de 4060 psi até a bitola -32. Em contraste, a pressão da mangueira SAE 100R12 começa a diminuir a partir da bitola -16, conforme o aumento do diâmetro.

Para a Goldeniso/28, até a bitola -20, empregamos o conjunto de pino e capa 910. Contudo, nas bitolas -24 e -32, é necessário utilizar o conjunto interlock, que exige descasque interno da mangueira. Para a bitola -20, realiza-se apenas o descasque externo.

Tabela de Prensagem e Terminais Interlock

A tabela de prensagem indica qual capa deve ser utilizada para a prensagem. A presença de marcações em amarelo na tabela, onde a maioria é verde, significa a necessidade de utilizar terminais interlock.

Foi apresentado o Terminal Interlock Plus reto fêmea giratória, com rosca BSPP e vedação com sede boleada. A referência e descrição deste terminal indicam a obrigatoriedade do uso do Espigão Tipo Interlock Plus. A escolha do terminal também está relacionada ao fabricante; por exemplo, mangueiras da marca Gates não utilizam pino interlock para quatro espirais.

Definição de "Traço" e Tipos de Terminais

O termo "traço" (ou tamanho dash) em mangueiras hidráulicas refere-se a um sistema numérico que indica o diâmetro interno aproximado da mangueira em frações de polegada. É uma referência padronizada para facilitar a seleção, substituição e comunicação.

A mangueira Goldeniso/35 Xtraflex, disponível nas versões de 4 e 6 espirais, oferece a opção de utilizar o conjunto interlock.

A ARFO é um fabricante nacional de terminais hidráulicos com uma ampla gama de modelos.

Diferença entre Terminal Métrico Comum e DKO

A principal diferença entre um terminal métrico comum e um terminal DKO (que também é métrico, mas com cone de 24°) reside no tipo de vedação.

• O terminal métrico comum utiliza vedação plana ou cônica.

• O terminal DKO utiliza um anel de vedação (O-ring) em conjunto com um cone de 24° para garantir uma vedação mais segura e eficiente, especialmente em aplicações de alta pressão e vibração.

Terminal Fêmea Interlock e Características

A fêmea do terminal interlock, no contexto hidráulico, geralmente possui rosca UNF (Unified National Fine) e vedação com face plana, também conhecida como ORFS (O-Ring Face Seal). Essa configuração é comum em sistemas que exigem alta pressão e vedação eficiente.

Em terminais de mangueiras, o terminal macho possui uma parte que se encaixa em roscas internas de outras peças, enquanto o terminal fêmea possui roscas internas para receber partes com roscas externas. Basicamente, o macho se encaixa na fêmea para realizar a conexão.

Como exemplo, o terminal 100FD-42-16-T32 é um Terminal Fêmea DKO para tubo de 32mm e mangueira de 1".

Normas Técnicas e Materiais dos Terminais

Os terminais prensáveis hidráulicos são produzidos em aço carbono bicromatizado e seguem rigorosamente normas internacionais como ISO, SAE, DIN e JIS. São utilizados materiais de alta qualidade para garantir um encaixe perfeito e uma montagem simples. O terminal métrico é compatível com mangueiras hidráulicas de baixa, média, alta e superalta pressão.

Detalhes Técnicos de um Terminal

Tomando como exemplo um terminal com as seguintes especificações:

• Material: Aço Carbono

• Rosca: M42x2,0 (M42 é o diâmetro externo da rosca)

• Tubo: 32mm (diâmetro interno)

• Bitola da mangueira: 1" (-16)

A bitola da mangueira especificada, 1 polegada (1"), refere-se ao diâmetro interno da mangueira, com um diâmetro externo de 16 milímetros. Portanto, o terminal é adequado para mangueiras com essa especificação de tamanho.

Códigos de Referência de Material e Tipos de Terminais Fêmea Giratória

Para referência de material, o código A indica aço carbono e o código C indica aço inoxidável.

Exemplos de códigos e suas aplicações para terminais fêmea giratória:

• FGSI: Fêmea Giratória Soldada de Inox

• FGSA: Fêmea Giratória Soldada de Aço Carbono

• FGSL: Fêmea Giratória Soldada de Latão

• TFJ: Fêmea Giratória JIC

• OPK: Terminal OPK Reto Fêmea Giratória DKO